专利名称：手感优良的经编织物及其制造方法
技术领域：
本发明涉及手感优良的经编织物及其制造方法。
更确切地说，本发明涉及具有由其微细结构导致的柔软性和悬垂性能，并因此用作人造皮革材料或女士衣料的经编织物，及其制造方法。
背景技术：
如果纤维变细，其弯曲强度就会变小。因此，由于用超细纤维制成的织物具有很柔软的手感，所以有关大批量制造这种超细纤维的研究开展得很活跃。能够制造极其细的合成纱的技术的开发也大大提高了服用敏感材料的商品附加值。
制造超细纤维的方法通常分为三种直接纺丝法、双组分分割类型纺丝法和双组分萃取类型纺丝法。在直接纺丝法中，可以制成0.3-0.5旦的超细纤维。在双组分分割类型的纺丝法中，可以制成0.2旦的超细纤维。在双组分萃取类型的纺丝法中，可以制成0.01旦或更细的超细纤维。
将用直接纺丝法制成的超细纤维应用到经编织物中时，由于许多长丝会散开，所以经编织物的经编性能和外观很差。此外，这样制成的经编织物的手感和书写效果也很差。
将用双组分分割类型的复合纺丝法制成的由尼龙/聚酯组成的超细纤维应用到经编织物中时，由于在经编和针织中受到拉力和摩擦，尼龙与聚酯分离，所以经编织物的经编性能和针织性能很差。此外，由于超细纤维的旦数限制，制成的制品外观很差。
将用双组分萃取类型纺丝法制成的0.05旦或更细的复合纤维应用到经编织物中时，经编织物的经编性能、针织性能和手感良好，然而，由于在制造超细纤维的下述加工步骤中萃取组分被萃取，所以经编织物的结构密度松散，因此经编织物的外观差。
在织物应用方面，开发了用超细纤维制造的多种商品。然而，由于如上所述经编性能差和在后面加工步骤中产生的几个缺点，所以在针织应用方面，没有开发用超细纤维制造的商品。
因此，本发明的一个目的是制造优良的手感、形状稳定性和外观，由此适于用作女士服用材料的具有良好经编性能和针织性能的经编织物。
发明的内容本发明提供具有优良的手感、形状稳定性、柔软性和外观，并由此适于用作女士服用材料的经编织物。本发明也提供制造这种具有良好经编性能和针织性能的经编织物的方法。
更确切地说，本发明涉及手感优良的经编织物，它由前表面层和后表面层组成，前表面层由单丝旦数为0.01-0.9旦的超细纱组成，后表面层由单丝旦数为1-5旦的合成纱或高收缩纱组成，其中纵向和横向的伸长回复率为8-30％。
本发明也涉及制造手感优良的经编织物的方法，其特征在于使用由形成0.01-0.9旦纤维的成分和萃取成分组成的复合纤维作为前表面层的纱，单丝旦数为1-5旦的合成纱或高收缩纱作为后表面层的纱，针织成经编织物，接着对经编织物拉绒，直至经编织物的收缩率达到40％或更高，然后，预加热，从复合纤维上萃取出萃取成分，染色，磨光，最后，连续加热经编织物。
下面更详细地说明本发明。
完成本发明的该专利申请的发明人注意到了这样的事实即为了制造与天然小山羊皮同样柔软并具有优良外观和优良经编性能和针织性能的聚酯经编织物，在结构设计中材料的选择和组合很重要。
首先，本发明使用由形成0.01-0.9旦纤维的成分和萃取成分组成的复合纤维作为前表面层的纱。如果萃取成分从复合纤维上脱掉，就会仅留下形成单丝旦数为0.01-0.9旦的纤维的成分。如果前表面层的纱的单丝旦数高于0.9旦，它的手感柔软度就差，而且显不出书写效果。如果前表面层纱的单丝旦数低于0.01旦，可保持其柔软的手感，但是由于起绒纤维被磨掉或除得缠起来，其外观就差。
优选的是，为了改善经编织物的手感，增大前表面层纱的密度。为了增大前表面层纱的密度，可以在制造阶段降低复合纤维中萃取成分的含量。但是在纺丝工艺中，在技术上它受到限制，即使降低复合纤维中的萃取成分含量，提高密度也有限度。
复合纤维中萃取成分的含量通常为20-40％(重量)。
因此，为了增大前表面层的纤维密度，更优选的是使用高收缩纱作为后表面层的纱。
优选将聚酯用作形成纤维的成分，具有优良碱水解性的共聚酯用作作为前表面层纱的复合纤维的萃取成分。
接着，将单丝旦数为1-5旦的合成纱或高收缩纱用作后表面层的纱。如果后表面层的纱的单丝旦数低于1旦，经编织物的悬垂性能就会降低。如果后表面层的纱的单丝旦数高于5旦，经编织物的悬垂性能和针织性能就会变差。
用作后表面层纱的高收缩纱优选具有15-50％的沸水收缩率和0.2克/旦或更高的热收缩应力。如果沸水收缩率低于15％，由于收缩率极其低，就不能增大作为前表面层纱的超细纱的密度，因此其手感就差。如果沸水收缩率高于50％，可以增大作为前表面层纱的超细纱的密度，但是由于收缩率极其高，很难控制经编织物整理加工的宽度。此外，如果热收缩应力低于0.2克/旦，即使沸水收缩率高，也不能克服结构点之间的应力，因此不能形成足够的收缩。
优选将共聚酯用作上述的高收缩纱。共聚物的组分包括双酚A、聚乙二醇、间苯二甲酸等。但是，本发明不局限于所述的共聚物的组分。
本发明也使用单丝旦数为1-5旦的合成纱作为后表面层纱。合成纱是聚酯长丝或聚酰胺长丝，更优选聚酯长丝。如果后表面层纱的单丝旦数低于1旦，就不能赋予经编织物合适的斥力。如果后表面层纱的单丝旦数高于5旦，就很难进行经编和针织加工，而且因为经编织物的斥力增大过多，经编织物的手感变差。
针织时后表面层纱的含量优选占加工的经编织物总重量的15-60％(重量)。如果后表面层纱的含量低于15％(重量)，悬垂性能就下降。如果后表面层纱的含量高于60％(重量)，手感就变差。
针织时前表面层纱的含量优选占加工的经编织物总重量的40-85％(重量)。如果前表面层纱的含量低于40％(重量)，经编织物的手感变差。如果前表面层纱的含量高于85％(重量)，经编织物的悬垂性能和力学性能下降。
本发明的特征在于对上述这种初始经编织物拉绒，使初始经编织物的收缩率在预热处理之前为40％或更高。初始经编织物根据本发明拉绒之后，进行通常的预热处理，而且在碱性溶液中进行处理，由此，从复合纤维上脱掉萃取成分。之后，对经编织物染色、磨光并进行最后的热处理。
由于本发明使用萃取类型的复合纤维作为前表面层纱，所以经编和针织性能优良。而且由于复合纤维的萃取成分在后加工中被萃取，所以前表面层纱就很细。结果，本发明的经编织物具有优良的手感和书写效果。
同时，本发明的经编织物含有密集的单丝旦数为0.01-0.9旦的超细纱，由此其手感和外观很优良。尤其由于本发明的经编织物包括由沸水收缩率为15-50％的高收缩纱组成的后表面层，前表面层的超细纱的密度较高，而且经编织物纵向和横向的伸长回复率为8-30％，表明优良。由于本发明的经编织物包括15-60％(重量)由高收缩纱组成的后表面层，该经编织物的手感和悬垂性能也优良。
本发明的使用旦数合适的合成纱作为后表面层纱的经编织物，能够解决这样的问题，即由双组分萃取纤维制成的经编织物的手感过软。而且上述经编织物具有优良的悬垂性能和起绒性能。
如上所述，本发明的经编织物具有优良的手感、外观和悬垂性能，因此，它适于用作女士服用材料或人造皮革的材料。
本发明经编织物的性能评价如下柔软性经编织物的柔软性由10名专家的感觉检验进行评价。如果8名以上的专家确定该经编织物柔软，那么它为优。如果5-7名专家确定该经编织物是柔软的，那么它为一般。如果8名以上专家确定该经编织物不软，那么它的柔软性差。
悬垂性能经编织物的悬垂性能由10名专家的感觉检验进行评价。如果8名以上的专家确定该经编织物具有悬垂性能，那么它为优。如果5-7名专家确定该经编织物具有悬垂性能，那么它为一般。如果8名以上专家确定该经编织物的悬垂性能差，那么它为差。
书写效果经编织物的书写效果由10名专家的感觉检验进行评价。如果8名以上的专家确定该经编织物具有书写效果，那么它为优。如果5-7名专家确定该经编织物具有书写效果，那么它为一般。如果8名以上专家确定该经编织物的书写效果差，那么它为差。
外观经编织物的外观由10名专家的感觉检验进行评价。如果8名以上的专家确定该经编织物具有良好的外观，那么它为优。如果5-7名专家确定该经编织物具有良好的外观，那么它为一般。如果8名以上专家确定该经编织物的外观差，那么它为差。
沸水收缩率根据JIS-L-1073方法测试沸水收缩率。
伸长回复率(％)整个测试根据KSK 08125进行，除了以恒定速度拉伸时合适的伸长长度采用JIS L 1096输出。长10厘米、宽15厘米的经编织物样品的两端固定到拉伸仪上。该经编织物以100毫米/分钟的恒定拉伸速度进行拉伸，直至达到750克负荷。取下负荷时，留置经编织物。然后，以恒定速度将该经编织物拉伸至原来位置。接着，取下负荷时，留置该经编织物3分钟。重复上述步骤5次。最后，测量伸长长度L和自由伸长长度L1。从伸长的长度L减去经编织物留置后测得的长度，就得到了自由伸长长度L1(见
图1)。将伸长长度(L)和自由伸长长度(L1)代入下式，得到伸长回复率伸长回复率(％)＝〔伸长长度(L)-自由伸长长度(L1)〕/伸长长度(L)×100
经编性能通过检测经编机由于纱线疵点而停止的次数/小时，评价经编性能。如果停止次数/小时为0，那么它为优良。如果停止次数/小时为1或2，它为一般。如果停止次数/小时高于3次，它为差。在织9千克纱过程中，将经编机的停止总次数除以总经编时间，算出经编机的停止次数/小时。
针织性能通过检测针织机由于纱线疵点而停止的次数/小时，评价针织性能。如果停止次数/小时为0，那么它为优。如果停止次数/小时为1或2，它为一般。如果停止次数/小时高于3次，它为差。在1天中，将针织机的停止总次数除以24小时，算出针织机的停止次数/小时。
拉绒性能经编织物的拉绒性能由感觉检验评价。如果以15米/分钟的速度经过拉绒机8次，经编织物的起绒完成得很好，它为优。如果以15米/分钟的速度经过拉绒机10次，经编织物的起绒完成得很好，它为一般。如果以15米/分钟的速度经过拉绒机10次以上，经编织物的起绒完成得很好，它为差。
附图的简要说明下面参照附图，用实施例说明本发明的优选实施方式。在附图中图1是根据本发明采用Instron测得的经编织物的伸长回复率的说明图。
发明的最佳实施方式比较本发明的实施例与对比例，可更具体地理解本发明。但是本发明不局限于这些实施例。
实施例1首先，使用脱除萃取成分后被制成0.05旦超细纱的萃取类型的复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为5旦、沸水收缩率为28％的共聚酯纱(高收缩纱)作为后表面层纱，制备密度为23C/CM的初始经编织物，所述萃取类型的复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，后表面层纱的含量占加工的经编织物总重量的26％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到50％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
实施例2首先，使用脱除萃取成分后被制成0.07旦超细纱的萃取类型的复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为3旦、沸水收缩率为34％的共聚酯纱(高收缩纱)作为后表面层纱，制备密度为23C/CM的初始经编织物，所述萃取类型的复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，后表面层纱的含量占加工的经编织物总重量的31％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到55％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
实施例3首先，使用脱除萃取成分后被制成0.04旦超细纱的萃取类型的复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为2.5旦、沸水收缩率为28％的共聚酯纱(高收缩纱)作为后表面层纱，制备密度为23C/CM的初始经编织物，所述萃取类型的复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，后表面层纱的含量占加工的经编织物总重量的55％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到50％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
实施例4首先，使用脱除萃取成分后被制成0.2旦超细纱的萃取类型的复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为5旦、沸水收缩率为28％的共聚酯纱(高收缩纱)作为后表面层纱，制备密度为23C/CM的初始经编织物，所述萃取类型的复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，后表面层纱的含量占加工的经编织物总重量的26％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到55％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
对比例1首先，使用脱除萃取成分后被制成0.05旦超细纱的萃取类型的复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为0.5旦、沸水收缩率为40％的共聚酯纱(高收缩纱)作为后表面层纱，制备密度为23C/CM的初始经编织物，所述萃取类型的复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，后表面层纱的含量占加工的经编织物总重量的48％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到50％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
对比例2首先，使用脱除萃取成分后被制成0.05旦超细纱的萃取类型的复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为20旦的聚酯纱作为后表面层纱，制备密度为23C/CM的初始经编织物，所述萃取类型的复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，后表面层纱的含量占加工的经编织物总重量的42％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到50％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
对比例3首先，使用脱除萃取成分后被制成1.3旦超细纱的萃取类型的复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为20旦的聚酯纱作为后表面层纱，制备密度为23C/CM的初始经编织物，所述萃取类型的复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，后表面层纱的含量占加工的经编织物总重量的42％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到50％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
对比例4以与实施例1相同的方法和条件制备经编织物，除了使用由直接纺丝制成的单丝旦数为0.04旦的超细聚酯纱，作为前表面层纱。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
表1经编织物性能的评价结果
(表1中E表示优，O表示一般，P表示差)实用性如上所述，本发明的经编织物具有优良的手感、外观、形状稳定率、悬垂性能，因此可用作人造皮革材料或女士服用材料。此外，根据本发明制备这种经编织物的方法具有优良的经编性能和针织性能。
权利要求
1.一种手感优良的经编织物，其特征在于它由前表面层和后表面层组成，前表面层由单丝旦数为0.01-0.9旦的超细纱组成，后表面层由单丝旦数为1-5旦的合成纱或高收缩纱组成，其中纵向和横向的伸长回复率为8-30％。
2.如权利要求1所述的手感优良的经编织物，其中所述的超细纱是聚酯或聚酰胺。
3.如权利要求1所述的手感优良的经编织物，其中所述的构成前表面层的超细纱的含量占被加工经编织物总重量的40-85％(重量)。
4.如权利要求1所述的手感优良的经编织物，其中所述的构成后表面层的高收缩纱的含量占被加工经编织物总重量的15-60％(重量)。
5.如权利要求1所述的手感优良的经编织物，其中所述的高收缩纱是沸水收缩率为15-50％的共聚酯纱。
6.如权利要求1所述的手感优良的经编织物，其中所述的合成纱是聚酯或聚酰胺。
7.一种制造手感优良的经编织物的方法，其特征在于首先使用由形成0.01-0.9旦纤维的成分和萃取成分组成的复合纤维作为前表面层的纱，单丝旦数为1-5旦的合成纱或高收缩纱作为后表面层的纱，针织成经编织物，接着对经编织物拉绒，直至经编织物的收缩率达到40％或更高，然后，预加热，从复合纤维上萃取出萃取成分，染色，磨光，最后，连续加热经编织物。
8.如权利要求7所述的制造手感优良的经编织物的方法，其中所述的前表面层纱与后表面层纱的重量比为40-85％(重量)∶15-60％(重量)。
全文摘要
本发明涉及手感优良的经编织物及其制造方法。本发明提供由前表面层和后表面层组成的经编织物，前表面层由单丝旦数为0.01－0.9旦的超细纱组成，后表面层由单丝旦数为1－5旦的合成纱或高收缩纱组成，其中纵向和横向的伸长回复率为8－30％。本发明的经编织物用于制造人造皮革或女士服。
文档编号D04B21/18GK1413275SQ00802355
公开日2003年4月23日 申请日期2000年10月24日 优先权日1999年12月16日
发明者尹浚荣, 崔荣百, 曹大铉 申请人:株式会社可隆