专利名称：一种横机用压线、脱线装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及编织横机，更具体地说涉及一种横机用压线、脱线装置。
背景技术：
目前，在编织横机中，都是用穿接方式将沉降片、脱圈片安装在钢丝转动轴上，使之在针板上定位。其中沉降片可绕转动轴在一定角度范围内转动，脱圈片固定不动，它的下端和并列紧置的镶片一同嵌接在针板槽内。沉降片设置在织针无簧片的一侧，紧贴织针，编织时，尤其是在编织变化组织时，由于线圈的斜拉作用，使针舌在打开时会向斜拉方向偏置，如果针舌向沉降片一边偏置时，会碰撞沉降片而影响针舌打开和脱圈，造成破洞。
现有沉降片的更换是极其繁琐的事。因为，一般沉降片、脱圈片都设有一定位孔，数百对沉降片、脱圈片通过该定位孔相互间隔并列穿接安装在钢丝转动轴上，沉降片常因磨损、变形需更换，但当每需换一片沉降片都要抽出钢丝转动轴，替换上新的一片后还必须在重新一一穿上，安装拆卸都很不方便，费时费事，成本高。
发明内容
本发明的目的是提出一种便于安装拆卸的横机用沉降片和与之配套的脱圈片，其技术方案如下1、包括沉降片12、脱圈片13、镶片14、针板槽15和钢丝转动轴11，沉降片12有一几何形平面的基部1，其前端呈收缩状向前下侧延伸出一几何形平面的压线部2，在后端的上、下侧边分别延伸出几何形平面的针钟部3和安装部4，在安装部4上设有定位孔7；脱圈片13有一几何形平面的安装部28，在该安装部的一端的上侧向上延伸出几何形平面的脱圈部29，在安装部28上设有定位孔7’；沉降片12、脱圈片13由定位孔7、7’并列安装在钢丝转动轴11上，沉降片12可绕钢丝转动轴11转动，钢丝转动轴11置于针板槽15的上方，脱圈片13的安装部28和镶片14并列嵌接在针板槽15中，沉降片12安装部4的下端动态地置于脱圈片13安装部28一侧的针板槽15中，其中沉降片12的安装部4是由基部1向一侧面方向连续两个基本90°角的折弯并向下延伸出的几何形平面，与基部1平面基本平行，定位孔7的上端，还设有长槽孔8，安装部4下端边缘处还设有缺口9，定位孔7两端分别连通该长槽孔8、缺口9，缺口9的两端可产生相对位移的弹性变形；脱圈片13安装部(28)的一侧设有数个凸台；利用沉降片12安装部4下端缺口9的弹性变形将其插接安装在钢丝转动轴11上，沉降片12安装部4下端动态置于脱圈片13一侧的两个凸台之间形成的空间内，沉降片12的压线部2则在脱圈片13的另一侧。
2、长槽孔8和缺口9与定位孔7连接处的宽度小于定位孔7的直径。
本发明与现有技术比较其有益效果是1)不改变现有编织横机上针板结构和其上安装结构，便能有效解决由针舌偏置而引起的破洞，使编织横机的编织质量好，质量可靠性大大提高；2)沉降片和脱圈片相互配合的结构使沉降片的安装拆卸快捷、便利，省时、省事，且定位准确，使用者在更换沉降片可大大节省工时，降低了生产成本；3)制造简单容易，成本低。
图1是沉降片一实施例的结构2是图1的A-A剖视3是脱圈片一实施例的结构4是图3的B-B剖视5是本发明的结构组成示意6是图5的C向视7是本发明安装状态8是本发明脱卸状态中1是基部，2是压线部3是针钟部，4是沉降片的安装部，5是腰形孔，6是矩形孔，7是定位孔，8是长槽孔，9是楔形缺口，10是斜线段，11是钢丝转动轴，12是沉降片，13是脱圈片，14是镶片，15是针板槽，17是沉降片控制装置，18是复位三角，19是起针三角，20是钢丝，21孔，22是小凸台，23是大凸台，24针板，25是是织针有簧片一侧的空间，26是置放安装部的一侧空间，27是限位钢丝，28是脱圈片的安装部，29是脱圈部。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明及其优点做进一步说明。
图1、图2是本实施例所设计的沉降片装置，采用0.6mm的65Mn钢带冲压而成，经热处理后表面硬度HRC 52～58，有一半拱形平面的基部1，其收缩端向前下侧延伸出设有一压线部2，其拱高端的上侧延伸出一针钟部3，拱高端的下侧向基部1的左侧面方向连续两个90°角的折弯向下延伸出安装部4，安装部4与基部1、压线部2平行不共面，两平面间距为0.45mm，在安装部4上设有定位孔7，直径φ195-0.05mm，在该定位孔7上端设有由矩形孔6和腰形孔5组合成的长槽孔8，由宽度较窄的矩形孔6和定位孔7连通，矩形孔6的宽度为0.8mm，腰形孔5的宽为2.5mm。在安装部4的下边缘有一楔形缺口9，其下端宽2.5mm，上端宽1.2mm，该缺口连通定位孔7。
本实施例中所给的脱圈片的结构形式，请参见图3、图4，采用0.65mm厚的65Mn钢带冲压而成，有一呈阶梯状平面的安装部28，左侧端向上延伸出脱圈部29，在安装部上设有定位孔7’和孔21分别穿接钢丝转动轴14和细钢丝20的，直径分别为φ2和φ1。同时在安装部的一侧面冲出三个圆形凸台，其中两个小凸台22的直径φ1.5mm，大凸台23的直径φ2.5mm，两小凸台22的圆心在一横向对称线上，间距为5±0.1mm，大凸台23与上述小圆台22的横向间距是这一间距是1.5mm，与最近一小圆台22的间距为12.5mm。
从图5、图6中可以看出沉降片12的针钟部3置于是沉降片控制装置17的起针三角和复位三角之间，由起针三角19和复位三角18上的斜面的抵推沉降片12的针钟部3，使沉降片12摆动，从而控制沉降片12的压线部2的压深。限位钢丝27对沉降片12的摆动角度其限位作用，同时还可防止随便轴出沉降片。沉降片12、脱圈片13通过其上的定位孔7、7’并列安装在两端固定于针板24的钢丝转动轴11上，以左侧针板24为例，沉降片12的安装部4在脱圈片13的前侧，而沉降片12的基部和与其共面的压线部2在它后侧间距为0.25mm的平面上，中间弯曲部分正好跨越脱圈片13的厚度，压线部2此时置于脱圈片13的后侧，即织针(未画出)有簧片的一侧的空间25内。在现有编织横机中沉降片的压线部和安装部是共面的同位于脱圈片13的前侧，即置放在的脱圈片前侧空间26内，这侧空间相对狭小，而织针有簧片一侧因簧片要占据一定的空间，所以和它同处一侧的脱圈片13的后侧留有相对较大的空间，将可能与织针上针舌发生运动干涉的沉降片12的压线部2置于这一安全的置放空间，而针板24的结构及其它零件的安装位置无需作任何改变，所以本发明的实用性好，通过实验，其效果显著。
图6给出了沉降片12、脱圈片13、镶片14、在针板槽15内的安装结构，在大凸台23和小凸台22间及针板槽15一侧面和脱圈片13前侧面间形成一空间26，给沉降片12提供了一插接和摆动的空间。
对照图7，安装沉降片时，只要将楔形缺口9对准钢丝转动轴11，并施以一向钢丝转动轴11轴心方向的力就行。由于楔形缺口9下端宽度大于钢丝转动轴11的直径，所以楔缺口9很容易插入到钢丝转动轴11上，其两边的斜线段10与钢丝转动轴11的柱面相切。当向沉降片施力F1时在两对称相切处产生反作用力会使沉降片安装部4产生弹性变形，而腰形孔5为这弹性边变形提供了变化的伸展空间，这样使钢丝转动轴11沿楔形缺口9两边的斜线段10很容易地滑入到定位孔7内，使沉降片在钢丝转动轴11上定位，并与之有相对转动的配合功能。
同理当需要拆换沉降片时，施力F2，参见图8，钢丝转动轴11与定位孔7接触处产生反作用力，使安装部4下端楔形缺口产生和安装时相同的变形，并足以使从沉降片从钢丝转动轴11上抽出。
因此本发明的安装拆卸十分快捷、方便，因定位孔7有适当的精度要求，所以在钢丝转动轴上的定位也较精确。
权利要求
1.一种横机用压线、脱线装置，包括沉降片、脱圈片(13)、镶片(14)、针板槽(15)和钢丝转动轴(11)，沉降片(12)有一几何形平面的基部(1)，其前端呈收缩状向前下侧延伸出一几何形平面的压线部(2)，在后端的上、下侧边分别延伸出几何形平面的出针钟部(3)和安装部(4)，在安装部(4)上设有定位孔(7)；脱圈片(13)有一几何形平面的安装部(28)，在该安装部的一端的上侧向上延伸出几何形平面的脱圈部(29)，在安装部(28)上设有定位孔(7’)；沉降片(12)、脱圈片(13)由定位孔(7)、(7’)并立安装在钢丝转动轴(11)上，沉降片(12)可绕钢丝转动轴(11)转动，钢丝转动轴(11)置于针板槽(15)的上方，脱圈片(13)的安装部(28)和镶片(14)并立嵌接在针板槽(15)中，沉降片(12)安装部(4)的下端动态地置于脱圈片(13)安装部(28)一侧的针板槽(15)中，其特征是沉降片(12)的安装部(4)是由基部(1)向一侧面方向连续两个基本90°角的折弯并向下延伸出的几何形平面，与基部(1)平面基本平行，定位孔(7)的上端，还设有长槽孔(8)，安装部(4)下端边缘处还设有缺口(9)，定位孔(7)两端分别连通该长槽孔(8)、缺口(9)，缺口(9)的两端可产生相对位移的弹性变形；脱圈片(13)安装部(28)的一侧设有数个凸台；利用沉降片(12)安装部(4)下端缺口(9)的弹性变形将其插接安装在钢丝转动轴(11)上，沉降片(12)安装部(4)下端动态置于脱圈片(13)一侧的两个凸台之间形成的空间内，沉降片(12)的压线部(2)则在脱圈片(13)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种横机用压线、脱线装置，其特征是所述长槽孔(8)和缺口(9)与(7)连接处的宽度小于定位孔(7)的直径。
全文摘要
本发明涉及编织横机，更具体地说涉及一种横机用压线、脱线装置。其技术方案是包括沉降片、脱圈片、镶片、针板槽和转动钢丝轴，沉降片、脱圈片通过穿接方式与钢丝转动轴连接，脱圈片下侧嵌接在针板槽中，其一侧紧置镶片，其中在所述沉降片的下端向一侧面方向连续两个基本90°角的折弯向下延伸出与原平面平行的平面；在定位孔的上端设有长槽孔，在其下端边缘处设有缺口，定位孔的连通该长槽孔和缺口，并由该缺口的弹性变形采用插接方式使沉降片与钢丝转动轴连接；所述脱圈片的一侧面上置有数个凸台。优点是1)能有效解决由针舌偏置而引起的破洞，使编织横机的编织质量好，可靠性大大提高；2)安装拆卸快捷、便利，省时、省事，且定位准确，使用者在更换该装置时可大大节省工时，降低了生产成本；3)制造简单容易，成本低。
文档编号D04B15/06GK1544738SQ200310106288
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月14日 优先权日2003年11月14日
发明者冯加林, 巫友群 申请人:冯加林