专利名称：从含水系乳胶的纺织品废料中回收纤维的方法
技术领域：
本发明涉及到在纺织品生产领域中，从纺织品废料，包括边角料中回收再生纤维的环保型处理方法。
如对针刺非织造纺织品废料用机械开松方法回收；对编织纺织品用机械切割加机械开松方法回收；对多种合纤纺织品废料可根据产品不同的纤维组分，用不同化学方法解聚成单体分别回收不同纤维，也可用物理与化学相结合方法回收。
但对含乳胶的纺织边角料的回收，国内大多采用焚烧与深埋的方法，造成环境严重污染；国外有采用加热熔融再造粒的方法回收，该法能耗大，回收聚合物降解严重，易产生低分子废气污染环境。另外对非热熔性纤维，如天然纤维、纤维素纤维的纺织边角料则无法回收。
为解决这一问题采用如下方案。
(1)将含有13％～25％水系乳胶的纺织品废料放入浸渍槽内，采用水作浸渍液，浸渍浴比1∶2～5(对废料重)、浸渍温度10～60℃，浸渍时间1～12小时，以降低乳胶与纤维间粘结力，使其乳胶疏松地沾附于纤维表面。
(2)再将上述废料脱水，使其含水量为50％～100％(对废料重)，而后再送入齿辊式开松机中进行湿开松，在喂入辊进料线速度4.64～10.32m/min、开松辊线速度1400～1500m/min，风机转速2000～2200r/min条件下，将其开松，此时微粒状的乳胶在很小外力作用下就与纤维完全分离，经脱胶分离出的纤维干燥后打包，作再生产原料使用。
(3)纺织品边角料基材织物组织若是编织型，则需在机械开松工序前增加机械切割工序。
本发明的优点是在已有无乳胶纺织边角料所采用机械开松或机械切割再加机械开松的回收纤维技术的基础上，采用在开松或切割之前先将含水系乳胶纺织品边角料预浸渍，且采用最常见的水作浸渍剂，在水的作用下使乳胶与纤维的粘结力降低，在开松之前两者就成即将分离状态。故整个工艺流程短，设备简单，节约能源，回收成本低，经济效益好，再生的纤维损伤小，可作原料再生产用，整个回收过程不产生废气，有利环境保护。本发明适用范围广，不仅适用热塑性的合成纤维，而且还适用于非热熔性纤维，如天然纤维、纤维素纤维同样可用此法回收再利用。
权利要求
1.从含水系乳胶的纺织品废料中回收纤维的方法，其特征在于将含有13％～25％水系乳胶的纺织品废料放入浸渍槽内，采用水作浸渍液，浸渍使乳胶疏松沾附于纤维表面，并脱水至含水量为50％～100％。
2.如权利要求1所述的回收纤维的方法，其特征在于将脱水后废料投入齿辊式开松机中进行湿开松，使浸渍后呈微粒状的乳胶与纤维完全分离，经脱胶分离的纤维干燥后打包，作再生产原料用。
3.如权利要求2所述的回收纤维的方法，其特征在于脱水后的废料在机械开松前进行机械切割。
4.如权利要求1所述的回收纤维的方法，其特征在于用水浸渍的浴比为1∶2～5，浸渍时间为1～12小时。
5.如权利要求2所述的回收纤维的方法，其特征在于所述齿辊式开松机喂入辊的进料线速度为4.64～10.32m/min，开松辊线速度为1400～1500m/min，风机速度2000～2200r/min
全文摘要
纺织工业生产中从含水系乳胶纺织废料中回收纤维的方法，其特征是将含13％～25％水剂性乳胶的纺织边角料在浸渍剂—水的作用下浸渍，浸渍浴比1∶2～5(对物料重)，温度10～60℃，时间1～12小时，以降低乳胶与纤维间的粘结力，再将上述浸渍后废料脱水至含水量50％～100％(对物料重)，而后再送入齿辊式开松机，喂入辊线速度4.64～10.32r/min，开松辊线速度1400～1500m/min，风机转速2000～2200r/min条件下将其开松疏离，脱胶后的纤维干燥后可作再生产原料使用。优点是机械开松工艺之前采用水作预浸渍处理，流程短、节能、成本低，几乎不损伤纤维，处理过程无废气，利于环保，适用于各种纤维基材的废料处理。
文档编号D06M11/00GK1410607SQ0112684
公开日2003年4月16日 申请日期2001年9月25日 优先权日2001年9月25日
发明者刘福根, 龚杜弟, 朱良成, 金雪根, 王鸣 申请人:上海汽车地毯总厂