专利名称：洗衣机的脱水过程控制方法
技术领域：
本发明涉及一种洗涤领域的洗衣机的脱水过程控制方法，特别是涉及一种根据洗涤量的不同，调整电机的转速，从而减少脱水时间，提高脱水性能洗衣机的脱水过程控制方法(method for controlling dehydrationcycle of washing machine)。
背景技术：
图1是现有的洗衣机的电路框图。如图1所示，一般的洗衣机由如下部分组成整流常用交流电源的整流部11；给洗衣机的洗涤槽或振动机供应旋转力的电机12；由多个IGBT(Insulating Gate Bipolar Transistor)的变频器组成，并在给上述电机提供三相(U/V/W)电源的第一方式，或在使电机12逆向工作，即使通过电机的旋转而产生的电压向电路一侧逆流的第二方式下工作的驱动部13；把整流部11的输出改变成预定标准(5V)后输出的开关方式电源(Switching Mode Power supply)14；检测上述电机12转速的速度传感器15；用热消耗上述驱动部13逆流的电机12所产生的电压，以此防止电路损伤的制动电阻(rb)；驱动制动电阻(rb)的晶体管T1；检测经过上述制动电阻(rb)的整流部11输出的电压标准的电压感应器16；对照上述速度传感器15及电压感应部16的输出并控制上述驱动部13及晶体管T1的驱动微电脑17；安装在视窗侧并检测使用者开闭视窗的情况，并把结构动作传送到上述驱动微电脑17的视窗开关(未图示)；包括触摸面板、键盘输入部等部分并能够使使用者输入操作命令的界面部18；显示洗衣机工作状态的液晶显示器19；蜂鸣器20；为了根据使用者通过界面部18输入的各种操作命令驱动包括电机12在内的各种负载，与上述驱动微电脑17进行包括控制信号在内的各种数据的交换，并通过与上述驱动微电脑17的信息交换，检测电源电压的异常之后，为了发出警告信息或蜂鸣器声而驱动上述液晶显示器19及蜂鸣器20的主微电脑21。
具有上述结构的洗衣机的工作工程如下首先，使用者通过界面部18输入洗涤命令之后，主微电脑21检测这个命令，而且，为了根据预设在驱动微电脑中的洗涤程序驱动各种负载而发出指定的控制信息。
这时，驱动微电脑17用第1方式启动驱动部13，并根据预设的洗涤程序，根据速度传感器15的输出旋转电机12，从而驱动供水阀、排水阀等的负载，执行洗涤，漂洗，脱水的过程。
另外，主微电脑21根据当前的动作状态控制液晶显示器19并显示这些动作状态，而且，通过控制蜂鸣器20，根据动作状态发出警告声等。
下面，说明脱水过程如图2所示，当进入脱水过程之后，逐渐提高电机的旋转速度，而当电机的旋转速度达到预设的转速(例如700转速)之后，在预设时间内保持当前速度，以此来完成脱水工作。
这时，洗衣机的脱水性能取决于电机的转速，而实际上，电机转速可以超过预设转速。
在洗涤量少的时候，即使转速超过预设速度，也不会出现洗衣机动作异常或零件损伤，但是，如果洗涤量超过一定的范围，如果洗衣机电机的转速超过预设速度，会出现不能正常进行脱水或干脆不能进行脱水的情况，而且，给洗衣机的部件带来损伤。
由此可见，上述现有的洗衣机的脱水过程控制方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
为了解决上述洗衣机的脱水过程控制方法存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的洗衣机的脱水过程控制方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的洗衣机的脱水过程控制方法，能够改进一般市面上现有常规的洗衣机的脱水过程控制方法结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的洗衣机的脱水过程控制方法存在的缺陷，而提供一种新型结构的洗衣机的脱水过程控制方法，所要解决的主要技术问题是使其根据洗涤量的不同，调整电机的转速，从而减少脱水时间，提高脱水性能。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的洗衣机的脱水过程控制方法由开始脱水后加速电机的阶段；当电机的转速达到第1预设转速，把转速减速到第二预设转速并测定从第一转速减速到第二转速所需的时间的阶段；根据在机内储存的减速时间/转速表，设定相对于上述减速时间的转速的阶段；电机加速到预设的转速，然后保持此速度并脱水的进行阶段组成。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的洗衣机的脱水过程控制方法，其中所述的减速是通过短路电机的电源端子而实现的。
前述的洗衣机的脱水过程控制方法，其中所述的减速时间/转速表是首先制定多个标准洗涤量，之后根据各标准洗涤量别，反复进行把电机加速到第一预设转速，然后减速到第二预设转速并测定减速所需的时间的过程，而后把其平均值按一定的范围进行分类并根据各范围别设定脱水转速而制作而成的。
前述的洗衣机的脱水过程控制方法，其中所述各范围别设定的转速高于上述第一预设转速。
前述的洗衣机的脱水过程控制方法，其中所述的减速时间/转速表是首先制定标准多个洗涤量，之后根据不同的洗涤量，把电机加速到第一预设转速，然后减速到第二预设转速并测定减速所需的时间，如此反复进多次并计算出其结果的平均值，而后，把其平均值按一定的范围进行分类并根据不同时间范围设定脱水转速而制作而成的。
前述的洗衣机的脱水过程控制方法，其中所述的对应于各时间范围的转速高于上述第一预设转速。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明包括开始脱水后加速电机的阶段；当电机的转速达到第1预设转速，把转速减速到第二预设转速并测定从第一转速减速到第二转速所需的时间的阶段；根据在机内储存的减速时间/转速表，设定相对于上述减速时间的转速的阶段；电机加速到预设的转速，然后保持此速度并脱水的阶段。根据本发明的洗衣机的脱水过程控制方法，可以判断脱水时的洗涤量，并根据判断的情况，在保证洗衣机安全的情况下，尽量提高转速，从而减少脱水时间，提高脱水性能。
综上所述，本发明特殊结构的洗衣机的脱水过程控制方法，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有洗衣机的电路框图。
图2是现有的洗衣机的脱水过程时根据时间变化表示转速的图表。
图3是本发明的减速时间、转速及洗涤量的图表。
图4是本发明洗衣机的脱水过程控制方法的流程图。
图5是根据图4流程的按时间变化表示转速的图表。
11......整流部12......电机13......驱动部14......开关方式电源15......传感器16......电压感应部17......微电脑18......界面部19......液晶显示器20......蜂鸣器21......主微电脑具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的洗衣机的脱水过程控制方法其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图3、图4、图5所示，图3是本发明的减速时间、转速及洗涤量的图表，图4是本发明洗衣机的脱水过程控制方法的流程图，图5是根据图4流程的按时间变化表示转速的图表。
本发明首先必须通过实验制作洗涤量/转速表并把其储存在控制方法中。即，因为洗衣机不能检测实际洗涤物的洗涤量，所以，必须在洗衣机的控制方法中制定一个可以检测到的标准。因此，本发明在通过测定不同洗涤量的减速时间，从而把其作为判断洗涤量的标准。
如图3所示，首先制定标准洗涤量(为了便于说明，设定为0Kg/3Kg/6Kg/9Kg/10Kg)，然后根据不同的洗涤量，把电机加速到第一预设转速(例如，700转)，然后减速到第二预设转速(例如，600转)并测定从700转减速到600转的时间。此实验要反复数次甚至数十次并计算出其结果的平均值，并把其平均值按一定的范围进行分类。而后，按各时间范围设定脱水转速并制作成表格，而且，把其结果储存在作为控制方法的驱动微电脑17或主微电脑21中的一个或两者中。
此时，各时间范围的脱水转速的设定方法如下如果是6kg以下(洗涤量比较少的情况)的减速时间(0-3秒)，因为即使电机的转速达到最高，也不会给洗衣机带来什么危害，因此，可以设定为1000转；如果是6kg--9kg(洗涤量比较多的情况)的减速时间(3-3.5秒)，如果电机的转速达到最高，会给洗衣机带来危害，因此，可以设定为800转；如果是9kg(洗涤量很多的情况)的减速时间(3.5秒以上)，可以设定为700转。
上述重量值、时间值及速度值只是一个例子，所以，应根据洗衣机的容量、电机的特性等各种要素而适当地调整上述数据。
启用上述洗涤量/转速表之后，以下参考图4及图5，详细说明本发明的脱水过程控制方法。
首先，使用者通过界面部18输入洗涤命令之后，主微电脑21检测这个命令，而且，为了根据预设在驱动微电脑中的洗涤程序驱动各种负载而发出指定的控制信息。
这时，驱动微电脑17用第1方式启动驱动部13，并根据预设的洗涤程序，根据速度传感器15的输出旋转电机12，从而驱动供水阀、排水阀等的负载，执行洗涤，漂洗，脱水的过程。
另外，主微电脑21根据当前的动作状态控制液晶显示器19并显示这些动作状态，而且，通过控制蜂鸣器20，根据动作状态发出警告声等。
之后，主微电脑21控制驱动微电脑17进入脱水并加速电机12。
然后，判断电机的转速是否达到第1预设转速(例如，700转)(S42)，如果电机的转速达到预设速度，就制动电机12把速度减速到第二预设转速(S43)并测定减速所需时间(S44)。
此时，如果采用逆向制动电机的方法进行制动，会给脱水过程带来不利的影响，因此，通过短路电机的三相电源端子的方法进行制动。
接下来，根据上述洗涤量/转速表的数值，设定符合上述所测定的减速时间的转速(S45)。
这时，因为上述减速时间/转速表示根据实际的实验为基础制定的，而且，适用于洗衣机的实际洗涤程序与制作表格式的情况相同，因此，对洗涤量的判断比较准确。
然后，加速到上述阶段S45所设定的转速并保持其转速并在预设的时间内进行脱水工作(S46)。
这时，脱水时间根据其转速，即，转速高的时候可以提高脱水性能，因此，可以比以往时间短。
上述如此结构构成的本发明洗衣机的脱水过程控制方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种洗衣机的脱水过程控制方法，其特征在于其包括开始脱水后加速电机的阶段；当电机的转速达到第一预设转速，把转速减速到第二预设转速并测定从第一转速减速到第二转速所需的时间的阶段；根据在机内储存的减速时间/转速表，设定相对于上述减速时间的转速的阶段；电机加速到预设的转速，然后保持此速度进行脱水的阶段。
2.根据权利要求1所述的洗衣机的脱水过程控制方法，其特征在于其中所述的减速是通过短路电机的电源端子而实现的。
3.根据权利要求1所述的洗衣机的脱水过程控制方法，其特征在于其中所述的减速时间/转速表是首先制定多个标准洗涤量，之后根据各标准洗涤量别，反复进行把电机加速到第一预设转速，然后减速到第二预设转速并测定减速所需的时间的过程，而后把其平均值按一定的范围进行分类并根据各范围别设定脱水转速而制作而成的。
4.根据权利要求3所述的洗衣机的脱水过程控制方法，其特征在于上述各范围别设定的转速高于上述第一预设转速。
全文摘要
本发明是关于一种洗衣机的脱水过程控制方法，由开始脱水后加速电机的阶段；当电机的转速达到第1预设转速，把转速减速到第二预设转速并测定从第一转速减速到第二转速所需的时间的阶段；根据在机内储存的减速时间/转速表，设定相对于上述减速时间的转速的阶段；电机加速到预设的转速，然后保持此速度并脱水的阶段组成。本发明能够根据洗涤量的不同，调整电机的转速，从而减少脱水时间，提高脱水性能。
文档编号D06F33/02GK1548606SQ0312364
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月12日 优先权日2003年5月12日
发明者具本权, 赵寅行, 洪权基, 吴民镇 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司