专利名称：用于纱线的连续并捻和定形的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够连续地将纱线进行并捻和定形的装置。
背景技术：
这类装置，例如，用在能够生产地毯用纱线的机器中。
在专利文献FR1455499和US3525205的教导中，以非限制性的启示，示出了现有技术。根据这些文献来推断，上述类型的机器包括一中央支架，其支撑着多个相同的工位，从纱线通过的方向来看，这些工位包括一单捻锭子或倍捻锭子，其上支撑着一所述纱线的卷装；还包括用于卷取所述纱线的装置；还包括一加热处理烘箱，该烘箱之后跟着一冷却区域；最后，还包括用于卷绕处理后纱线的装置。加热处理烘箱竖直设置(FR1455499)或水平设置(US3525205)。在卷绕前的热处理过程和冷却阶段中，纱线维持在松弛状态。
这里还要提到文献FR2414568的教导，该文献公开了这样一种机器，该机器的每个工位包括一倍捻锭子，之后跟着一加热处理烘箱，该加热处理烘箱安置在两个卷取系统之间，之后跟着卷绕装置。这种机器被用于通过倍捻锭子来进行部分拉伸纱线的拉伸，所述倍捻锭子以这样的速度旋转使得在形成于所述锭子出口处的气圈中赋予该纱线的张力产生纱线的拉伸。
与上述机器类似的用于进行直接并捻操作的机器也已经公开了。在这种情形中，从安装在单捻锭子或倍捻锭子上的纱线卷装出来的纱线与从第二纱筒而来的第二纱线结合，所述第二纱筒牢固定安装在机器的所述支架上。第二纱线输送穿过相应锭子的柄输送到一并捻头，该并捻头布置在相应锭子的延长纱线上。这种机器的一个优选实施例能进行加捻操作和并捻操作，这可以从FR2732043中的教导中获得了解，本发明的申请人同时也是该专利的所有者。
根据这个专利的教导，所述机器包括一中央支架，中央支架支撑着多个相同的工位，每个工位包括-一倍捻锭子或并捻锭子，该锭子支撑一纱线的卷装，该纱线要被与一第二纱线一起加捻或并捻；-用于卷取该纱线的装置，该装置能够消除由于加捻操作或并捻操作产生的张力；-纱线加热装置，之后跟着一冷却区；-用于卷绕处理后纱线的装置；-所述加热装置包括一线性烘箱，其竖直布置或大体竖直布置；-所述纱线在烘箱内执行一出发和返回行程，纱线的端部在烘箱的下部被引入到烘箱中，而在上部设置一用于卷取和纱线返回的系统；-还设置有用于在冷却过程中将纱线维持在最小张力的装置，以便将纱线输送到卷绕装置。
这种结构不但能够实现给定长度烘箱中热处理持续时间的加倍，而且还能够很好地控制在热处理和冷却过程中赋予纱线的张力。
与现有技术相比，后来的这种解决方案获得了重要的优点，然而，并不能认为是完全满意的。
确切地讲，鉴于所述纱线必须要经历热处理，烘箱必须到达一210℃左右的较高温度，并且必须具有大的尺寸。例如，烘箱的长度或高度可能到4.50米的程度。而且，必须设置实质上的装置来确保处于松弛状态的纱线的冷却。例如，这种装置可能包括一松弛布，该松弛布水平布置在烘箱下方。该布可以为每个工位都设置一个，或者所有的工位共用一个松弛布，在这种情形，松弛布延伸机器的整个长度。
从这种现有技术出发，本发明要解决的问题就是省去所述烘箱，因此，从而实现无需尺寸上的特点也能够实施，同时，实现将纱线加热到一较低的程度从而必须冷却到一较低的程度，因而，能够减少设备的耗能。
发明内容
为了解决这个问题，设计并改进一种纱线并捻和/或倍捻装置，其以公知的方式包括-一倍捻锭子或并捻锭子，该锭子支撑一纱线的卷装，该纱线要被加捻或与一第二纱线并捻；-用于卷取该纱线的装置，该装置能够消除由于加捻操作或并捻操作产生的张力；-纱线加热装置，之后跟着一冷却区；-用于卷绕处理后纱线的装置。
根据本发明，为了解决上述预定问题，所述加热装置包括至少一个圆柱形导丝辊，其与返回导辊相连以便使纱线放松(reeving)，所述导丝辊能到达一预定温度并被积极地驱动旋转。
为解决所述预定的问题，为了简化冷却装置，所述冷却区域包括至少一个圆柱形导丝辊/返回导辊组件，该组件确保纱线的放松。所述组件位于加热导丝辊和卷绕装置之间。
本发明要解决的另外一个问题是提高根据本发明加热装置的效率。
为此目的，本发明的装置在卷取装置和加热导丝辊之间包括一用于将热交换流体施加给所述纱线的装置。
本发明要解决的再一个问题是提高并捻后纱线的“蓬松度”。
为此目的，圆柱形导丝辊和返回导辊具有平行于它们的转动轴线形成的间隔凹槽。这些凹槽的底部倒圆以形成槽。
在下文中将参照附图对本发明进行更加详细的解释图1为一示意图，所示的是根据本发明的用于纱线连续并捻和定形的装置的原理；图2为一透视图，示出了加热和冷却装置的一优选实施例；图3以更大的比例示出从图2的剖纱线3-3获得的剖面图。
具体实施例方式
如图1所示的装置以公知的方式包括倍捻或并捻锭子(doubletwist or cabling spindle)1，其能够进行加捻或直接并捻操作。所述锭子由独立的马达驱动或任何公知的适当装置驱动，该锭子容纳着要被处理的第一纱线3(称为“条筒纱线(can yarn)”)的纱筒2。为了进行直接的并捻操作，锭子1具有中空的柄，用于输送从一个纱筒5而来第二纱线(4)，称为“筒纱(creel yarn)”。因此，以公知的方式，筒纱4穿过锭子的中空柄输送，以便在并捻头6区域与条筒纱3结合。
并捻头(cabling head)6是任何适合的公知类型。在其出口，纱线3和4通过传统的直接并捻方法合并在一起。应当注意，并捻头6可以与能够消除由于并捻或加捻而产生的张力的卷取装置(take-upmeans)结合起来。例如，象FR2732043中教导的那样，卷取装置可以由一主要包括主动轮(capstan)和压辊的组件构成。与一个槽棍的结合能够获得并捻后纱的放松(reeving)。这导致纱线卷取速度方面以及消除由于加捻或并捻操作所产生的张力方面很高的精确度。
根据本发明，用于并捻后纱线(3-4)进行热处理的装置包括至少一个圆柱导丝辊(cylindrical godet)7，该圆柱导丝辊与一返回导辊8相连，该返回导辊用于使纱线放松。使导丝辊7到达预定温度，并且被积极驱动旋转。
在加热装置7和8的出口，处理装置具有一冷却区域，同样由圆柱形导丝辊9和返回导辊10组合构成。在冷却区域9和10的出口，纱线被缠绕到一纱筒11形式的接受装置上。
如上所述，导丝辊7与加热装置相连能使得其维持在预定温度。例如，这些加热装置为感应类型，其能够将导丝辊维持在预定温度范围内，例如，处于大约90℃到240℃之间。导丝辊7由任何适当的公知装置驱动旋转。返回导辊8可转动地安装。
以一种重要的方式，导丝辊7和导辊8具有平行于他们回转轴纱线形成的间隔凹槽7a和8a。
这些结构能够增加和提高并捻后纱线3-4的蓬松效果。
以同样的方式，导丝辊9和返回导辊10具有平行于他们回转轴纱线形成的间隔凹槽9a和10a。应当注意，与冷却区域相关的导丝辊9可以处于大约55℃到130℃之间的温度。
导丝辊7和9以及返回导辊8和10的各凹槽为导圆的凹槽。对于凹槽来说，各以采用各种实施方式，例如，采用各种尺寸。凹槽可以具有相同的深度或不同的深度。有利地是，凹槽均匀地分布在导丝辊和返回导辊的周边上，对此不排除不均匀的分布。最终，这些凹槽彼此平行或者不平行。
对于导丝辊7和9适用的各种解决方案也可以考虑应用到返回导辊8和10上。
在加热装置7和8上游，在并捻组件6的出口，纱线3和4受到能够将热交换流体13施加到纱线3-4上的辊12或其他装置的作用。
应当理解，加热导丝辊的形状用于纱线的收缩。例如，加热导丝辊可以具有多种直径，或者可以是圆柱状、锥形等。
通过阅读说明书可以明白本发明的各种优点，尤其是强调和复述了传统烘箱的省去能够大大减小整个装置的整体尺寸。
权利要求
1.一种装置，用于纱线连续并捻和定形，之后跟着额外的热处理，包括-一倍捻锭子或并捻锭子，该锭子支撑一纱线(3)的卷装，该纱线要被与一第二纱线(4)一起加捻或并捻；-用于卷取该纱线的装置(6)，以便消除由于加捻操作或并捻操作产生的张力；-纱线加热装置(7)，之后跟着一冷却区；-用于卷绕纱线的装置(11)，其特征在于所述加热装置包括至少一个导丝辊(7)，该导丝辊与一返回导辊(8)相连，用于使得所述纱线放松，所述导丝辊(7)能到达预定温度并被积极地驱动旋转。
2.如权利要求1的装置，其特征在于，所述冷却区域包括至少一个导丝辊(9)/返回导辊(10)的组件，该组件确保了纱线的放松，所述组件位于加热导丝辊(7)和卷绕装置(11)之间。
3.如权利要求1的装置，其特征在于，在卷取装置(6)和加热导丝辊(7)之间包括用于将热交换流体施加到纱线上的装置(12)。
4.如权利要求1的装置，其特征在于，导丝辊和返回导辊具有平行于它们的转动轴线形成的多个间隔开的凹槽。
5.如权利要求4的装置，其特征在于，所述凹槽的底部形成倒圆的槽。
6.如权利要求5的装置，其特征在于，所述槽均匀或不均匀地分布在导丝辊和返回导辊的周边上。
7.如权利要求6的装置，其特征在于，所述槽的底部限定的直径具有相同或不同的值。
8.如权利要求1到7之一中所述装置的用途，其用于制造供地毯使用的并捻纱或加捻纱。
全文摘要
本发明的装置包括一倍捻锭子(1)，其支撑着一纱线的卷装(3)，该纱线被第二纱线(4)加捻或并捻；用于牵拉纱线而消除由于加捻或并捻操作而产生的张力的装置(6)；用于加热纱线的装置(7)，之后跟着一冷却区；用于冷却纱线的装置(11)。加热装置(7)包括至少一个杯形元件7，该元件与返回导辊8相连，能够使得纱线固定。所述杯形元件7能到达预定温度并且被积极地驱动回转。
文档编号D02J1/22GK1625617SQ03803087
公开日2005年6月8日 申请日期2003年1月23日 优先权日2002年1月31日
发明者菲利普·安东利 申请人:里特纺织机械法国公司