一种剑杆织机筘座系统的制作方法
专利名称:一种剑杆织机筘座系统的制作方法
【专利摘要】一种剑杆织机筘座系统，所述的剑杆织机筘座系统主要由联轴节、钢筘压条、导钩、钢筘、筘座支臂、左凸轮摆臂、配重块、筘座、打纬轴、右凸轮摆臂组成，所述的左凸轮摆臂通过联轴节依靠摩擦力与打纬轴、右凸轮摆臂固连，打纬轴上通过摩擦力固连有多个配重块，打纬轴上通过摩擦力固连有多个筘座支臂，左凸轮摆臂上通过摩擦力固连有多个筘座支臂，右凸轮摆臂上同样通过摩擦力固连有多个筘座支臂；筘座通过摩擦力与筘座支臂固连，筘座上安装有一排导钩并形成剑带通道，供剑头剑带引纬时经过，钢筘通过钢筘压条与筘座压配固连，在打纬凸轮的驱动下运动，实现织机的打纬运动。
【专利说明】
一种剑杆织机筘座系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种剑杆织机筘座系统，属于纺织机械的剑杆织机技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的剑杆织机筘座系统主要由联轴节1、钢筘压条2、导钩3、钢筘4、筘座支臂5、左凸轮摆臂6、配重块7、筘座8、打玮轴9、右凸轮摆臂11组成，见图1-2所示;所述的左凸轮摆臂6通过联轴节I与打玮轴9、右凸轮摆臂11固连，打玮轴9上通过螺栓固连有多个配重块7和筘座支臂5，筘座8通过螺栓与筘座支臂5固连，以筘座8上A、B面定位，安装有一排导钩3，形成剑带通道，供剑头剑带引玮时经过，钢筘4通过钢筘压条2与筘座8压配固连;所述的剑杆织机筘座系统在打玮凸轮的驱动下运动，实现织机的打玮运动，并提供剑头剑带的运动通道。
[0003]因为剑头剑带在引玮时属高速运动，对导钩形成的剑带通道直线度要求较高；为了减轻重量，筘座一般采用铝合金，筘座属细长件，刚度较差，导钩安装在其上，直线度难以保证。在此采取装配后再加工的方法来提高精度，即打玮轴9、筘座支臂5、筘座8按要求装配完成，以打玮轴9中心定位，加工筘座上的A面、B面(见图3-4)，确保A面、B面的平面度及其与打玮轴9中心的平行度。
[0004]现有的剑杆织机筘座系统中，左凸轮摆臂6与右凸轮摆臂11位于筘座两侧，左右凸轮摆臂6、11上无筘座支臂5，筘座的长度与打玮轴长度基本相等，整个筘座系统长度比钢筘长，箱座系统的驱动在箱座的两侧，箱座系统转动惯量相对大，系统的刚度相对小；不仅如此，系统中零件的互换性较差，部分零件损坏，可能需要更换整个系统;左凸轮摆臂6与右凸轮摆臂11零件形状不同。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种改进型的，结构合理，使用操作方便，能提高织机的速度、提高筘座系统的刚度，确保剑杆织机剑头剑带顺利通过的剑杆织机箱座系统及质量控制方法。
[0006]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种剑杆织机筘座系统，它主要由联轴节、钢筘压条、导钩、钢筘、筘座支臂、左凸轮摆臂、配重块、筘座、打玮轴、右凸轮摆臂组成，所述的左凸轮摆臂通过联轴节与打玮轴、右凸轮摆臂固连，打玮轴上通过螺栓固连有多个配重块，打玮轴上通过摩擦力固连有多个筘座支臂，左凸轮摆臂上通过摩擦力固连有多个筘座支臂，右凸轮摆臂上同样通过摩擦力固连有多个筘座支臂；筘座通过摩擦力与筘座支臂固连，筘座上安装有一排导钩并形成剑带通道，供剑头剑带引玮时经过，钢筘通过钢筘压条与筘座压配固连，在打玮凸轮的驱动下运动，实现织机的打玮运动。
[0007]作为优选:所述的左凸轮摆臂、右凸轮摆臂位于筘座的下方、部分筘座支臂安装在左凸轮摆臂和右凸轮摆臂上;筘座支臂与打玮轴、左凸轮摆臂、右凸轮摆臂之间的安装位置是根据安装需要调整;所述联轴节既是左凸轮摆臂和右凸轮摆臂与打玮轴的连接零件，又是筘座系统的配重零件;左凸轮摆臂与右凸轮摆臂完全相同。
[0008]—种如上所述剑杆织机筘座系统的质量控制方法，所述剑杆织机筘座系统的筘座支臂分别安装在左凸轮摆臂、打玮轴、右凸轮摆臂上，所述的质量控制方法是:先对筘座上的一侧面和上顶面加工，确保其平面度及其与筘座支臂结合面之间的位置关系；
[0009]其次，运用定位工装，以机架上两个相互垂直的基准面确定工装上的内侧平面和下端平面，在整个筘座系统中用多个工装定位筘座的一侧面和上顶面，确保一侧面和上顶面与机架上的基准面之间的精确位置关系；
[0010]最后，依次固定筘座支臂在左凸轮摆臂、打玮轴、右凸轮摆臂上的位置，同时利用该工装也确定了筘座系统与机架之间的位置关系。
[0011]作为优选:用工具以机架上两个相互垂直的基准面为基准，确定筘座上的一侧面和上顶面以及导钩形成的剑带通道的直线度及其与机架的平行度。
[0012]本实用新型所述筘座系统的打玮驱动在筘座的下方，系统刚度大，质量轻、转动惯量小，有利于织机的高速运动。
[0013]为了提高织机的速度、提高筘座系统的刚度，本实用新型将打玮凸轮处于钢筘下方、打玮轴由三段组成的筘座结构，为了解决三段打玮轴上各筘座支臂安装位置一致、导钩处于一直线，设计筘座加工和安装工艺方法和工装，确保剑杆织机剑头剑带的顺利通过。
[0014]本实用新型属于对现有技术的改进，它具有结构合理，使用操作方便，能提高织机的速度、提高筘座系统的刚度，确保剑杆织机剑头剑带顺利通过等特点。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术的筘座结构示意图。
[0016]图2是图1的左视图。
[0017]图3是现有技术导钩直线度控制方法示意图。
[0018]图4是图3的左视图。
[0019]图5是本实用新型的筘座结构示意图。
[0020]图6是图5的A-A剖视图。
[0021 ]图7是本实用新型的导钩直线度控制方法示意图。
[0022]图8是图7的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图5-8所示，本实用新型所述的一种剑杆织机筘座系统，它主要由联轴节101、钢筘压条102、导钩103、钢筘104、筘座支臂105、左凸轮摆臂106、配重块107、筘座108、打玮轴109、右凸轮摆臂111组成，其特征在于所述的左凸轮摆臂106通过联轴节101与打玮轴109、右凸轮摆臂111固连，打玮轴109上通过螺栓固连有多个配重块107，打玮轴109上通过摩擦力固连有多个筘座支臂105，左凸轮摆臂106上通过摩擦力固连有多个筘座支臂105，右凸轮摆臂111上同样通过摩擦力固连有多个筘座支臂105;筘座108通过摩擦力与筘座支臂105固连，筘座108上安装有一排导钩103并形成剑带通道，供剑头剑带引玮时经过，钢筘104通过钢筘压条102与筘座108压配固连，在打玮凸轮的驱动下运动，实现织机的打玮运动。
[0024]图中所示，所述的左凸轮摆臂106、右凸轮摆臂111位于筘座的下方、部分筘座支臂105安装在左凸轮摆臂106和右凸轮摆臂111上;筘座支臂105与打玮轴109、左凸轮摆臂106、右凸轮摆臂111之间的安装位置是根据安装需要调整;所述联轴节101既是左凸轮摆臂106和右凸轮摆臂111与打玮轴109的连接零件，又是筘座系统的配重零件;左凸轮摆臂106与右凸轮摆臂111完全相同。
[0025]—种如上所述剑杆织机筘座系统的质量控制方法，所述剑杆织机筘座系统的筘座支臂105分别安装在左凸轮摆臂106、打玮轴109、右凸轮摆臂111上，其特征在于所述的质量控制方法是:先对筘座108上的一侧面和上顶面AA、BB加工，确保其平面度及其与筘座支臂105结合面(EE、FF)之间的位置关系；
[0026]其次，运用定位工装110，以机架上两个相互垂直的基准面确定工装110上的内侧平面和下端平面CC、DD，在整个筘座系统中用多个工装110定位筘座的一侧面和上顶面AA、BB，确保一侧面和上顶面AA、BB与机架上的基准面之间的精确位置关系；
[0027]最后，依次固定筘座支臂105在左凸轮摆臂106、打玮轴109、右凸轮摆臂111上的位置，同时利用该工装也确定了筘座系统与机架之间的位置关系。
[0028]本实用新型用工装110以机架上两个相互垂直的基准面为基准，确定筘座上的一侧面和上顶面AA、BB以及导钩103形成的剑带通道的直线度及其与机架的平行度。
【主权项】
1.一种剑杆织机筘座系统，它主要由联轴节(101)、钢筘压条(102)、导钩(103)、钢筘(104)、筘座支臂(105)、左凸轮摆臂(106)、配重块(107)、筘座(108)、打玮轴(109)、右凸轮摆臂(111)组成，其特征在于所述的左凸轮摆臂(106)通过联轴节(101)与打玮轴(109)、右凸轮摆臂(111)固连，打玮轴(109)上通过螺栓固连有多个配重块(107)，打玮轴(109)上通过摩擦力固连有多个筘座支臂(105)，左凸轮摆臂(106)上通过摩擦力固连有多个筘座支臂(105)，右凸轮摆臂(111)上同样通过摩擦力固连有多个筘座支臂(105);筘座(108)通过摩擦力与筘座支臂(105)固连，筘座(108)上安装有一排导钩(103)并形成剑带通道，供剑头剑带引玮时经过，钢筘(104)通过钢筘压条(102)与筘座(108)压配固连，在打玮凸轮的驱动下运动，实现织机的打玮运动。2.根据权利要求1所述的剑杆织机筘座系统，其特征在于所述的左凸轮摆臂(106)、右凸轮摆臂(111)位于筘座的下方、部分筘座支臂(105)安装在左凸轮摆臂(106)和右凸轮摆臂(111)上;筘座支臂(105)与打玮轴(109)、左凸轮摆臂(106)、右凸轮摆臂(110)之间的安装位置是根据安装需要调整;所述联轴节(101)既是左凸轮摆臂(106)和右凸轮摆臂(111)与打玮轴(109)的连接零件，又是筘座系统的配重零件；左凸轮摆臂(106)与右凸轮摆臂(111)完全相同。
【文档编号】D03D49/62GK205711195SQ201620165644
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】周香琴, 成小军, 万祖干
【申请人】浙江万利纺织机械有限公司
【专利摘要】一种剑杆织机筘座系统，所述的剑杆织机筘座系统主要由联轴节、钢筘压条、导钩、钢筘、筘座支臂、左凸轮摆臂、配重块、筘座、打纬轴、右凸轮摆臂组成，所述的左凸轮摆臂通过联轴节依靠摩擦力与打纬轴、右凸轮摆臂固连，打纬轴上通过摩擦力固连有多个配重块，打纬轴上通过摩擦力固连有多个筘座支臂，左凸轮摆臂上通过摩擦力固连有多个筘座支臂，右凸轮摆臂上同样通过摩擦力固连有多个筘座支臂；筘座通过摩擦力与筘座支臂固连，筘座上安装有一排导钩并形成剑带通道，供剑头剑带引纬时经过，钢筘通过钢筘压条与筘座压配固连，在打纬凸轮的驱动下运动，实现织机的打纬运动。
【专利说明】
一种剑杆织机筘座系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种剑杆织机筘座系统，属于纺织机械的剑杆织机技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的剑杆织机筘座系统主要由联轴节1、钢筘压条2、导钩3、钢筘4、筘座支臂5、左凸轮摆臂6、配重块7、筘座8、打玮轴9、右凸轮摆臂11组成，见图1-2所示;所述的左凸轮摆臂6通过联轴节I与打玮轴9、右凸轮摆臂11固连，打玮轴9上通过螺栓固连有多个配重块7和筘座支臂5，筘座8通过螺栓与筘座支臂5固连，以筘座8上A、B面定位，安装有一排导钩3，形成剑带通道，供剑头剑带引玮时经过，钢筘4通过钢筘压条2与筘座8压配固连;所述的剑杆织机筘座系统在打玮凸轮的驱动下运动，实现织机的打玮运动，并提供剑头剑带的运动通道。
[0003]因为剑头剑带在引玮时属高速运动，对导钩形成的剑带通道直线度要求较高；为了减轻重量，筘座一般采用铝合金，筘座属细长件，刚度较差，导钩安装在其上，直线度难以保证。在此采取装配后再加工的方法来提高精度，即打玮轴9、筘座支臂5、筘座8按要求装配完成，以打玮轴9中心定位，加工筘座上的A面、B面(见图3-4)，确保A面、B面的平面度及其与打玮轴9中心的平行度。
[0004]现有的剑杆织机筘座系统中，左凸轮摆臂6与右凸轮摆臂11位于筘座两侧，左右凸轮摆臂6、11上无筘座支臂5，筘座的长度与打玮轴长度基本相等，整个筘座系统长度比钢筘长，箱座系统的驱动在箱座的两侧，箱座系统转动惯量相对大，系统的刚度相对小；不仅如此，系统中零件的互换性较差，部分零件损坏，可能需要更换整个系统;左凸轮摆臂6与右凸轮摆臂11零件形状不同。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种改进型的，结构合理，使用操作方便，能提高织机的速度、提高筘座系统的刚度，确保剑杆织机剑头剑带顺利通过的剑杆织机箱座系统及质量控制方法。
[0006]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种剑杆织机筘座系统，它主要由联轴节、钢筘压条、导钩、钢筘、筘座支臂、左凸轮摆臂、配重块、筘座、打玮轴、右凸轮摆臂组成，所述的左凸轮摆臂通过联轴节与打玮轴、右凸轮摆臂固连，打玮轴上通过螺栓固连有多个配重块，打玮轴上通过摩擦力固连有多个筘座支臂，左凸轮摆臂上通过摩擦力固连有多个筘座支臂，右凸轮摆臂上同样通过摩擦力固连有多个筘座支臂；筘座通过摩擦力与筘座支臂固连，筘座上安装有一排导钩并形成剑带通道，供剑头剑带引玮时经过，钢筘通过钢筘压条与筘座压配固连，在打玮凸轮的驱动下运动，实现织机的打玮运动。
[0007]作为优选:所述的左凸轮摆臂、右凸轮摆臂位于筘座的下方、部分筘座支臂安装在左凸轮摆臂和右凸轮摆臂上;筘座支臂与打玮轴、左凸轮摆臂、右凸轮摆臂之间的安装位置是根据安装需要调整;所述联轴节既是左凸轮摆臂和右凸轮摆臂与打玮轴的连接零件，又是筘座系统的配重零件;左凸轮摆臂与右凸轮摆臂完全相同。
[0008]—种如上所述剑杆织机筘座系统的质量控制方法，所述剑杆织机筘座系统的筘座支臂分别安装在左凸轮摆臂、打玮轴、右凸轮摆臂上，所述的质量控制方法是:先对筘座上的一侧面和上顶面加工，确保其平面度及其与筘座支臂结合面之间的位置关系；
[0009]其次，运用定位工装，以机架上两个相互垂直的基准面确定工装上的内侧平面和下端平面，在整个筘座系统中用多个工装定位筘座的一侧面和上顶面，确保一侧面和上顶面与机架上的基准面之间的精确位置关系；
[0010]最后，依次固定筘座支臂在左凸轮摆臂、打玮轴、右凸轮摆臂上的位置，同时利用该工装也确定了筘座系统与机架之间的位置关系。
[0011]作为优选:用工具以机架上两个相互垂直的基准面为基准，确定筘座上的一侧面和上顶面以及导钩形成的剑带通道的直线度及其与机架的平行度。
[0012]本实用新型所述筘座系统的打玮驱动在筘座的下方，系统刚度大，质量轻、转动惯量小，有利于织机的高速运动。
[0013]为了提高织机的速度、提高筘座系统的刚度，本实用新型将打玮凸轮处于钢筘下方、打玮轴由三段组成的筘座结构，为了解决三段打玮轴上各筘座支臂安装位置一致、导钩处于一直线，设计筘座加工和安装工艺方法和工装，确保剑杆织机剑头剑带的顺利通过。
[0014]本实用新型属于对现有技术的改进，它具有结构合理，使用操作方便，能提高织机的速度、提高筘座系统的刚度，确保剑杆织机剑头剑带顺利通过等特点。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术的筘座结构示意图。
[0016]图2是图1的左视图。
[0017]图3是现有技术导钩直线度控制方法示意图。
[0018]图4是图3的左视图。
[0019]图5是本实用新型的筘座结构示意图。
[0020]图6是图5的A-A剖视图。
[0021 ]图7是本实用新型的导钩直线度控制方法示意图。
[0022]图8是图7的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图5-8所示，本实用新型所述的一种剑杆织机筘座系统，它主要由联轴节101、钢筘压条102、导钩103、钢筘104、筘座支臂105、左凸轮摆臂106、配重块107、筘座108、打玮轴109、右凸轮摆臂111组成，其特征在于所述的左凸轮摆臂106通过联轴节101与打玮轴109、右凸轮摆臂111固连，打玮轴109上通过螺栓固连有多个配重块107，打玮轴109上通过摩擦力固连有多个筘座支臂105，左凸轮摆臂106上通过摩擦力固连有多个筘座支臂105，右凸轮摆臂111上同样通过摩擦力固连有多个筘座支臂105;筘座108通过摩擦力与筘座支臂105固连，筘座108上安装有一排导钩103并形成剑带通道，供剑头剑带引玮时经过，钢筘104通过钢筘压条102与筘座108压配固连，在打玮凸轮的驱动下运动，实现织机的打玮运动。
[0024]图中所示，所述的左凸轮摆臂106、右凸轮摆臂111位于筘座的下方、部分筘座支臂105安装在左凸轮摆臂106和右凸轮摆臂111上;筘座支臂105与打玮轴109、左凸轮摆臂106、右凸轮摆臂111之间的安装位置是根据安装需要调整;所述联轴节101既是左凸轮摆臂106和右凸轮摆臂111与打玮轴109的连接零件，又是筘座系统的配重零件;左凸轮摆臂106与右凸轮摆臂111完全相同。
[0025]—种如上所述剑杆织机筘座系统的质量控制方法，所述剑杆织机筘座系统的筘座支臂105分别安装在左凸轮摆臂106、打玮轴109、右凸轮摆臂111上，其特征在于所述的质量控制方法是:先对筘座108上的一侧面和上顶面AA、BB加工，确保其平面度及其与筘座支臂105结合面(EE、FF)之间的位置关系；
[0026]其次，运用定位工装110，以机架上两个相互垂直的基准面确定工装110上的内侧平面和下端平面CC、DD，在整个筘座系统中用多个工装110定位筘座的一侧面和上顶面AA、BB，确保一侧面和上顶面AA、BB与机架上的基准面之间的精确位置关系；
[0027]最后，依次固定筘座支臂105在左凸轮摆臂106、打玮轴109、右凸轮摆臂111上的位置，同时利用该工装也确定了筘座系统与机架之间的位置关系。
[0028]本实用新型用工装110以机架上两个相互垂直的基准面为基准，确定筘座上的一侧面和上顶面AA、BB以及导钩103形成的剑带通道的直线度及其与机架的平行度。
【主权项】
1.一种剑杆织机筘座系统，它主要由联轴节(101)、钢筘压条(102)、导钩(103)、钢筘(104)、筘座支臂(105)、左凸轮摆臂(106)、配重块(107)、筘座(108)、打玮轴(109)、右凸轮摆臂(111)组成，其特征在于所述的左凸轮摆臂(106)通过联轴节(101)与打玮轴(109)、右凸轮摆臂(111)固连，打玮轴(109)上通过螺栓固连有多个配重块(107)，打玮轴(109)上通过摩擦力固连有多个筘座支臂(105)，左凸轮摆臂(106)上通过摩擦力固连有多个筘座支臂(105)，右凸轮摆臂(111)上同样通过摩擦力固连有多个筘座支臂(105);筘座(108)通过摩擦力与筘座支臂(105)固连，筘座(108)上安装有一排导钩(103)并形成剑带通道，供剑头剑带引玮时经过，钢筘(104)通过钢筘压条(102)与筘座(108)压配固连，在打玮凸轮的驱动下运动，实现织机的打玮运动。2.根据权利要求1所述的剑杆织机筘座系统，其特征在于所述的左凸轮摆臂(106)、右凸轮摆臂(111)位于筘座的下方、部分筘座支臂(105)安装在左凸轮摆臂(106)和右凸轮摆臂(111)上;筘座支臂(105)与打玮轴(109)、左凸轮摆臂(106)、右凸轮摆臂(110)之间的安装位置是根据安装需要调整;所述联轴节(101)既是左凸轮摆臂(106)和右凸轮摆臂(111)与打玮轴(109)的连接零件，又是筘座系统的配重零件；左凸轮摆臂(106)与右凸轮摆臂(111)完全相同。
【文档编号】D03D49/62GK205711195SQ201620165644
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】周香琴, 成小军, 万祖干
【申请人】浙江万利纺织机械有限公司
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