专利名称：紧密纱的纺纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在普通环锭细纱机上纺制紧密纱的纺纱装置。
普通环锭细纱机的主要功能是完成须条的牵伸、加拈和卷绕成形。紧密纱纺纱装置的结构是在环锭细纱机的牵伸区和加拈区之间设置一个凝聚区，其作用是利用负压空气将已完成牵伸而未加拈的纤维束尽可能紧密地凝聚为致密的线形体，再输送至加拈区加拈继而卷绕成形。
已知的紧密纱纺纱装置典型的有三种形式，现将其结构分述如下第一种以较大直径的抽吸辊代替主牵伸区的前罗拉。在抽吸辊与前皮辊握持钳口到抽吸辊与阻拈皮辊握持钳口之间，沿抽吸辊外周设置一个凝聚区，阻拈皮辊由延伸的摇架加压在抽吸辊上并由抽吸辊驱动。
第二种在主牵伸区前罗拉的前部装有一阻拈罗拉，在其上部的阻拈皮辊与特制的网格圈架上套有能透气的柔性材料制成的网格圈。在网格圈与阻拈皮辊的三角形空隙中装有吸气通道。凝聚区设在前罗拉与前皮辊握持钳口到阻拈罗拉、网格圈与阻拈皮辊握持钳口之间，阻拈皮辊由延伸的摇架加压在网格圈与阻拈罗拉上并带动网格圈运动。
第三种在主牵伸区前罗拉的前部装有特制的圆形或异形吸管。吸管上套有柔性材料制成的网格圈。凝聚区设在前罗拉与前皮辊握持钳口到吸管、网格圈与阻拈皮辊握持钳口之间。阻拈皮辊由延伸的摇架加压在网格圈和吸管上前皮辊通过传动部件驱动阻拈皮辊并带动网格圈在吸管上作滑动运动。
在上述三种装置中，第一种因与普通环锭纺细纱机结构差异较大，故不适宜在普通环锭纺细纱机上作低成本加装。根据结构形式和运行情况分析，第二、三种形式主要存在以下几种不利因素1、因采用了柔性材料制作的网格圈并且网格圈与网格圈架或吸管间有加压下的滑动摩擦，故网格圈的寿命短、运行成本高。
2、由于阻拈皮辊的传动是由前罗拉表面摩擦传动给前皮辊，再由前皮辊通过传动件驱动阻拈皮辊，再摩擦传动给网格圈，因而运行中会产生一定的滑溜而导致速度不匀和锭间差异。
3、阻拈皮辊为单锭多级传动因而零件多造价高，功耗多，维护量大。
4、日常维护中遇前皮辊需要磨砺时必须同时磨小阻拈皮辊，否则会影响到阻拈皮辊及网格圈的运行速度。
另外，这三种形式中，阻拈皮辊的加压都由牵伸摇架的上抬反力提供，由于加长了力臂的原因使原来仅为三罗拉牵伸装置设计的摇架的整体负荷加大或相对地减轻了主牵伸区特别是前罗拉与前皮辊握持钳口的工艺压力。
本实用新型的目的是提供一种在普通环锭细纱机上加装纺制紧密纱的纺纱装置的技术方案，其能弥补已知技术的上述不足，且结构简洁合理，具有改制成本低、运行维护成本低的特点。
本实用新型的技术方案为在普通环锭细纱机牵伸装置(通常为三上三下双皮圈牵伸装置)靠前罗拉的前部，位于二个罗拉座之间(通常为6～8锭)装有一节与前罗拉相同锭数的空心凝聚罗拉，其两端由轴承及端座支承并固定在车面或罗拉座上。凝聚罗拉由前罗拉传动。凝聚罗拉的外径为25～50毫米。在凝聚罗拉每个锭位处圆周上密集地开有多排凝聚孔，孔径为0.3～0.8毫米，特别是0.5±0.1毫米。空心的凝聚罗拉中装有一根吸管，吸管悬空固定在凝聚罗拉之中，由凝聚罗拉两端的轴承座定位。吸管与凝聚罗拉对应的每个锭位处开有气流导向口。吸管从凝聚罗拉的一端轴承座中引出并连通至细纱机的吸风通道中。在凝聚罗拉上加载有阻拈皮辊。凝聚罗拉与阻拈皮辊在加压下形成一个阻拈握持钳口。
前罗拉至凝聚罗拉的传动有两种方式A、同步带传动前罗拉上固定有同步带主动轮，凝聚罗拉上固定有同步带被动轮，两者通过同步带传动。在这套传动部件的外部装有塑料密封罩；B、齿轮传动前罗拉上固定有主动齿轮，凝聚罗拉上固定有被动齿轮，两者通过中间齿轮传动。在这套传动部件的外部装有塑料密封罩。
阻拈皮辊的加压可以为牵伸摇架延伸的弹簧力加压，也可以是磁性力加压。当采用磁性力加压时，可以减轻牵伸摇架的负担，避免对原牵伸装置加压的影响。磁性力加压的结构为在阻拈皮辊内装有强磁性永磁体(如稀土钕铁硼磁体)，阻拈皮辊的两端设有磁靴，以使磁路形成磁体一极--磁靴--阻拈罗拉--磁靴--磁体另一极的磁力线回路，使凝聚罗拉与阻拈皮辊组成的阻拈钳口有足够的握持力。阻拈皮辊中部装有丁腈类材料的皮环。阻拈皮辊两锭间的中部装有轴承，并由摇架上引出的连杆支承。
在牵伸区完成牵伸的须条从前罗拉与前皮辊组成的握持钳口输出，进入凝聚罗拉表面圆弧、一直到凝聚罗拉与阻拈皮辊组成的阻拈钳口一段弧长的凝聚区。在凝聚区，须条中的纤维受到从吸管上气流导向口经过凝聚罗拉的凝聚孔导入的负压吸引，而向须条中心凝聚，从而达到纤维束被紧密地凝聚成致密线形体的目的。然后被凝聚的须条从凝聚罗拉与阻拈皮辊组成的阻拈握持钳口输送至加拈区加拈继而卷绕成形。
采用上述技术方案的紧密纱的纺纱装置具有加装方便、加装成本低、运行成本低、维护方便、对原机牵伸影响小的效果。既利于新机制造，又便于对运行机台的加装。能适用于各种型号环锭细纱机的低成本加装，并可方便地恢复。
图一为本实用新型的侧视图。
图二为凝聚罗拉同步带传动示意图。图二a为俯视图，图二b为左视图。
图三为凝聚罗拉齿轮传动示意图。图三a为俯视图，图三b为左视图。
图四为磁性加压阻拈皮辊示意图。
结合附图
对实施例作如下说明在图一中，粗纱条(1)经普通环锭细纱机后、中、前罗拉(2)、(4)、(8)与后、中、前皮辊(3)、(5)、(6)组成的牵伸系统牵伸后，进入凝聚区，在前罗拉(8)的前部，装有空心的凝聚罗拉(11)。吸管(10)悬置于凝聚罗拉(11)之中，在对应锭位处凝聚罗拉(11)圆周上密集地开有多排凝聚孔(9)、吸管(10)上开有气流导向槽(7)。阻拈皮辊(13)与凝聚罗拉(11)组成阻拈握持钳口。纤维在凝聚区凝聚成一根致密的线形体，从阻拈握持钳口输出(12)，被送入普通环锭纺细纱机的加拈卷绕区进行加拈和卷绕，从而完成紧密纱的纺纱。
在图二中，固定在前罗拉(8)上的同步带主动轮(14)通过同步带(15)传动固定在凝聚罗拉(11)上的同步带被动轮(16)。
在图三中，固定在前罗拉(8)上的主动齿轮(17)通过中间齿轮(18)传动固定在凝聚罗拉(11)上的被动齿轮(19)。
在图四中，嵌在阻拈皮辊(13)中的永磁体(23)(钕铁硼强磁体)外包覆有丁腈皮环(21)，两端为磁靴(20)(22)。在两锭中间装有轴承(24)。
权利要求1.紧密纱的纺纱装置，包括牵伸区、凝聚区和加拈卷绕区，其中凝聚区主要由凝聚罗拉、吸管组成，其特征是在普通环锭细纱机牵伸装置靠前罗拉的前部，位于二个罗拉座之间装有一节与前罗拉相同锭数的空心凝聚罗拉(11)，凝聚罗拉(11)中装有一根吸管(10)，吸管(10)悬空固定在凝聚罗拉(11)之中。
2.如权利要求1所述的紧密纱的纺纱装置，其特征为在凝聚罗拉(11)每个锭位处圆周上密集地开有多排凝聚孔(9)，孔径为0.3～0.8毫米，特别是0.5±0.1毫米。
3.如权利要求1所述的紧密纱的纺纱装置，其特征为前罗拉(8)上固定有同步带主动轮(14)，凝聚罗拉(11)上固定有同步带被动轮(16)，两者通过同步带(15)传动。
4.如权利要求1所述的紧密纱的纺纱装置，其特征为前罗拉(8)上固定有主动齿轮(17)，凝聚罗拉(11)上固定有被动齿轮(19)，两者通过中间齿轮(18)传动。
5.如权利要求1所述的紧密纱的纺纱装置，其特征为阻拈皮辊(13)内装有永磁体(23)。
专利摘要一种紧密纱的纺纱装置，是在普通环锭细纱机牵伸区与加拈区之间增加一个凝聚区，其主要特征是在靠前罗拉的前部，位于二个罗拉座之间装有一节与前罗拉相同锭数的空心凝聚罗拉，空心凝聚罗拉中装有一根吸管，吸管悬空固定在凝聚罗拉之中。紧密纱的纺纱装置可加装于各种普通环锭细纱机。
文档编号D01H1/00GK2583126SQ02260199
公开日2003年10月29日 申请日期2002年9月24日 优先权日2002年9月24日
发明者倪远, 倪笑天 申请人:倪远