专利名称：防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及预应力钢绞线加工技术领域，具体的说是涉及对钢绞线施加防腐处理的生产装置。
背景技术：
由一条中心丝和多条边丝组成、且每条中心丝和边丝周围都涂有环氧树脂的防腐预应力钢绞线早已面市，其施加防腐处理的工艺方法及装置多种多样，其主要工序均是将钢绞线展开，使钢绞线以打开状态通过喷涂装置、对散开状态下的每一丝进行涂装合成树脂粉后再经加热、冷却、将边丝重新扭缠到中心丝上。一般钢绞线喷涂后各丝的直径加大，导致复扭时中心丝的长度要大大超过边丝，为此，本申请人发明了“钢绞线缓解缓闭装置”对钢绞线中心丝长度进行调整，由于对中心丝长度的调整是通过滑轮来实现的，中心丝在两导向转轮间呈多重蝴蝶结形前进、调整范围大，为了将钢绞线中心丝顺利穿绕滑轮，须预先将20～25米的钢绞线的边丝截断，只留中心丝，以便穿绕，这就造成了原材料的浪费，其次，要将中心丝反复多次穿过两导向转轮，也是一件相当繁琐的工作；第三，通常钢绞线散开后的六条边丝在生产过程中呈直线行进，六条边丝的松紧度在涂装过程中不断变化，造成六条边丝张力不均，钢丝相碰、扭绞故障多，且在涂装前没有对散开的钢丝进行预热处理，造成涂层与钢丝基体结合力不强，影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是对预应力钢绞线在散开状态下的每一丝进行涂装合成树脂的防腐加工过程中，须截断边丝以便穿绕及六条边丝张力不均，钢丝相碰、扭绞故障多，涂层与钢丝基体结合力不强，影响产品质量的问题。
为此，本发明的解决方案是1、将双滑轮式的中心丝长度调整装置改为由一个储线筒和一套张力阻尼调整装置组成的中心丝长度调整装置；2、在前扩开模和后扩开模之间加装由连杆和安装在连杆上的2～10个调力装置组成的边丝松紧度调节装置；3、在涂装前，对钢绞线打开状态下的各钢丝进行预热处理，以提高涂层与钢丝基体的结合力。
其具体技术方案是一种防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装装置，它包括A、前处理装置包含除锈装置、清洗、风干装置；B、钢绞线打开装置对经所定长度的中心丝和绕着中心丝的多根边丝暂时性地缓解；C、中心丝长度、松紧度调节装置设置在钢绞线打开装置之前扩开模与扩开保持模之间；D、涂装装置将合成树脂粉体涂复在每根边丝和中心丝的表面上，随即加热和融化施加在所有边丝和中心丝上的合成树脂，然后冷却涂有合成树脂的边丝和中心丝；E、钢绞线闭合复扭装置用于绷紧并将涂有合成树脂的边丝围绕着涂有合成树脂的中心丝捻合；F、冷却、收卷装置进一步冷却钢绞线后，收卷成盘。
其特征在于所述设置在钢绞线前扩开模与扩开保持模之间的中心丝长度调整装置由一个储线筒和一套张力阻尼调整装置组成，所述的储线筒为纺锤形薄壁圆筒；所述的张力阻尼调整装置由圆管形的支承筒、联接板、螺栓、导向块、弹簧、压块、导向管组成，四方形的导向管位于支承筒中部，通过联接板固定在支承筒中，带凹形槽的压块的底部各开有半圆形的槽，弹簧置于压块的凹形槽中，导向块对称地位于导向管两端，螺栓分别穿过联接板、导向块顶紧弹簧，张力阻尼调整装置可套接在储线筒的一端通过焊接方式或其他机械连接方式与之连成一体，也可安装在两扩开保持模之间。
作为本发明的一种变换，在前扩开模和扩开保持模之间还安装有边丝松紧度调节装置，该装置由连杆和安装在连杆上的2～10个调力装置组成，相邻的两个调力装置安装方向相对。
作为本发明的又一种变换，在两扩开保持模121、122之间加装由一套高频感应加热装置构成的预加热装置装置14，在打开状态下对中心丝2a和边丝2b进行预加热。
本发明优点由于本发明的装置中，“中心丝长度、松紧度调整”是通过储线筒和一套张力阻尼调整装置进行，加之还安装有边丝松紧度调节装置，随着中心丝累积长度的增加，在储线筒内的中心丝逐步呈不规则螺旋线形前进，而边丝呈倒S形行进，六条边丝张力均匀，避免了中心丝传递过程中脱离导向转轮传动造成乱丝及喷涂过程中的各条钢丝相碰或扭绞故障的出现；其次，工作前，不必每次都要将20～25米的钢绞线的边丝截断，避免了原材料的浪费，第三，操作简单，工作时，只需将中心丝穿过储线筒一次即可，操作简单、方便，第四、在涂装前对钢绞线打开状态下的各钢丝进行预热处理，达到了进一步地干燥处理、改善了钢丝基体对粉末的吸附性，提高了涂层与钢丝基体的结合力，保证了产品质量。
四
图1本发明“防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装装置”结构示意图(不含边丝松紧度调节装置)；图2本发明“防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装装置”结构示意图(含边丝松紧度调节装置)；图3中心丝与储线筒壁接触状态示意图；图4中心丝在储线筒内呈不规则螺旋线形状态示意图；图5张力阻尼调整装置结构示意图；图6张力阻尼调整装置安装在储线筒一端的中心丝长度调节装置结构示意图；图7调力装置结构示意图(主视、部份剖视图)；图8调力装置结构示意图(俯视图)；图9调力装置之线架拉板结构示意图(主视图)；图10调力装置之线架拉板结构示意图(俯视图)。
五具体实施例方式下面，结合附图及实施例对本发明的“防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装装置”的特征作进一步的说明。
图1、图2中放线盘1，钢绞线2，钢绞线中心丝2a、边丝2b，前处理装置3，锥形顶开模4，清洗装置5，过渡模61、62，风干装置7，前扩开模8，储线筒9，调力装置10，连杆11，扩开保持模121、122，张力阻尼调整装置13，预热装置14，涂装机15，后扩开模16，马达17，冷却装置18，牵引机19，成盘装置20。
实施例一一种防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装装置，它包括A、前处理装置3包含除锈装置、清洗、风干装置；B、钢绞线打开装置对经所定长度的中心丝和绕着中心丝的多根边丝暂时性地缓解，包括锥形顶开模4，前扩开模8，扩开保持模121；C、中心丝长度、松紧度调节装置该装置设置在钢绞线打开装置之前扩开模8和扩开保持模121之间，由一个储线筒9和一套张力阻尼调整装置13组成，所述的储线筒9为纺锤形薄壁圆筒；所述的张力阻尼调整装置13由圆管形的支承筒21、联接板22、螺栓23、导向块24、弹簧25、压块26、导向管27组成，四方形的导向管位于支承筒中部，通过联接板221、222固定在支承筒中，带凹形槽的压块261、262的底部各开有半圆形的槽，弹簧251、252置于压块261、262的凹形槽中，导向块241、242对称地位于导向管两端，螺栓231、232分别穿过联接板221、222、导向块241、242顶紧弹簧251、252，张力阻尼调整装置13可套接在储线筒9的一端通过焊接方式或其他机械连接方式与之连成一体(参见图5、图6)，也可安装在两扩开保持模121、122之间(参见图1、图2)。
D、涂装装置——涂装机15将合成树脂粉体涂复在每根边丝和中心丝的表面上，加热和融化施加在所有边丝和中心丝上的合成树脂，冷却涂有合成树脂的边丝和中心丝；E、钢绞线闭合复扭装置，用于绷紧并将涂有合成树脂的边丝围绕着涂有合成树脂的中心丝捻合，包括位于后扩开模16后的过渡模62和马达17；F、冷却、收卷装置进一步冷却钢绞线后，收卷成盘，包括冷却装置18，牵引机19，成盘装置20。
实施例二带边丝松紧度调节装置的防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装装置。
该装置的基本结构同实施例一，所不同之处在于在钢绞线打开装置之前扩开模8和扩开保持模121之间还安装有边丝松紧度调节装置，该装置由连杆11和安装在连杆上的2～10个调力装置10组成，相邻的两个调力装置安装方向相对，所述调力装置的线架拉板37与上、下压板29联成一体，其上均开有细长槽，线架拉板37的一端有穿线孔，U形板I(28)固定在上压板的一端，U形板II(36)固定在垫板34上，两限位轴321、322固定在垫板34上、其上均装有能在线架拉板的细长槽内自由转动的轴承30，弹簧35安装在U形板I(28)和U形板II(36)之间，销33穿过连成一体的上、下压板29，线架拉板37及垫板34(参见图2、图7～图10)，图中，31为垫圈。
如前所述，把钢绞线2打开并在每一根钢丝表面涂覆0.1～0.2mm的防腐层后，再度闭合复扭，由于中心丝2a和边丝2b涂覆防腐层后直径增大，边丝2b对中心丝2a的卷绕将比涂覆前绕远，这样，与涂覆前的长度相比，边丝2b将不够，而中心丝2a将有剩余，为了调整剩余的中心丝长度和松紧度，在前扩开模8和扩开保持模121间安装“由储线筒9和张力阻尼调整装置13组成的“中心丝长度、松紧度调节装置”，钢绞线打开后的中心丝2a穿过储线筒9和张力阻尼调整装置13，张力阻尼调整装置13对中心丝2a有夹紧力，在生产过程中，由牵引机牵引钢绞线2前进，张力阻尼调整装置对中心丝2a的夹紧作用和边丝2b松紧度调节装置对边丝张力的调整作用使得打开的钢绞线中心丝2a和边丝2b在涂装过程中处于绷紧状态，储线筒9中剩余的中心丝2a随着钢绞线涂装加工的进行逐步下垂至与筒壁接触(参见图3)，若中心丝长度继续增加，由于筒壁和张力阻尼调整装置13的限制，筒内的中心丝2a将卷绕成不规则螺旋线形(参见图4)；若储线筒的长度和直径足够，对中心丝长度的调整也将足够长。
作为本发明实施例一、实施例二的一种变换，也可以在两扩开保持模121、122之间加装由一套高频感应加热装置构成的预加热装置装置14，在打开状态下对中心丝2a和边丝2b进行预加热，此时，张力阻尼调整装置13可套接在储线筒9的一端通过焊接方式或其他机械连接方式与之连成一体(参见图5、图6)，也可安装在扩开保持模121及该预加热装置装置14之间(参见图1、图2)。
权利要求
1.一种防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装装置，它包括A、预处理装置包含除锈装置、清洗、风干装置；B、钢绞线打开装置对经所定长度的中心丝和绕着中心丝的多根边丝暂时性地缓解；C、中心丝长度及松紧度调节装置；D、涂装装置将合成树脂粉体涂复在每根边丝和中心丝的表面上，加热和融化施加在所有边丝和中心丝上的合成树脂，冷却涂有合成树脂的边丝和中心丝；E、钢绞线闭合复扭装置，用于绷紧并将涂有合成树脂的边丝围绕着涂有合成树脂的中心丝捻合；F、冷却、收卷装置进一步冷却钢绞线后，收卷成盘；其特征在于所述设置在钢绞线打开装置之前扩开模(8)和扩开保持模(121)之间的中心丝长度及松紧度调整装置由一个储线筒(9)和一套张力阻尼调整装置(13)组成，所述的储线筒(9)为纺锤形薄壁圆筒；所述的张力阻尼调整装置(13)由圆管形的支承筒(21)、联接板(22)、螺栓(23)、导向块(24)、弹簧(25)、压块(26)、导向管(27)组成，四方形的导向管位于支承筒中部，通过联接板(22)固定在支承筒中，带凹形槽的压块(261)、(262)的底部各开有半圆形的槽，弹簧(251)、(252)置于压块(261)、(262)的凹形槽中，导向块(241)、(242)对称地位于导向管两端，螺栓(231)、(232)分别穿过联接板(221)、(222)、导向块(241)、(242)顶紧弹簧(251)、(252)，张力阻尼调整装置(13)可套接在储线筒(9)的一端通过焊接方式或其他机械连接方式与之连成一体，也可安装在两扩开保持模(121)、(122)之间。
2.如权利要求1所述的防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装所用的装置，其特征在于所述的装置还有一个边丝松紧度调节装置该装置亦设置在钢绞线打开装置之前扩开模(8)和扩开保持模(121)之间，所述的边丝松紧度调节装置由连杆(11)和安装在连杆上的2～10个调力装置(10)组成，相邻的两个调力装置安装方向相对，所述调力装置的线架拉板(37)与上、下压板(29)联成一体，其上均开有细长槽，线架拉板(37)的一端有穿线孔，U形板I(28)固定在上压板的一端，U形板II(36)固定在垫板(34)上，两限位轴(321)、(322)固定在垫板(34)上、其上均装有能在线架拉板的细长槽内实现自由转动的轴承(30)，弹簧(35)安装在U形板I(28)和U形板II(36)之间，销(33)穿过连成一体的上、下压板(29)，线架拉板(37)及垫板(34)。
3.如权利要求1或2所述的防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装所用的装置，其特征在于所述的装置还有由一套高频感应加热装置构成的预加热装置(14)，该装置安装在两扩开保持模(121)、(122)之间，张力阻尼调整装置(13)可套接在储线筒(9)的一端通过焊接方式或其他机械连接方式与之连成一体，也可安装在扩开保持模(121)及该预加热装置装置(14)之间。
全文摘要
一种防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装装置，包括预处理，钢绞线打开，中心丝长度、松紧度调节，边丝松紧度调节，涂装，钢绞线闭合复扭等部份，所述设置在钢绞线打开装置之前扩开模8和扩开保持模121之间的中心丝长度松紧度调节装置由储线筒9和张力阻尼调整装置13组成，储线筒为纺锤形薄壁圆筒，张力阻尼调整装置由圆管形的支承筒21、联接板22、螺栓23、导向块24、弹簧25、压块26、导向管27组成，所述的边丝松紧度调节装置由连杆11和安装在连杆上的2～10个调力装置10组成，相邻的两个调力装置安装方向相对。该装置避免了中心丝传递过程中脱离导向转轮传动造成乱丝及喷涂过程中的各条钢丝相碰或扭绞故障的出现，并能避免钢绞线的浪费，且操作简单、方便。
文档编号D07B7/14GK1457934SQ0211609
公开日2003年11月26日 申请日期2002年5月12日 优先权日2002年5月12日
发明者杨立中, 杨庆, 王建韬, 陈谦, 方中予 申请人:柳州市建筑机械总厂