专利名称：用来在纤维生产线中引导丝束的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来在纤维生产线中在丝束填塞(箱)卷曲变形后引导丝束的方法以及实施这种方法的装置。
由于在填塞(箱)卷曲变形期间丝束强烈的机械应力还知道，在切断之前在丝束上进行附加的处理，尤其是上油。处理直接在丝束进入干燥装置之前进行。因为用来给干燥装置装料的输送带在输送带的输出侧作往复运动，因此需要复杂的处理装置。此外丝束通过掉落从输送带上进入干燥装置内，从而在附加处理期间丝束内形成取决于质量的速度，由此难以避免不规则性。
本发明的目的是，这样地改进用来在纤维生产线内在填塞箱卷曲后引导丝束的方法和装置，使得在填塞箱卷曲后丝束干燥之前可以进行可能要进行的附加处理。
本发明另一个目的是，达到通过输送带均匀地输出丝束，以便在干燥装置内得到均匀的丝束堆放。
按本发明这个目的通过具有权利要求1特征的方法和具有权利要求12特征的装置来实现。
本发明特别的优点在于，一方面达到每单位时间内由输送带输出的丝束在其质量和性能方面非常均匀，由此使丝束在干燥装置内有利地分布；另一方面丝束在进入干燥装置前经历一使附加处理大大简化的状态。为此通过按本发明的方法形成一处理段，在该段内丝束用带速抽出，为此输送带的带速与丝束用以离开卷曲变形装置的卷曲变形速度之比这样地调整，使丝束首先在卷曲变形段内波浪形行进，以然后接着在波浪形松开(Aufloesung)以后转变到处理段内。因此在卷曲变形装置和输送带之间形成一个区域，在该区域内丝束由波浪形转变成松开状态。丝束的这种松开状态取决于在波浪形松开时由输送带产生的拉应力。
为了避免丝束不允许地直接从卷曲变形装置中拉出，本发明按权利要求2的改进结构特别有利，这里输送带的带速调节到使卷曲变形段保持一定的长度。卷曲变形段的长度基本上由卷曲变形速度和带速之比确定。通过带速的调节可以使卷曲变形速度和带速之比保持不变，因此，卷曲变形段的长度也基本上保持不变。
这里为了调节带速可以有利地直接或间接测量卷曲变形段长度，以便可以根据长度的变化进行带速的调整。
因此在卷曲变形段超过最大长度时带速便升高，从而在丝束的松开点内产生较大拉应力，并导致卷曲变形段的缩短。在卷曲变形段低于最小长度时带速有利地减小，使得在松开位置上造成较小的拉力，这直接导致卷曲变形段加长。
在直接测量卷曲变形段的长度时直接监测丝束的松开位置。对于由于拉应力较小丝束的波浪形和拉直的形状之间只存在小的差别的情况，优选采用卷曲变形段长度的间接匹配。对此按权利要求5的方案证明是特别有利的。为此按重量测量在卷曲变形段末端区域内行进的丝束分量，并不断地和相应于卷曲变形段理论长度的理论量重量比较。
重量测量可以有利地借助于一平衡杆(Wippe)进行，此平衡杆在一臂上安放丝束的分量，在相对的一臂上具有理论段的理论重量。
对于卷曲变形段长度太短的情况，具有理论重量的平衡杆的臂相对于具有太少的丝束分量的臂倾斜。这个运动通过一传感器测量，并作为传感器信号输送给一个调节装置，在调节装置内传感器信号相应地转变成用来改变输送器驱动装置的控制信号。因此在这种情况下输送器驱动装置调整到较小的带速，使得卷曲变形段的长度加大，从而使在平衡杆的臂上存放的分量加大。结果平衡杆平衡，因此不再产生用来改变带速的其他信号。
因此通过调节带速达到基本上不变的处理段长度。为了处理处理段内的丝束，丝束有利地水平行进。
为了在处理段内在丝束上上油，丝束的这种取向特别有利。这时丝束以带速穿过上油装置。这种改进结构具有特别的优点，即干燥送带与上油剂不会发生直接接触。在上油装置的已知结构中输送带的输出侧出现这样的问题，即滴落的上油剂掉在干燥的输送带上，并必须在干燥过程中去除。这种改进结构避免了这个问题。此外由此可避免在输送带的输出侧的运动质量。
为了在纤维生产线停机后或在纤维速度变化后得到与卷曲变形速度相匹配的带速，按照一种特别有利的方案建议，测量卷曲变形速度和在例如纤维生产线速度停止或提高之前进行卷曲变形速度当时的实际值和预先调整的理论值之间的比较。在比较后可以相应地调整带速。
本发明按权利要求12的装置的特征同样在于可以在卷曲变形装置和输送带之间进行一个可能的处理。为此在卷曲变形装置和输送带之间形成一用来接收波浪形丝束的具有卷曲变形速度的卷曲变形段和一用来引导丝束的具有带速的处理段。这里卷曲变形段的长度可以通过输送带的驱动装置控制，其中丝束在处理段内通过输送带拉出。
为了调节带速按本发明的装置具有一用来测量卷曲变形段长度的测量装置。测量装置配设于用来调节带速的与输送驱动装置连接的调节装置。为了直接确定卷曲变形段的长度测量装置最好做得带一传感器，通过此传感器可测量在卷曲变形段的末端处丝束的拉直位置。但是也可以采用多个传感器，以便例如观察在具有最小长度和最大长度的边界区域内的卷曲变形段的长度。
为了间接测量卷曲变形段的长度，本发明装置的这样一种改进结构证明是特别有利的，在这种改进结构中采用一平衡杆和至少一个用来测量平衡杆运动的传感器。其中在平衡杆的一条臂上安放一理论重量。平衡杆相对的另一条臂用来安放在卷曲变形段末端处的波浪形丝束的分量，因此配设于卷曲变形装置的出口。
为了能够进行带速的简单的两点调节，平衡杆的每条臂分别配设一传感器。配设于具有理论重量的臂的传感器在带速减小时会相应地发出信号，配设于具有丝束分量的臂的传感器会在带速升高时发出信号。
为了得到从卷曲变形装置到平衡杆波浪形行进的丝束的确定铺放，卷曲变形装置配设一导板，它以其自由端配设于平衡杆的回转轴承。
为了能够补偿在卷曲变形期间引起的上油剂损失，本发明装置的这样一种改进结构特别有利，在这种改进结构中一个上油装置设置在处理段内卷曲变形段和输送带之间。为了上油丝束通过输送带的作用以带速穿过上油装置。因此通过调节带速达到丝束上上油剂涂层高的均匀性。
上油剂最好通过一下喷嘴和上喷嘴喷在丝束上。通过调节带速在整个运行期间得到上油剂的均匀涂抹。
附图表示
图1用来处理丝束的具有本发明装置的一个实施例的纤维生产线的局部示意图。
图2示意表示用来监测按图1的实施例的卷曲变形段的测量装置。
图3按图1的具有本发明装置的另一实施例的纤维生产线的局部示意图。
本发明具体的实施方案图1中示意表示一用来加工和切断丝束的纤维生产线的局部。其中图1表示纤维生产线中的这样一种状况，在这种状况下丝束在填塞箱卷曲变形后输入干燥装置内干燥。在干燥后丝束切断成短纤维。在这方面所示的局部表示纤维生产线的末端区域。
在纤维生产线内设有一卷曲变形装置1，一连续输入的丝束5通过此装置按填塞箱原理卷曲变形。为此卷曲变形装置1具有两个卷曲变形辊2和一设置在卷曲变形辊2后面的填塞箱3。卷曲变形辊2通过一个卷曲变形驱动装置6可旋转地驱动。在卷曲变形装置1的输出端设有一用来接收波浪形行进的丝束5的导板4。在卷曲变形装置1上连接一卷曲变形段8和一处理段9，在处理段末端处设有一输送带10。输送带10由一个皮带14和滚轮15构成，其中一个滚轮15通过输送驱动装置13驱动。输送驱动装置13和一个调节装置12连接。
输送带10的输出端后面连接一干燥装置11。干燥装置11有一入口25，它配设于输送带10的输出端，在干燥装置11内设有一干燥带26，以引导丝束5，输送带10的输出端基本上垂直于行进方向往复运动，以便用丝束5装载干燥带26，为此设有一往复运行机构27。
在卷曲变形段8的末端处设有一用来监测卷曲变形段8长度的测量装置7。测量装置7具有一带一长臂17.1和一短臂17.2的平衡杆16。臂17.1和17.2相互固定连接并可通过一旋转轴承18回转。在短臂17.2上安装一理论重量20。臂17.1配设有导板4的自由端，以便在卷曲变形段8内安放波浪形行进的丝束5当时的分量。为此导板4最好终止于旋转轴承18的高度，测量装置7具有两个传感器19.1和19.2。传感器19.1配设于平衡杆16的臂17.1。传感器19.2配设于臂17.2。最好做成接触传感器的传感器19.1和19.2通过信号线与调节装置12连接。
在处理段9内设一上油装置22，上油装置22具有一喷射箱23和两个喷头24.1和24.2。其中丝束5在处理段9内基本上沿水平路线穿过喷射箱23，并分别从上侧和下侧通过喷头24.1和24.2用上油剂润湿。
在图1中所示的本发明的装置中丝束5通过卷曲变形装置1连续卷曲变形。卷曲的丝束5在卷曲变形装置1的输出端以通过卷曲变形装置1产生的卷曲变形速度Vk以波浪形进入卷曲变形段8。丝束5在卷曲变形段8内或多或少地通过追随在导板4上一直被移动到拉直位置28。拉直位置28取决于输送带10的带速VF和卷曲变形速度VK之比。由卷曲变形驱动装置6确定的卷曲变形速度VK调整到一恒定值。在输送带10上的带速VF通过输送驱动装置13控制。这里输送带10的带速VF与卷曲变形速度VK相比这样地调整，使得在输送带10和卷曲变形装置1之间在卷曲变形段8旁形成处理段9，在处理段9内丝束5以通过拉力作用拉直的形状行进。因此拉直位置28表现为这样的区域，在该区域内推动输送转变成拉动输送。丝束5的波浪形通过由输送带10作用的拉力拉直。因此丝束5以伸展/拉直的状态从处理段9均匀到达输送带10上，并通过输送带10连续地输入干燥装置11。因此紧靠输送带10之前的处理段9特别适合于在干燥过程之前对丝束5进行附加的处理。图1中作为例子在处理段9内设一上油装置22。上油装置22使丝束5均匀地润湿，其中丝束5以带速牵引穿过喷箱23，并通过上喷头24.1和下喷头24.2从两侧用上油剂均匀喷射。
为了确保，丝束既不以波浪形状进入喷射箱23，也不直接通过输送带10从卷曲变形装置1中拉出，测量装置7、调节装置12和输送带10的输送驱动装置13连接成一个调节回路。图2中较详细地描述调节回路的各个环节及其功能。其中图2.1表示通过输送驱动装置13提高带速VF的运行状态。相反图2.2中表示输送驱动装置13促使带速VF减慢的状态。
在图2.1和2.2中示意表示了导板4的末端、测量装置7、调节装置12和输送驱动装置13。测量装置7由平衡杆16和传感器19.1、19.2构成。平衡杆16包括用来安放在卷曲变形段8末端处丝束5的分量21的臂17.1和相对的带有理论重量20的臂17.2。
图2.1中表示在臂17.1上放有一大于相应于理论重量20的理论分量的丝束5的分量21。由此造成臂17.1和17.2绕回转轴承18逆时针回转，使得通过臂17.1的偏转位置致动配设的传感器19.1，并给调节装置12发出相应的信号。在调节装置12内传感器19.1的信号转变成用于输送驱动装置13的控制信号，以提高带速VF。一旦输送带10以较高的带速VF接收丝束5，在拉直位置28上作用的拉力便加大，使拉直位置28逆丝束5的行进方向前进。从而使卷曲变形段8的长度缩短。一旦平衡杆16到达不偏转的位置，或者在调节装置12内不再产生传感器信号，这个过程便告结束。
在图2.2内表示卷曲变形段8到达最小长度的情形。拉直位置28在臂17.1上向旋转轴承18方向移动。在臂17.1上安放的丝束5的分量21低于一理论量，使带有相应于理论量的理论重量20的臂17.2偏转。其结果是，传感器19.2被触发，给调节装置12发出一传感器信号。传感器19.2的信号在调节装置12内转变成控制输送驱动装置13的控制信号。接着输送驱动装置13使带速VF减慢。于是拉直位置28沿丝束行进方向移动。丝束5在臂17.1上的分量21加大。由此保证卷曲变形段8长度的间接监控。主要的优点是，丝束5在处理段9内可以用均匀的速度以拉伸状态输送。
在按本发明的装置的在图1和2中所示的实施例中测量装置7具有两个传感器17.1和17.2。但是此系统也可以毫无问题地做得只带一个传感器，例如在旋转轴承18内的角度传感器，以便借助于一两点调节方式调节带速。此外这种结构可以利用与长度变化成比例调节器。
图3中借助于纤维生产线的一局部视图示意表示本发明装置的另一个实施例。按图3的实施例中的各部分基本上和按图1的上述实施例相同。在这方面参照上述说明，在这里仅仅较详细地说明其区别。这里相同功能的部分具有相同的附图标记。
为了监控卷曲变形段的长度同样采用一测量装置7。测量装置7具有一光学传感装置29，它具有用来监控卷曲变形段8最大长度和最小长度的两个单元。因此直接通过传感装置29测量在规定界限内的拉直位置28的变化，并传送给调节装置12。通过卷曲变形段长度极限值的监测同样可以进行优良的两点调节。对于卷曲变形段8具有最大长度的情况，通过测量装置7产生一个信号，它在调节装置12内导致使速度提高到一个很大的值的控制信号。对于低于卷曲变形段8长度的下限值的情况，通过调节装置12和输送驱动装置13使带速VF相应地匹配。
在图3中所示的装置中可以给卷曲变形驱动装置6配设一转速传感器30，如虚线所示。转速传感器30通过一信号线与调节装置12连接。在调节装置12内分别储存卷曲变形速度VK的预调的理论值。对于在纤维生产线停机后重新起动卷曲变形装置1或者提高纤维生产线速度，从而也提高卷曲变形速度的情况，通过转速传感器30测量卷曲变形速度并传送给调节装置，在调节装置12内卷曲变形速度VK的瞬时实际值与预调的理论值比较。对于确定卷曲变形速度有变化的情况，在调节装置12内产生一用来改变带速VF的控制信号并传送给输送驱动装置13。用这种方案可以分别形成带速VF和卷曲变形速度VK之比的基本设置，然后可以有利地通过调节带速补偿在运行时出现的与这个基本设置的偏差。
在本发明装置的在图1和3中所示的实施例中在处理段内分别设有一上油装置。这种结构只是举例。例如本发明的装置也可以有利地做得在处理段内不带任何处理装置。此外在处理段内可以设置附加的或另外的处理装置。
附图标记表1 卷曲变形装置2 卷曲变形箱3 填塞箱 4 导板5 丝束6 卷曲变形驱动装置7 测量装置8 卷曲变形段9 处理段 10 输送带11 干燥装置12 调节装置13 输送驱动装置14 传送带15 滚轮16 平衡杆17.1、17.2 臂 18 旋转支承19.1、19.2 传感器 20 理论重量21 分量22 上油装置23 喷射箱 24.1、24.2 喷头25 入口26 干燥带27 往复运动机构28 拉直位置29 传感装置30 转速传感器
权利要求
1.用来在纤维生产线中在丝束填塞箱卷曲变形后引导丝束的方法，其中丝束卷曲变形并以一个卷曲变形速度引导到一输送带，并且通过输送带以一个带速接收丝束和进行引导以给干燥装置装料，其中丝束的卷曲变形速度和丝束的带速相互这样地调整，使得丝束在填塞箱卷曲变形后以通过卷曲变形造成的波浪形状被引导，其特征为带速与卷曲变形速度之比这样地调整，使得丝束在一个卷曲变形段以波浪形被引导，并且在卷曲变形段末尾丝束由波浪形拉直，并以带速沿处理段拉出。
2.按权利要求1所述的方法，其特征为调节输送带的带速，以保持卷曲变形段的长度。
3.按权利要求2所述的方法，其特征为直接或间接测量卷曲变形段长度，并根据卷曲变形段的长度变化调节带速。
4.按权利要求3所述的方法，其特征为在超过卷曲变形段的最大长度时提高带速，在低于卷曲变形段的最小长度时减小带速。
5.按权利要求2至4之任一项所述的方法，其特征为卷曲变形段的长度通过在卷曲变形段末端区域内引导的丝束分量的重量测量确定，其中丝束的分量对应于相应于卷曲变形段理论长度的理论量。
6.按权利要求5所述的方法，其特征为重量测量借助于平衡杆进行，其中平衡杆的一条臂通过相应于分量的理论重量加载，并且平衡杆的相对的另一臂接纳丝束在卷曲变形段的末端区域内的分量。
7.按权利要求6所述的方法，其特征为平衡杆臂的偏转通过分别配设于臂的传感器测量，其中传感器信号输送给一调节装置，该调节装置与一个输送带的驱动装置连接。
8.按上述权利要求之任一项所述的方法，其特征为丝束在处理段内基本上水平地被引导。
9.按权利要求1至8之任一项所述的方法，其特征为丝束在处理段内涂抹上油剂，其中丝束以带速穿过上油装置。
10.按上述权利要求之任一项所述的方法，其特征为测量卷曲变形速度，将卷曲变形速度当时的实际值与卷曲变形速度预调的理论值进行比较，在卷曲变形速度的实际值和理论值有偏差时改变输送带的带速。
11.按权利要求10所述的方法，其特征为在超过卷曲变形速度的理论值时提高带速，在低于卷曲变形速度的理论值时降低带速。
12.用来实施按权利要求1至11之任一项所述的方法的装置，具有一用于填塞箱卷曲变形和以卷曲变形速度输出丝束(5)的卷曲变形装置(1)和一设置在后面的输送带(10)，该输送带(10)配设一待装料的干燥装置(11)，丝束(5)以带速行进，其中输送带(11)通过一输送驱动装置(13)驱动。其特征为在卷曲变形装置(1)和输送带(10)之间形成一用来接收具有卷曲变形速度的波浪形丝束(5)的卷曲变形段(8)和一用来以带速引导丝束(5)的处理段(9)，其中卷曲变形段(8)的长度可通过输送带(10)的输送驱动装置(13)来影响并且其中丝束(5)在处理段(9)内通过输送带(10)牵引。
13.按权利要求12所述的装置，其特征为设有一用来测量卷曲变形段(8)长度的测量装置(7)，并且测量装置(7)配设于一个调节装置(12)，此调节装置与输送驱动装置(13)连接，以调节带速。
14.按权利要求13所述的装置，其特征为测量装置(7)具有至少一个传感装置(29)，通过它可测量丝束(5)在卷曲变形段(8)末端处的拉直位置(28)。
15.按权利要求13所述的装置，其特征为测量装置(7)具有一平衡杆(16)和至少一个用来测量平衡杆(19)运动的传感器(19.1，19.2)，其中在平衡杆(16)的一条臂(17.2)上安装一理论重量(20)，用来安放在卷曲变形段(8)末端处的波浪形丝束(5)的分量(21)的相对的臂(17.1)配设于卷曲变形装置(1)的出口。
16.按权利要求15所述的装置，其特征为设有两个传感器(19.1，19.2)，它们分别配设于平衡杆(16)的一臂(17.1，17.2)，并且与调节装置(12)连接。
17.按权利要求16所述的装置，其特征为传感器(19.1，19.2)分别由一接触开关构成。
18.按权利要求15至17之任一项所述的装置，其特征为卷曲变形装置(1)配设一用来支承波浪形丝束(5)的导板(4)，导板(4)的自由端配设于平衡杆(16)的旋转轴承(18)。
19.按权利要求12至18之任一项所述的装置，其特征为一个上油装置(22)设置在卷曲变形装置(1)和输送带(10)之间的处理段(9)内，其中丝束(5)通过输送带(10)的作用以带速穿过上油装置(22)。
20.按权利要求19所述的装置，其特征为上油装置(22)具有一喷射箱(23)和至少一个设置在喷射箱(23)内的喷头(24)，通过此喷头可在丝束(5)上喷射上油剂。
全文摘要
本发明涉及一种用来在纤维生产线内在丝束填塞(箱)卷曲变形后引导丝束的方法和装置。其中通过卷曲变形装置使丝束卷曲变形，并以一个卷曲变形速度输送给一输送带。输送带以带速运行，以便将丝束在切断之前输送给一干燥装置。其中丝束的卷曲变形速度和带速这样地相互调整，使丝束在填塞箱卷曲变形后以通过卷曲变形形成的波浪形引导。为了实现均匀的装料以及附加处理的可能性，按照本发明带速与卷曲变形速度之比这样地调整，使丝束在卷曲变形段内以波浪形被引导，并且在卷曲变形段末尾由波浪形拉直，以便以带速沿处理段牵引。丝束只有在以拉直状态穿过处理段以后才被传送带接收。
文档编号D01G23/00GK1468988SQ0314827
公开日2004年1月21日 申请日期2003年7月1日 优先权日2002年7月3日
发明者M·施特雷贝, B·汉森, U·罗韦尔, M 施特雷贝, ざ 申请人:诺马格有限及两合公司