专利名称：功能性纤维的制作方法
技术领域：
本发明属于合成纤维，尤其涉及具有功能性作用的纤维。
背景技术：
一般的合成纤维亲肤性、透气性较差，为此本人在专利号为02109966.9、名称为“植物蛋白质合成纤维及其制造方法”和他人在申请号为03111814.3、名称为“一种蛋白质合成纤维及其制造方法”的文献中均公开了含蛋白质的纤维及制造方法，由上述发明制得的纤维，亲肤性、导湿性、柔软度和光泽均很好，但这些纤维其它功能性较差；申请号为0215540.7的专利文献中公开了“一种再生角蛋白功能纤维的加工技术”，采用这种加工技术生产出的纤维具有一定的抗静电、抗菌等功能，但由于这种纤维的组分中蛋白质成分仅有角蛋白，金属成分也仅为少量的金属氧化物，因此利用这种技术不仅不能广泛地利用资源，而且生产出来的功能性纤维品种也较少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅亲肤性、导湿性较好，并且还具有多种功能的纤维；及利用各种动物蛋白做原料生产这种纤维的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种功能性纤维，它由动物蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质组成，且动物蛋白质占总量的A份，高分子聚合物占总量的B份，含金属元素的物质占总量的C份，则1≤A≤98，0＜C＜1或5＜C＜23，余量为高分子聚合物B。
动物蛋白质含量为1＜A＜45。
所述的动物蛋白质为奶酪蛋白、角蛋白、胶原蛋白或昆虫蛋白。
所述的高分子聚合物为聚乙烯醇、聚丙烯腈及丙烯腈中的至少一种。
所述的高分子聚合物为纤维素或醋酸乙烯。。
所述的金属元素为一种金属元素。
所述的金属元素为至少两种不同的金属元素。
所述的含金属元素的物质为金属氧化物、金属化合物、含金属元素的组合物及金属配合物、金属有机化合物。
这种功能性纤维可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素的物质。
这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质和高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。
这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质把它制成溶液，再加入配比量份的含金属元素的物质让它反应，而后再加入配比量份的高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。
这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取高分子聚合物，把它制成溶液，再加入配比量份的含金属元素物质让它反应，而后再加入配比量份的蛋白质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。
这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含有金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。
这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质和高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。
这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质把它制成溶液，再加入配比量份的含有金属元素的物质让它们反应，而后再加入配比量份的高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。
这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取高分子聚合物，把它制成溶液，再加入配比量份的含有金属元素的物质让它们反应，而后再加入配比量份的蛋白质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。
这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品。
这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含有金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品。
用本发明制造的纤维内因含有动物蛋白质和高分子聚合物，因此使其组织结构有所变化，产生了较好的亲肤性和导湿性，再因纤维内所含动物蛋白质的品种不同、含量不同，及加入的含金属物质不同，因此只要调整制造纤维的蛋白质含量或及成分或加入金属物质的种类，本发明中有较广泛的蛋白及金属物质的选取范围、所以可根据人们的需要制造出不同程度柔性的纤维、透气性及多种功能的纤维；这些纤维的样品经国家检测部门检测得知，它们的织物不仅亲肤性、导湿性较好，还分别或同时具有较高的抑菌率和遮蔽率、具有远红外发射功能、并能产生较高的负离子浓度，还具有较高的紫外线吸收率以及吸收电磁波、防辐射等多种良好功能。
具体实施例方式
实施例1、把奶酪蛋白加入碱性溶液溶解，溶解温度为15℃-95℃，溶解过程应进行搅拌，而后静置、分离除去废渣，得浸出液，在浸出液中加入盐酸，调浸出液等电点得分离蛋白质；把制得的分离蛋白质溶于含三乙醇胺的碱性溶液中，制成蛋白质溶液；将已水洗好的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液内，使其共混共聚，制成含奶酪蛋白质和聚乙烯醇的纺丝溶液，再在该溶液内加入硼酸进行搅拌制成纺丝原液，该纺丝原液中含奶酪蛋白质的干固量A为10重量份，聚乙烯醇的干固量B为89.5重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有氧化铝的凝固浴液内，该浴液内含氧化铝的干固量C为0.5重量份，而后丝束经空气牵伸、湿浴牵伸、干牵伸和热定型制成半成品，半成品再经缩醛化和整理后即成为成品。
实施例2、取角蛋白和聚乙烯醇共同制成溶液，使它们共混共聚制成纺丝原液，该纺丝原液中角蛋白的干固量A为44.5重量份，聚乙烯醇的干固量B为31重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有12.5重量份滑石粉的凝固浴液内，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸和干牵伸，再进入含有10重量份叶绿素的定型液而后制成半成品，半成品再经缩醛化和整理后即成为成品。
实施例3、取胶原蛋白和聚丙烯腈制成纺丝原液，该纺丝原液中含胶原蛋白的干固量A为5重量份，聚丙烯腈的干固量B为75重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有10重量份氧化血红素的凝固浴液内，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸、干牵伸和热定型后制成半成品，半成品再进入含有10重量份电气石的染整浴液内染整后，即成为成品。
实施例4、取蛋白质、聚丙烯腈和丙烯腈制成纺丝原液，该纺丝原液中含蛋白质的干固量A为28.9重量份，聚丙烯腈的干固量B为50重量份，丙烯腈的干固量为3重量份，此处的蛋白质为胶原蛋白和昆虫蛋白质的混合物，其中昆虫蛋白干固量为16重量份，胶原蛋白质干固量为12.9重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有4.1重量份三氧化二铁的凝固浴液内，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸和干牵伸，而后进入含有10重量份氧化镁的定型液中进行热定型后制成半成品，半成品再放入含有4重量份四氧化三铁的染整浴液内染整后，即成为成品。
实施例5、取角蛋白、聚乙烯醇和聚丙烯腈制成纺丝原液，该纺丝原液中含角蛋白蛋白质的干固量A为47重量份，聚乙烯醇和聚丙烯腈的干固量分别为27重量份和13重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入凝固浴液，经牵伸后进入含有2.4重量份磷酸钙和10.6重量份二氧化钛的定型液中，制成半成品后再经缩醛化和整理后即成为成品。
实施例6、把胶原蛋白加入酸性溶液中溶解，溶解过程应进行搅拌，而后静置、分离除去废渣，得浸出液，在浸出液中加入氢氧化钠，调浸出液等电点得分离蛋白质；把制得的分离蛋白质溶于含三乙醇胺的酸性溶液中，制成蛋白质溶液；将已水洗好的聚乙烯醇和丙烯腈直接加入蛋白质溶液内，使其共混共聚，制成含胶原蛋白质、聚乙烯醇和丙烯腈的纺丝溶液，再在该溶液内加入硼砂进行搅拌制成纺丝原液，该纺丝原液中含胶原蛋白的干固量A为97重量份，聚丙烯腈的干固量B为1.1重量份，丙烯腈的干固量为1重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入凝固浴液内，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸、干牵伸和热定型后制成半成品，半成品放入含有0.6重量份钴微粒和0.3重量份三氧化二铬的染整浴液中进行染整，而后成为成品。
实施例7、取昆虫蛋白和纤维素制成纺丝原液，该纺丝原液中含昆虫蛋白的干固量A为60重量份，纤维素的干固量B为39.55重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有高岭土的凝固浴液内，经牵伸后进入含有烷基铝的定型液中定型，制成半成品，再放入含有纳米级镍和钍的染整浴液中进行染整，而后成为成品，所加入的含金属元素的物质干固量的和C为0.45份，其中高岭土为0.1份，烷基铝各为0.15份，镍和钍各为0.1份。
实施例8、把昆虫蛋白质加入蒸馏水中溶解，溶解过程应进行搅拌，制成蛋白质溶液；将已水洗好的纤维素直接加入蛋白质溶液内，使其共混共聚，制成含昆虫蛋白质和纤维素的纺丝溶液，溶液中含昆虫蛋白质的干固量A为33重量份，纤维素干固量B为66.05重量份，然后在该溶液中加入三乙基铝，三乙基铝的干固量C为0.95重量份，使它们共聚制成纺丝原液，而后将纺丝原液进行脱泡后采用干法纺丝制成丝束，该丝束经牵伸、定型、缩醛化和整理后成为成品。
实施例9、把奶酪蛋白、毛发蛋白、聚乙烯醇、醋酸乙烯分别制成溶液，而后将它们混合，再在该混合液中加入氧化铜，制成纺丝原液，纺丝原液中奶酪蛋白和毛发蛋白的干固量均为20重量份，醋酸乙烯和聚乙烯醇均为25.5重量份，氧化铜为5重量份，纺丝原液经脱泡后采用湿法纺丝，纤维进入含有4重量份沸石粉的凝固浴液内，而后经牵伸、定型、缩醛化和整理成为成品。
实施例10、按配量称取毛发蛋白、胶原蛋白、聚丙烯腈和丙烯腈，使它们共同溶于蒸馏水中，制成溶液，其中毛发蛋白和胶原蛋白的干固量各为0.5重量份，聚丙烯腈干固量为98重量份，丙烯腈的干固量为0.89重量份，在该混合液中再加入0.01重量份的二茂铁和0.1重量份的三氧化二锑，共同制成纺丝原液，经脱泡后采用干法纺丝，而后经定型、缩醛化和整理成为成品。
实施例11、用含有昆虫蛋白、毛发蛋白、胶原蛋白和奶酪蛋白的动物蛋白质和丙烯腈制成纺丝原液，其中每种蛋白质的干固量均为9重量份，丙烯腈干固量为58.5重量份，纺丝原液脱泡后用湿法纺丝，丝束进入凝固浴液内，经牵伸、定型和缩醛化，而后进入含有3重量份蒙脱石和2.5重量份氧化银的染整浴液中进行染整后成为成品。
实施例12、用昆虫蛋白和醋酸乙烯制成纺丝原液，昆虫蛋白的干固量为25重量份，醋酸乙烯干固量为74重量份，纺丝原液脱泡后用干喷湿纺法进行纺丝，丝束进入凝固浴液，经过牵伸，而后进入含有1重量份三羰基环戊二烯锰的定型液中，再经含10重量份氧化铜的缩醛化液进行缩醛化，而后整理后成为成品。
实施例13、用昆虫蛋白、聚乙烯醇、聚丙烯腈、丙烯腈和海泡石粉制成纺丝原液，昆虫蛋白的干固量为15重量份，聚乙烯醇干固量为10.5重量份，聚丙烯腈干固量为20重量份，丙烯腈干固量为40.5重量份，海泡石为6重量份，纺丝原液脱泡后用干喷湿纺法纺丝，丝束进入含7重量份氯化镁的凝固浴液内，经牵伸后进入含1重量份三羰基苯铬的定型液中定型，再经含0.5重量份金属间化合物Pd3Si的染整浴液中进行染整后，成为成品。
实施例14、用动物蛋白质和醋酸乙烯制成混合液，在混合液中加人氧化锌制成纺丝原液，此处的动物蛋白质为角蛋白、奶酪蛋白、胶原蛋白和昆虫蛋白的混合物，纺丝原液脱泡后用干喷湿纺法纺丝，丝束进入含有叶绿素的凝固浴液内，经牵伸、热定型和缩醛化后，进入含有钴微粒和三氧化二铬的染整浴液内染整后，成为成品，其中，角蛋白、奶酪蛋白、胶原蛋白和昆虫蛋白的干固量均为7.5重量份，醋酸乙烯干固量为64.3重量份，氧化锌为7.18重量份，叶绿素为8.22重量份，钴为0.2重量份，三氧化二铬为0.1重量份。
实施例15、用奶酪蛋白质制成溶液，在溶液中加入氯化镁共混，它们再与纤维素溶液一起制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入含有钴的凝固浴液内，而后经牵伸和定型，再进入含有三羰基苯铬的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后成为成品，其中奶酪蛋白质干固量为26重量份，氯化镁为0.3重量份，纤维素干固量为62.7重量份，钴为10.5重量份，三羰基苯铬为0.5重量份。
在本实施例中，也可用植物蛋白质和氯化镁共同制成溶液，然后加入纤维素溶液使其共混制成纺丝原液。
实施例16、用角蛋白和丙烯腈制成混合液，在混合液中加入氯化钙制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸后进入含有铁微粒的定型液中热定型，再进入含有磷酸锆和电气石粉的缩醛化液中进行缩醛化，最后进入含有三氧化二铁的染整液中染整后成为成品。其中，角蛋白干固量为37重量份，丙烯腈为45.5重量份，氯化钙为1重量份，铁为0.5重量份，磷酸锆为10重量份，电气石为3重量份，三氧化二铁为3重量份。
实施例17、用昆虫蛋白、胶原蛋白和丙烯腈制成纺丝原液，经脱泡后用干喷湿纺法纺丝，丝束进入含有高岭土的凝固浴液中，经牵伸和定型后，进入含有钍微粒的缩醛化液中进行缩醛化，最后进入含有沸石粉的染整液中染整后成为成品。其中，昆虫蛋白干固量为30重量份，胶原蛋白干固量为12重量份，丙烯腈干固量为37重量份，高岭土为8重量份，钍为4重量份，沸石粉为9重量份。
实施例18、用胶原蛋白、奶酪蛋白制成混合液，在混合液中加入三乙基铝共混，然后与丙烯腈溶液一起制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸和定型后，进入含有氧化镁的缩醛化液中进行缩醛化，再进入含有二茂铁的染整液中染整后成为成品，其中，胶原蛋白干固量为7重量份，奶酪蛋白干固量为28重量份，三乙基铝为2重量份，丙烯腈干固量为59重量份，氧化镁为2重量份，二茂铁为2重量份。
实施例19、用角蛋白和纤维素制成混合液，在混合液中加入三氧化二铬，制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入含有氧化银的凝固浴液中，经牵伸后进入含有镍微粒的定型液中热定型，再进入含有氧化铜的缩醛化液中进行缩醛化，最后经含有钴的染整液染整后成为成品。其中，角蛋白干固量为76.1重量份，醋酸乙烯干固量为16.5重量份，三氧化二铬为0.2重量份，氧化银为1.5重量份、镍微粒为0.2重量份，氧化铜为0.5重量份、钴为5重量份。
实施例20、用毛发蛋白、直经为10nm的单质铁和纤维素制成纺丝原液，经脱泡后用干喷湿纺法纺丝，丝束进入含有三氧化二锑的凝固浴液中，经牵伸后进入含有氧化银的定型液中热定型，再进入含有氯化镁的染整液中染整后成为成品。其中，毛发蛋白干固量为39.6重量份，单质铁含量为8重量份、纤维素干固量为52重量份，三氧化二锑为0.2重量份，氧化银为0.1重量份，氯化镁为0.1重量份。
实施例21、用角蛋白、氢氧化钠和纤维素制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸后进入含有铁微粒的定型液中热定型，再进入含有磷酸锆和电气石粉的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后成为成品。其中，角蛋白干固量为70重量份、氢氧化钠干固量为9重量份、纤维素干固量为9.2重量份，铁为0.5重量份，磷酸锆为1.3重量份，电气石为10重量份。
实施例22、用胶原蛋白和纤维素制成混合液，在混合液中加入氧化镁制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸和定型后，进入含有磷酸钙的缩醛化液中进行缩醛化，再进入含有钴微粒的染整液中染整后成为成品。其中，胶原蛋白干固量为50重量份，纤维素干固量为34重量份，氧化镁为5重量份，磷酸钙为6重量份，钴为5重量份。
实施例23、用角蛋白、胶原蛋白、聚丙烯腈和丙烯腈制成混合液，在混合液中加入三乙基铝，制成纺丝原液，纺丝原液脱泡后用湿法纺丝，丝束进入含有高岭土的凝固浴液内，经牵伸后进入含有氯化镁的定型液中热定型，再进入含有氯化钙的缩醛化液中进行缩醛化，最后进入含有氧化铜的染整浴液内染整后即为成品，其中角蛋白、胶原蛋白的干固量均为80重量份，聚丙烯腈和丙烯腈的干固量分别为10重量份和9.4重量份三乙基铝为0.1重量份，高岭土为0.2重量份，氯化镁为0.1重量份，氯化钙为0.1重量份，氧化铜为0.1重量份。
实施例24、用奶酪蛋白、聚丙烯腈制成混合液，在混合液中加入沸石粉，制成纺丝原液，纺丝原液脱泡后用湿法纺丝，丝束进入含有二茂铁和三氧化二锑的凝固浴液内，经牵伸、定型、缩醛化和整理即为成品，其中奶酪蛋白干固量为98重量份，聚丙烯腈干固量为45重量份，沸石粉为0.1重量份，二茂铁为0.1重量份，三氧化二锑也为0.1重量份。
实施例25、用昆虫蛋白、和聚乙烯醇制成溶液，而后加入单质铈微粉与它们共混制成纺丝原液，该原液经脱泡后用湿法纺丝，由纺丝机出来的丝束进入凝固浴液内，再经牵伸后进入含有金属间化合物Pd3Si的定型液定型后，再进入含有蒙脱石粉的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后即为成品，其中昆虫蛋白质的干固量为5重量份，聚乙烯醇干固量为94.3重量份，单质铈微粉干固量为4重量份、蒙脱石为0.3重量份。
在各实施例中，若采用湿法纺丝工艺的，则可换用干喷湿纺工艺，同样若采用干喷湿纺工艺的，也可换用湿法纺丝工艺。
在制作纺丝原液时，均可采用实施例1、6及8中所采用的方法，或已公开的现有技术中的所有方法。
本发明中各实施例中所述的含金属元素的物质为任一种纯金属原子或分子、含金属离子的氧化物或金属化合物，还可选用含金属的组合物及金属螯合物或络合物、金属配合物、金属有机化合物、金属间化合物，在实施例中的金属氧化物或化合物若为可溶的，则可以溶液形式加入或以微粒形式加入，也可以加入纳米级的金属元素，但微粒的大小不能影响纤维的纺织性。
权利要求
1.一种功能性纤维，其特征在于它由动物蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质组成，且动物蛋白质占总量的A份，高分子聚合物占总量的B份，含金属元素的物质占总量的C份，则1≤A≤98，0＜C＜1或5＜C＜23，余量为高分子聚合物B。
2.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于动物蛋白质含量为1＜A＜45。
3.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于所述的动物蛋白质为奶酪蛋白、角蛋白、胶原蛋白或昆虫蛋白。
4.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于所述的高分子聚合物为聚乙烯醇、聚丙烯腈及丙烯腈中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于所述的高分子聚合物为纤维素或醋酸乙烯。
6.根据权利要求1所述的功能性纤维，其特征在于所述的金属元素为一种金属元素。
7.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于所述的金属元素为至少两种不同的金属元素。
8.根据权利要求6或7所述的纤维，其特征在于所述的含金属元素的物质为金属氧化物、金属化合物、含金属元素的组合物及金属配合物、金属有机化合物。
9.制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素的物质。
10.制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于先按配比称取蛋白质和高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。
11.制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于先按配比称取蛋白质把它制成溶液，再加入配比量份的含金属元素的物质让它反应，而后再加入配比量份的高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。
12.制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于先按配比称取高分子聚合物，把它制成溶液，再加入配比量份的含金属元素物质让它反应，而后再加入配比量份的蛋白质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。
13.制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含有金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。
14.制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于先按配比称取蛋白质和高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。
15.制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于先按配比称取蛋白质把它制成溶液，再加入配比量份的含有金属元素的物质让它们反应，而后再加入配比量份的高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。
16.制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于先按配比称取高分子聚合物，把它制成溶液，再加入配比量份的含有金属元素的物质让它们反应，而后再加入配比量份的蛋白质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。
17.制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品。
18.制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含有金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品。
全文摘要
本发明公开了一种功能性纤维，它由动物蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质组成，且动物蛋白质占总量的A份，高分子聚合物占总量的B份，含金属元素的物质占总量的C份，则1≤A≤98，0＜C＜1或5＜C＜23，余量为高分子聚合物B。本发明还公开了这种功能性纤维的制造方法。用本发明制造的纤维具有较好的亲肤性和导湿性，同时具有较高的抑菌率和遮蔽率，具有远红外发射功能，并能产生较高的负离子浓度，还具有较高的的紫外线吸收率以及吸收电磁波、防辐射等多种良好功能。
文档编号D01F8/02GK1693552SQ200410010249
公开日2005年11月9日 申请日期2004年5月9日 优先权日2004年5月9日
发明者李官奇 申请人:李官奇