专利名称：织物印花的方法及其所制得的印花织物的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种织物印花的方法及其所制得的印花织物。
背景技术：
传统制造印花织物的方法主要包括将经纱经过整经、浆经(含上浆)、并经、绫取、穿棕、穿筘、织布等工序织造成胚布，再经精练、前定型、印花、后定型等染整步骤而制得成品。换言之，其是在织造成胚布、精练及定型之后才进行印花，故无法制造出具特殊朦胧效果的印花织物。
有鉴于此，目前亟需一种可以提供具朦胧印花效果的织物印花的方法。
发明内容本发明的目的在于提供一种织物印花的方法，其包含在整经前对经纱进行捻纱以及在并经及绫取之间进行经纱印花，以制造出具有朦胧印花效果的印花织物。
本发明的另一目的在于提供一种具朦胧感的印花织物。
本发明提供一种织物印花的方法，其特征在于其包含如下步骤(1)经纱的捻纱以捻丝机对经纱进行加捻；(2)整经使经纱卷绕于整经盘头上；(3)并经使经纱卷绕于整经盘头上，并成织布盘头；(4)印花将织布盘头置于经纱印花机上，将印花图案印于经纱；(5)绫取、穿棕、穿筘对盘头上已具有印花图案的经纱进行绫取、穿棕、穿筘作业；(6)织造胚布将此织布盘头上的经纱接于织布机上，织造胚布；(7)精练进行胚布精练；(8)定型将胚布送至定型机定型。
所述的织物印花的方法，其特征在于捻纱的捻度可为200T/M至1500T/M。
所述的织物印花的方法，其特征在于捻纱完成后进行加热定型，加热定型的温度可为65±5℃至125±5℃，时间为20至40分钟。
所述的织物印花的方法，其特征在于该整经步骤的速度可为180±50公尺/分钟，张力为0.15至0.30克/丹尼。
所述的织物印花的方法，其特征在于经纱卷绕于并经盘头前，可使经纱通过已注入油的油槽进行上油，上油率为2±1％，控制经纱张力于0.15克/丹尼至0.30克/丹尼间。
所述的织物印花的方法，其特征在于印花图案是以含染料构成图案的转印纸，经温度为200±5℃至265±5℃及加压3至8巴之滚筒印于经纱上。
所述的织物印花的方法，其特征在于该精练步骤中精练温度为70±5℃至110±5℃，速度为50至60公尺/分钟。
所述的织物印花的方法，其特征在于该定型步骤是以60至100公尺/分钟的速度及180±5℃至200±5℃的温度定型。
所述的织物印花的方法，其特征在于该定型步骤之后进行拨水、防水加工处理。
所述的织物印花的方法，其特征在于该防水后的布匹需存放一定时间进行架桥步骤。
所述的织物印花的方法，其特征在于所制得的印花织物具有朦胧印花效果。
本发明还提供一种印花织物，其特征在于其是根据如下的步骤所制得(1)经纱的捻纱以捻丝机对经纱进行加捻；(2)整经使经纱卷绕于整经盘头上；(3)并经使经纱卷绕于整经盘头上，并成织布盘头；(4)印花将织布盘头置于经纱印花机上，将印花图案印于经纱；(5)绫取、穿棕、穿筘对盘头上已具有印花图案的经纱进行绫取、穿棕、穿筘作业；(6)织造胚布将此织布盘头上的经纱接于织布机上，织造胚布；(7)精练进行胚布精练；(8)定型将胚布送至定型机定型。
所述的印花织物，其特征在于所制得的印花织物具有朦胧印花效果。
本发明的织物印花方法是在整经前对经纱进行捻纱以及在并经及绫取之间进行经纱印花。
本发明的方法中，对经纱进行捻纱可以提高经纱的抱合性及强度。因此，本发明并不需要制造传统印花所必须的上浆来提高经纱抱合性及强度。
本发明的织物印花方法中，在并经及绫取之间对经纱印花，可使印有印花的经纱在织造成胚布前，因个别经纱所承受些微张力差异，导致经纱相对位置产生些微变化而造成印花图案呈特殊朦胧效果。
传统印花方法是在织造胚布、精练及定型后才进行印花，因胚布的经纬纱已固定，胚布上印花的形状亦无法改变，且未经印花面的印花图案会比较不清晰。本发明的方法是在并经及绫取之间对经纱印花，使印有印花的经纱在织造成胚布前因个别经纱所承受些微张力差异，导致经纱相对位置产生些微变化而造成印花图案呈特殊朦胧效果，且胚布双面均具备印花。
图1是本发明的织物印花方法的流程图。
具体实施方式
以下结合图1分别详述本发明印花方法的各步骤。
一、经纱的捻纱选取所欲经纱性质、规格或品牌的经纱(例如帝人经纱，规格如50D/36F，性质如聚酯纱三角断面亮光丝)，以卷丝机将经纱重新卷绕到铝管，依所欲织造布匹规格性质(如需求长度、幅宽、密度)设定每个铝管上所卷绕的经纱重量及卷绕铝管数目。例如，当欲达到为需求码数长度为90000米时，可选择单位铝管经纱重量为500克，铝管数目为1294个。
将该铝管置于捻丝机上对经纱进行S或Z捻向的加捻，可依需要选择适当的捻度，较佳范围为200T/M至1500T/M，例如使其捻度为1000T/M(每公尺的捻度为1000捻)。经捻纱处理的经纱可大幅改善经纱的抱合性及强度，减少经纱因抱合性及强度不足而在后续加工处理步骤期间断裂。捻纱完成后，再予加热定型使经纱捻度固定不要退捻。可采用任何习用方法予以热定型，例如使其放置于蒸箱内，并送入真空蒸气定型机内，选择适合温度及加热时间，使经纱定型。温度例如为65±5℃至125±5℃，较佳为75±5℃至115±5℃，时间例如为20至40分钟。
二、整经将所欲个数的经纱铝管插到整经机丝架上，以适当速度(例如180±50公尺/分钟)及适当张力(例如0.15至0.30克/丹尼)，使铝管上经纱全部卷绕于整经盘头上。
三、浆经及并经将整经后盘头挂于浆经机上，经纱并不经过上浆槽(浆槽内不需放入浆料)，仅于后上油槽内倒入适当润滑油剂(例如A6油)，并依所欲上油率(例如2±1％)控制经纱张力于适当范围(例如0.15至0.30克/丹尼)。
视布种幅宽及总经纱条数需求，将卷绕于整经盘头上的经纱于浆机上分割成数份等长经纱，例如整经条数为1300条，布种总经纱条数为10400条，则分割成8等份长(10400÷1300＝8)，并使每一份经纱卷绕于一个浆经盘头上。将此等浆经盘头(例如8个浆经盘头)置于并经机上，调整适当之织布盘头宽度，视需要控制纱张力于适当范围(例如0.2克/丹尼至0.38克/丹尼)，以适当速度(例如50±20公尺/分钟)并成一个织布盘头。
本发明也可在整经后直接进行并经，即省略浆经。详言之，进行整经时，将所欲个数之经纱插到整经机丝架上，使经纱通过已注入A6油之油槽。藉调整适当速度及张力(如上所述)进行上油。然后，直接使经纱卷绕于并经盘头上，其操作条件同上所述。
四、印花将织布盘头置于经纱印花机上，另行准备一卷含染料构成图案之转印纸，将其置于织布盘头上面，印花面朝下对着经纱，将转印纸与盘头经纱及经纱底下之衬纸一同导入导辊，接着绕经加热与加压之锡林(滚筒)。使用者可依其需要选择合宜的印花图案之转印纸进行印花。印花之操作条件可视需要加以调整，例如，锡林加热温度可为200±5℃至265±5℃，加压范围可为3至8巴(bar)，绕经速度可为50±20公尺/分钟。之后，重绕卷于另一空的织布盘头上，此时该盘头上之经纱已具有转印纸上之图案。
五、绫取、穿棕、穿筘对盘头上已具有转印纸上图案之经纱进行绫取、穿棕、穿筘作业。绫取、穿棕、穿筘系制造胚布之前置步骤，系一般织布业界习知之步骤，其目的在于分开经纱、固定个别经纱位置之后穿过棕丝及钢筘，便利进行后续打纬织造胚布。
六、织造胚布将此织布盘头上之经纱接于织布机上，控制经纱适当张力(例如0.15克/丹尼至0.30克/丹尼)。此时，盘头上经纱之印花因个别经纱所承受些微张力差异，导致经纱相对位置产生些微变化而造成印花图案呈特殊朦胧效果。接着，以适当转速(例如400至650转/分钟)的打纬速度织造成胚布，以确保印花图案完整。
七、精练选择适宜操作条件进行胚布精练。例如以400至600码/疋之速度进行以便于去除胚布表面上之油污及杂质。精练液温度可选择在70±5℃至110±5℃，较隹在80±5℃至100±5℃，速度为50至60公尺/分钟。
八、定型精练后，将胚布送至定型机以60至100公尺/分钟之速度及180±5℃至200±5℃之温度施以定型。视需要再进行拨水、防水加工处理。例如，使布疋经过内装拨水剂之药槽进行拨水加工，再送至防水机以适宜速度(例如35至55公尺/分钟)、适宜刮刀高度(60至100毫米，例如80毫米)、适宜角度(0.75至1.05毫米，例如0.95毫米)及温度(110至130℃，例如120℃)进行防水加工。防水后之布疋需存放适宜时间进行架桥。接着，视需要，进行后定型，后定型所完成之布疋即为成品。
本发明亦关于一种由本发明印花方法所制得之印花织物，其中经过印花之经纱在进行打纬成胚布前，会因个别经纱所承受些微张力差异，导致经纱相对位置产生些微变化而造成印花图案呈特殊朦胧效果。
以下本发明再以具体实施例进一步说明本发明，熟习此项技艺者可由之更清楚知悉本发明之实施。
依照布种设计表，将帝人经纱50D/36F先于村田303卷丝机重新卷绕到铝管，使每个铝管上的纱重平均为1000克，共卷绕1300个。之后，将此1300个纱置于309捻丝机上加捻其捻向为Z，使其捻度为1000T/M(每公尺之捻度为1000捻)。捻纱完成后，放置于蒸箱内，送入真空蒸气定型机内，升高温度加热到85℃并维持30分钟。将加捻后之纱捻度定型后，将此1300个纱插到整经机丝架上控制张力于0.15克/丹尼至0.30克/丹尼，并以180±50公尺/分钟的速度全部卷绕于整经盘头上。接着，将整经后盘头挂于浆经机上，控制张力在0.15克/丹尼至0.30克/丹尼，经纱并不经过上浆槽(浆槽内不须放入浆料)，仅于后上油槽内倒入A6润滑油，控制上油率2±1％。将卷绕于整经盘头上之经纱分割成8份等长经纱，并使每一份经纱卷绕于一个浆经盘头上。取此8个浆经盘头于并经机上，调整织布盘头宽度为187±2公分，控制纱张力在0.2克/丹尼至0.38/丹尼范围，以50±20公尺/分钟之速度，并成一个织布盘头。将此织布盘头置于经纱印花机上，再另行准备一卷已经印有染料图案之转印纸置于织布盘头上面，将纸与盘头经纱及经纱底下之衬纸一同导入导辊及绕经加热与加压之锡林。锡林加热温度为200至265℃，加压3至8巴(bar)，并控制速度在50±20公尺/分钟，再重绕卷于另一空的织布盘头上，此时转印纸之染色图案已转印至该盘头上之经纱上。将此盘头进行经纱绫取、穿棕、穿筘后，再将此织布盘头置于织布机上，控制经丝张力在0.15克/丹尼至0.30克/丹尼，以转速400至650转的打纬速度织造成胚布。
胚布以500码/疋投入进行精练，精练液温度约为90℃，速度为50至60公尺/分钟。精练完后，送至定型机以80公尺/分钟，200±5℃施以定型，之后将布疋再经过内装拨水剂之药槽进行拨水加工，再送至防水机以45公尺/分钟、刮刀高度80毫米、0.95毫米之角度及120℃进行防水加工。防水后之布疋需存放16小时以上进行架桥，之后再以130℃及66寸宽度、60公尺/分钟之速度施以后定型。后定型完成之布疋即为成品。
权利要求
1.一种织物印花的方法，其特征在于其包含如下步骤(1)经纱的捻纱以捻丝机对经纱进行加捻；(2)整经使经纱卷绕于整经盘头上；(3)并经使经纱卷绕于整经盘头上，并成织布盘头；(4)印花将织布盘头置于经纱印花机上，将印花图案印于经纱；(5)绫取、穿棕、穿筘对盘头上已具有印花图案的经纱进行绫取、穿棕、穿筘作业；(6)织造胚布将此织布盘头上的经纱接于织布机上，织造胚布；(7)精练进行胚布精练；(8)定型将胚布送至定型机定型。
2.根据权利要求1所述的织物印花的方法，其特征在于捻纱的捻度为200T/M至1500T/M。
3.根据权利要求1所述的织物印花的方法，其特征在于捻纱完成后进行加热定型，加热定型的温度为65±5℃至125±5℃，时间为20至40分钟。
4.根据权利要求1所述的织物印花的方法，其特征在于该整经步骤的速度为180±50公尺/分钟，张力为0.15至0.30克/丹尼。
5.根据权利要求1所述的织物印花的方法，其特征在于经纱卷绕于并经盘头前，使经纱通过已注入油的油槽进行上油，上油率为2±1％，控制经纱张力于0.15克/丹尼至0.30克/丹尼间。
6.根据权利要求1所述的织物印花的方法，其特征在于印花图案是以含染料构成图案的转印纸，经温度为200±5℃至265±5℃及加压3至8巴之滚筒印于经纱上。
7.根据权利要求1所述的织物印花的方法，其特征在于该精练步骤中精练温度为70±5℃至110±5℃，速度为50至60公尺/分钟。
8.根据权利要求1所述的织物印花的方法，其特征在于该定型步骤是以60至100公尺/分钟的速度及180±5℃至200±5℃的温度定型。
9.根据权利要求1所述的织物印花的方法，其特征在于该定型步骤之后进行拨水、防水加工处理。
10.根据权利要求9所述的织物印花的方法，其特征在于该防水后的布匹需存放一定时间进行架桥步骤。
11.根据权利要求1所述的织物印花的方法，其特征在于所制得的印花织物具有朦胧印花效果。
12.一种印花织物，其特征在于其是根据如下的步骤所制得(1)经纱的捻纱以捻丝机对经纱进行加捻；(2)整经使经纱卷绕于整经盘头上；(3)并经使经纱卷绕于整经盘头上，并成织布盘头；(4)印花将织布盘头置于经纱印花机上，将印花图案印于经纱；(5)绫取、穿棕、穿筘对盘头上已具有印花图案的经纱进行绫取、穿棕、穿筘作业；(6)织造胚布将此织布盘头上的经纱接于织布机上，织造胚布；(7)精练进行胚布精练；(8)定型将胚布送至定型机定型。
13.根据权利要求12所述的印花织物，其特征在于所制得的印花织物具有朦胧印花效果。
全文摘要
本发明提供一种织物印花的方法，其包含如下步骤(1)经纱的捻纱以捻丝机对经纱进行加捻；(2)整经使经纱卷绕于整经盘头上；(3)并经使经纱卷绕于整经盘头上，并成织布盘头；(4)印花将织布盘头置于经纱印花机上，将印花图案印于经纱；(5)绫取、穿棕、穿筘对盘头上已具有印花图案的经纱进行绫取、穿棕、穿筘作业；(6)织造胚布将此织布盘头上的经纱接于织布机上，织造胚布；(7)精练进行胚布精练；(8)定型将胚布送至定型机定型。本发明制造出的印花织物具有朦胧的印花效果。
文档编号D06P7/00GK1442575SQ02106720
公开日2003年9月17日 申请日期2002年3月1日 优先权日2002年3月1日
发明者廖义鸿 申请人:福懋兴业股份有限公司