专利名称：月牙形截面细旦纤维的织造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种细旦纤维织物的织造方法，尤其是具有月牙形截面的细旦 纤维的织造方法。
背景技术：
月牙形截面纤维具有异面结构特征，对光线有集聚反射的作用，具有闪亮 的织物外观效果，但对于异形截面的纤维，织造时当喷丝孔直径越小或者牵伸 越大时，纤维越难保持其截面的形状，特别是月牙形的截面结构，织造难度大， 难以保持原有的织造形状，不能进一步提高织造效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构稳定的月牙形截面细旦纤维的织造方法。 为实现本发明所提供的技术方案是
一种月牙形截面细旦纤维织物的织造方法，其特征在于利用复合纺丝方法 和纺丝部件，在高聚物纺丝液中加入剥离剂(如0PE型剥离剂、环垸油类剥离 剂等)作为附加纺丝原料，以聚酰亚胺或变色纤维纺丝液作为月牙形截面的纺 丝液进行复合纺丝，经拉伸、刮丝、超喂假捻后，使月牙形截面纤维从中剥离 成细旦长丝。
本方法利用复合纺丝方法和纺丝部件，在高聚物纺丝液中加入剥离剂(如 0PE型剥离剂、环烷油类剥离剂等)作为附加纺丝原料，以聚酰亚胺或变色纤
维纺丝液作为月牙形截面的纺丝液进行复合纺丝，可以明显改善织造性能，提
高织造效率到92%以上，成布后超喂4%-5%进行假捻，使复合纤维成份获得不同 的伸縮效果，具有蓬松的开纤状态，冷却后再以130-200捻/米进行加捻，使月 牙形截面纤维从中剥离成细旦长丝，保持了原有的织造形状，进一步提高了织 造效率。
具体实施例方式
实际生产中，利用复合纺丝方法和纺丝部件，在高聚物纺丝液中加入剥离 剂(如0PE型剥离剂、环垸油类剥离剂等)作为附加纺丝原料，以聚酰亚胺或 变色纤维纺丝液作为月牙形截面的纺丝液进行复合纺丝，经拉伸、刮丝、超喂 假捻后，使月牙形截面纤维从中剥离成细旦长丝。
本发明的制备方法包括以下步骤
① 、将聚酰亚胺纤维纺丝液和另一种已加入剥离剂的高聚物纺丝液分别由
计量泵通过螺杆供给剥离型复合纺丝部件进行纺丝，控制复合比在40/60-60/40 之间，纺丝速度偏小500-1500米/分钟；
② 、对纺丝的长纤进行拉伸，拉伸倍数比正常时应少0.3-0.5倍，牵伸温 度4-6(TC，并用塑料刀片进行一次刮丝，使开纤更加彻底；
③ 、将得到的复合纤维在玻璃温度以下超喂4%-5%进行假捻，超喂假捻使 两种复合纤维成份获得不同的伸縮效果，具有蓬松的开纤状态，冷却后以 130-200捻/米进行加捻，使月牙形截面纤维从中剥离成细旦长丝；
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明 实施例一
配料聚酰亚胺纤维纺丝液40/60、高聚物纺丝液60/40; 制备方法
①、将聚酰亚胺纤维纺丝液和另一种已加入剥离剂的高聚物纺丝液分别由 计量泵通过螺杆供给剥离型复合纺丝部件进行纺丝，控制复合比在40/60-60/40
之间，纺丝速度偏小500-1500米/分钟；
② 、对纺丝的长纤进行拉伸，拉伸倍数比正常时应少0.3-0.5倍，牵伸温 度4-60。C，并用塑料刀片进行一次刮丝，使开纤更加彻底；
③ 、将得到的复合纤维在玻璃温度以下超喂4%-5%进行假捻，超喂假捻使 两种复合纤维成份获得不同的伸縮效果，具有蓬松的开纤状态，冷却后以 130-200捻/米进行加捻，使月牙形截面纤维从中剥离成细旦长丝；
实施例二
配料聚酰亚胺纤维纺丝液45/65、高聚物纺丝液65/45，其制备方法同实 施例一。
综上所述，本方法织造的月牙形截面细旦纤维，保持了原有的织造形状， 进一步提高了织造效率，有较好的经济和社会效益。
权利要求
1、一种月牙形截面细旦纤维织物的织造方法，其特征在于利用复合纺丝方法和纺丝部件，在高聚物纺丝液中加入剥离剂(如OPE型剥离剂、环烷油类剥离剂等)作为附加纺丝原料，以聚酰亚胺或变色纤维纺丝液作为月牙形截面的纺丝液进行复合纺丝，经拉伸、刮丝、超喂假捻后，使月牙形截面纤维从中剥离成细旦长丝。
2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤① 、将聚酰亚胺纤维纺丝液和另一种已加入剥离剂的高聚物纺丝液分别由计 量泵通过螺杆供给剥离型复合纺丝部件进行纺丝，控制复合比在40/60-60/40之间，纺丝速度偏小500-1500米/分钟；② 、对纺丝的长纤进行拉伸，拉伸倍数比正常时应少0.3-0.5倍，牵伸温度 4-60°C，并用塑料刀片进行一次刮丝，使开纤更加彻底；③ 、将得到的复合纤维在玻璃温度以下超喂4%-5%进行假捻，超喂假捻使两 种复合纤维成份获得不同的伸縮效果，具有蓬松的开纤状态，冷却后以 130-200捻/米进行加捻，使月牙形截面纤维从中剥离成细旦长丝。
全文摘要
本发明提供一种月牙形截面细旦纤维品种织物的全新织造理念及其方法，利用复合纺丝方法和纺丝部件，在高聚物纺丝液中加入剥离剂(如OPE型剥离剂、环烷油类剥离剂等)作为附加纺丝原料，以聚酰亚胺或变色纤维纺丝液作为月牙形截面的纺丝液进行复合纺丝，可以明显改善织造性能，提高织造效率到92％以上，成布后超喂4％-5％进行假捻，使复合纤维成分获得不同的伸缩效果，具有蓬松的开纤状态，冷却后再以130-200捻/米进行加捻，使月牙形截面纤维从中剥离成细旦长丝，保持了原有的织造形状，进一步提高了织造效率。
文档编号D01D5/28GK101187073SQ20071019058
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者缪汉根 申请人:盛虹集团有限公司