专利名称：棉箱成卷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种用于开清棉成卷工艺中所使用的棉箱成卷机。
(二)技术背景在现有技术的开清棉成卷工艺中，经开松的原棉须经棉箱给棉机I喂入，再通过成卷机II来实现棉卷的制成，如图1示，现有的成卷机是由喂棉机构、天平铁炮、综合打手和尘格，尘笼、风机、紧压罗拉、压卷罗拉和棉卷罗拉、气动加压机构、棉卷小车等组成；其工作原理为已开松的纤维通过棉箱给棉机喂入本机，输棉帘将纤维输送经角钉罗拉和天平罗拉喂给综合打手，然后再由风机所产生的负压通过尘笼将综合打手剥取的纤维吸附后转移给紧压罗拉，经紧压罗拉后的纤维形成的棉筵经棉卷罗拉和压棉罗拉制成棉卷。这种单一的成卷机有以下不足之处①已开松的原棉须经棉箱给棉机喂入，要两台设备联用，设备流程较长占地面积大；②设备结构较复杂，维修保养工作量大；③双尘笼、风机吸附的原棉所制成的棉卷在脱卷时易产生分层；④铁炮变速可靠性低；⑤天平检测结构复杂，检测信号反馈慢且调整较为繁琐；⑥传动系统复杂，产生的噪音大；⑦天平罗拉及铁炮匀整机构仅能调整纵向，而横向均匀较差；⑧由于该成卷机的风机需经地沟排风，工程施工量大。
发明内容本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而设计的一种结构简单、工艺先进、可将棉箱和成卷机合二为一的棉箱成卷机。
本发明的目的是通过以下方案来实现的本棉箱成卷机包括由棉卷小车、棉卷罗拉、压卷罗拉、紧压罗拉、加压装置组成的成卷机构，其中在成卷机构的后部设置有一棉箱，该棉箱为立式结构，由上至下依次包括带有排风除尘装置的上棉箱，设置在上棉箱一侧的排尘管道和循环风机，喂棉罗拉，开松打手，下棉箱，设置在下棉箱对应两侧的静压扩散箱及其同循环风机所形成的闭路循环气流系统，以及出棉罗拉；棉箱的出棉罗拉通过输棉装置与成卷机构中的紧压罗拉相连通；该机还设有连续喂棉控制装置，控制装置的一端接在下棉箱中所设的压力传感器上，另一端接到喂棉罗拉的调速器里，通过压力传感器的输出信号传递给控制装置从而控制给棉罗拉的喂棉速度。
在本发明中，所述出棉罗拉上设有自调匀整装置，该装置包括自调匀整仪、位移传感器及出棉罗拉等，位移传感器安装在可移动的出棉罗拉上，通过位移信号自动调整出棉罗拉的出棉速度。出棉罗拉由上下两对罗拉组成，其中一对出棉罗拉中的一个是固定的，另一个由弹簧加压是可移动的，位移传感器则安装在可移动的罗拉上，当下棉箱输出的棉筵厚度出现变化时，可移动的罗拉位置发生变化，位移传感器则接受一个偏移信号，经自调匀整仪处理后直接反馈给下出棉罗拉传动电机改变其速度。
在本发明中，对紧压罗拉施压的装置可采用气动加压方式，也可采用油气加压方式或是机械加压方式；所述用于连接棉箱和成卷机构的给棉装置有一带有圆弧过渡段的给棉板、给棉罗拉和导棉板所组成。所述紧压罗拉是由四个竖直排列的罗拉组合而成，也可由三个呈三角形排列的罗拉组合而成。
本棉箱成卷机的工艺过程是经充分开松的纤维经后方的输棉风机输送至配棉道进入上棉箱，输送纤维的气流通过上棉箱所设置的过滤系统滤出由排尘道排出，纤维则经给棉罗拉转移至开松打手，并由其剥下后转移至下棉箱，纤维在循环风机排气机、静压扩散箱(静压扩散箱的气流出口通过一闭路循环管路与循环风机连通)和下棉箱所设的压力传感器的共同作用下，形成均匀的棉筵由出棉罗拉转移至成卷部分。成卷部分的原理与过程与现有技术成卷机的成卷部分相同。
在上下棉箱之间置有由压力传感器控制的连续喂棉控制装置，能自动根据棉箱贮棉管内的棉量改变而调节喂棉速度，从而保证系统能连续喂棉。该控制装置中的一端接在下棉箱的贮棉管内的压力传感器上，另一端接在喂棉罗拉的调速器里，当棉箱内贮棉管的棉量降低时，其管内的压力会因贮棉管内的气流出口增加而下降，此时，连续喂棉控制装置会根据探测器的讯息相应地把喂棉速度提高，同理，传感器感应到贮棉管内棉量过多时会通知连续喂棉控制装置而令喂棉速度减慢，即根据压力波动的范围来改变喂给棉量的大小，此调整方式保证了棉箱内所输送棉筵厚度均匀。当出现棉箱某处高度下降时，气流会因出口网的面积增大而自动将纤维吹向较小的位置，提高棉网的横向均匀度。在正常情况下，送棉过程是连续不断但根据贮棉管的棉量变化而稍作调节。(该连续喂棉控制装置在现有的EXACTAFEEDFBK533型清钢联喂棉机中已有记载，属公知技术)本发明的优点在于结构合理紧凑、工艺先进、可将棉箱和成卷机合二为一，克服了现有技术中的结构复杂、维修量大、棉卷在脱卷时易分层、设备流程较长占地面积大、设备噪音大、工程施工量大的弊病。
图1为现有技术棉卷成卷机的结构原理视图，图中I为成卷部分，II为棉箱给棉机部分。
图2为本发明的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为出棉罗拉装有位移传感器的局部视图。
图5为紧压罗拉另一种排列方式结构视图(三个罗拉组成)。
具体实施方式
本发明以下结合附图做进一步描述如图2、3所示本棉箱成卷机包括由棉卷小车(1)、棉卷罗拉(2)、压卷罗拉(3)、紧压罗拉(4)(四个竖直排列的罗拉组成)及气动加压装置(5)组成的成卷机构，其中在成卷机构的后部设置有一棉箱，该棉箱为立式结构，由上至下依次包括带有排风除尘装置(6)的上棉箱(7)，设置在上棉箱一侧的排尘管道(8)和循环风机(9)，喂棉罗拉(10)，开松打手(11)，下棉箱(12)，设置在下棉箱对应两侧的静压扩散箱(13)及其同循环风机(9)所形成的闭路循环气流系统，以及出棉罗拉(14)；棉箱的出棉罗拉(14)通过带有圆弧过渡段的给棉板(17)、给棉罗拉(18)和导棉板(19)与成卷机构中的紧压罗拉(4)相连通，静压扩散箱(13)的气流出口通过一闭路循环管路与循环风机(9)连通；所述出棉罗拉上设有自调匀整装置，该装置包括自调匀整仪(20)、位移传感器(21)及出棉罗拉(14)等，出棉罗拉(14)由两对罗拉组成，其中上面一对出棉罗拉中的一个是固定的，另一个由弹簧加压是可移动的，位移传感器(21)则安装在可移动的罗拉上(如图4所示，也可将该位移传感器设在下面一对出棉罗拉中的一个罗拉上)，当下棉箱输出的棉筵厚度出现变化时，可移动的罗拉位置发生变化，位移传感器则接受一个偏移信号，经自调匀整仪(20)处理后直接反馈给下出棉罗拉传动电机(22)改变其速度；该机还设有连续喂棉控制装置(15)，控制装置的一端接在下棉箱(12)中所设的压力传感器(16)上，另一端接喂棉罗拉(10)的调速器，通过压力传感器(16)的输出信号传递给控制装置(15)从而控制喂棉罗拉(10)的喂棉速度。
权利要求
1.一种棉箱成卷机，它包括由棉卷小车(1)、棉卷罗拉(2)、压卷罗拉(3)、紧压罗拉(4)、加压装置(5)组成的成卷机构，其特征在于在成卷机构的后部设置有一棉箱，该棉箱为立式结构，由上至下依次包括带有排风除尘装置(6)的上棉箱(7)，设置在上棉箱一侧的排尘管道(8)和循环风机(9)，喂棉罗拉(10)，开松打手(11)，下棉箱(12)，设置在下棉箱对应两侧的静压扩散箱(13)及其同循环风机(9)所形成的闭路循环气流系统，以及出棉罗拉(14)；棉箱的出棉罗拉(14)通过给棉装置与成卷机构中的紧压罗拉(4)相连通；该机还设有连续喂棉控制装置(15)，控制装置的一端接在下棉箱(12)中所设的压力传感器(16)上，另一端接到喂棉罗拉(10)的调速器里，通过压力传感器的输出信号传递给控制装置从而控制喂棉罗拉(10)的喂棉速度。
2.根据权利要求1所述的棉箱成卷机，其特征在于该机还设有自调匀整装置，由自调匀整仪(20)、位移传感器(21)和可位移的出棉罗拉(14)组成，位移传感器(21)安装在可移动的出棉罗拉(14)上，通过位移信号自动调整出棉罗拉的出棉速度。
3.根据权利要求1所述的棉箱成卷机，其特征在于所述加压装置(5)为气动加压装置。
4.根据权利要求1所述的棉箱成卷机，其特征在于所述加压装置(5)为油气加压装置。
5.根据权利要求1所述的棉箱成卷机，其特征在于所述加压装置(5)为机械加压装置。
6.根据权利要求1所述的棉箱成卷机，其特征在于给棉装置由一带有圆弧过渡段的给棉板(17)、给棉罗拉(18)和导棉板(19)所组成。
7.根据权利要求1所述的棉箱成卷机，其特征在于紧压罗拉(4)是由四个竖直排列的罗拉组合而成。
8.根据权利要求1所述的棉箱成卷机，其特征在于紧压罗拉(4)是由三个呈三角形排列的罗拉组合而成。
全文摘要
一种棉箱成卷机，它包括由棉卷小车、棉卷罗拉、压卷罗拉、紧压罗拉组成的成卷机构，其特征是在成卷机构的后部设置有一棉箱，该棉箱为立式结构，由上至下包括带有排风除尘装置的上棉箱，设在上棉箱一侧的排尘管道和循环风机，喂棉罗拉，开松打手，下棉箱，设在下棉箱对应两侧的静压扩散箱，以及出棉罗拉；出棉罗拉通过给棉装置与成卷机构中的紧压罗拉连通；该机还设有连续喂棉控制装置，通过设在下棉箱中的压力传感器的输出信号传递给控制装置从而控制给棉罗拉的喂棉速度。本机的优点在于结构合理紧凑、工艺先进、可将棉箱和成卷机合二为一，克服了现有技术中的结构复杂、维修量大、棉卷在脱卷时易分层、设备流程较长占地面积大、工程施工量大的弊病。
文档编号D01G9/12GK1464083SQ0211595
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月6日 优先权日2002年6月6日
发明者徐倾跃, 张小平, 汤其伟, 刘延武, 宋峻节, 周予湘, 李瑞霞, 丁惠敏, 刘超英 申请人:郑州宏大新型纺机有限责任公司