专利名称：内表面起绒圆形针织物及其制造方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及起绒圆形编织物及其制造方法与装置。
背景技术：
作为贴身衣使用的针织物，在以保温为目的的场合，最好是起绒品。针织物的起绒一般来说在编织后靠后加工来起绒。这种场合的圆形编织物由于通常是裁断后挂在起绒机上，所以起绒后需要缝边。
另一方面，也出现了圆形针织物可以照原样起绒的起绒机。该起绒机因为需4000～5000万日元而非常昂贵，故太不实用化。
因此，进行了在针织机上，与编织同时进行起绒的研究。在日本国中的该技术，由以作为本发明的申请人之人的瓦西奥有限公司的鹫尾邦夫的个人名义申请的一系列技术形成(例如，专利文献1，专利文献2，专利文献3，专利文献4，专利文献5，实用新型文献1，实用新型文献2，实用新型文献3，实用新型文献4)。
(专利文献1)特公昭59-14585号公报(专利文献2)特公昭61-22058号公报(专利文献3)特公昭63-39701号公报(专利文献4)特公平3-23663号公报(专利文献5)特公平3-51812号公报(实用新型文献1)实公昭58-42476号公报(实用新型文献2)实公昭59-17912号公报(实用新型文献3)
实公昭62-6155号公报(实用新型文献4)实公昭62-23829号公报这些专利和实用新型是以编织平针针织物的B式与K式针织机为对象。也就是说，这些单面针织机由于针织机的针筒上部开放，所以在针筒上面附设宽度大的连接器，在编织针织物的上部安装起绒刷起绒。
但是，备有编织平针编织、集圈编织、毛圈编织、罗纹编织和双面针织物用的针盘的编织低罗纹的褶口编边的可以双面针织的圆形针织机，由于在针织机的针筒上部没有开放场所，所以无法在编织针织物的上部安装起绒刷。因此，在使用圆形针织机的场合，在针织机上的内表面的同时起绒是困难的。
在使用双面圆形针织机的场合，对于在针织机上的同时起绒者，虽然作为现有技术，可以举出专利文献6中所述的针织机，但是该发明因为作为针盘与针筒的交点的齿口处起绒机构设在外侧，故成为在针织物断面中间层起绒，不仅不能进行向内侧表面的起绒，产品的起绒位置的选择也不容易。进而关于本发明的申请人发明的专利文献7中所述者，因为把起绒机构设在针筒的外面，故不是内表面起绒。
(专利文献6)特开昭52-18969号公报(专利文献7)特开2002-20948号公报此外，在上述圆形针织机中，因为起绒刷系刚性金属制成，故不能对以合成纤维长丝为原料的针织物进行起绒。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种在具备内装移圈底脚片的装置与针筒的圆形针织机上编织，并且仅在必要的针织物部分上内表面起绒的方法与装置，此外提供一种以合成纤维长丝为原料的按平针编织、集圈编织、罗纹编织、毛圈编织、罗纹编织或双面编织等编织的无斑内表面起绒圆形针织物，进而提供一种手感柔软的内表面起绒圆形针织物。
为了实现上述目的，本发明构成在由平针编织、集圈编织、毛圈编织、罗纹编织或双面编织组成的圆形针织物中，用起绒刷有选择地对由长纤维长丝组成的该针织物的内表面的适当部位进行起绒。
此外，构成为前述长纤维是以氨纶弹性纤维纱作为芯纱的包芯花纱的圆形针织物。
进而，构成为前述长纤维是耐纶或人造丝的圆形针织物。
进而，构成为圆形针织物的制造方法，是用具备转移针盘装置与针筒的圆形编织机编织的圆形针织物的制造方法，在针盘开口时使在该编织机上所编织的针织物位于设在针筒内的导向筒与相对针筒内进退自如的起绒刷之间，在编织针织物的同时对针织物内表面的适当部位进行起绒。
进而，构成为一种圆形针织物的制造装置，具备转移针盘装置与针筒的圆形编织机，具备抬起针盘而开口的转移针盘支持机构，起绒刷，使该起绒刷在针筒内进退的起绒刷支持机构，以及在与该起绒刷之间支持在该编织机上所编织的针织物的针织物导向器，编织针织物并且对针织物内表面的适当部位进行起绒。
根据本发明，在用圆形针织机编织圆形针织物时，可以在编织其内表面的同时进行起绒。针织物编织部由面纱与里纱编织成毛圈组织，在编织的同时，毛圈的顶部可以向线圈横列方向起绒。
本发明因为不是历来那种后起绒，而在针织机上完成起绒，故可以使产品单价便宜。
本发明可以任意地选择产品的起绒部位，可以及时适应市场的要求。
由于本发明的圆形针织物在编织纱中用极细长纤维，故可以不使纤维的端面突出地形成线圈状的起绒，所以起绒面没有斑点，可以保持柔软的手感，因此可以制成高级品。此外，如果翻过来制成以起绒面作为外面使用的产品，则独特的起绒面还发挥构思的效果。
本发明的圆形针织物在作为毛巾料子使用的场合，通过前述独特的起绒与极细纱的使用与伸缩性，具有柔软的肌肤触感。
图1是表示本发明的圆形针织物的制造装置的一个实施例的包括圆形针织机的局部剖切断面的主视图。
图2(a)是表示本发明的圆形针织物的制造装置的一个实施例的圆形针织机的转移针盘装置的概略断面图，(b)是俯视图。
图3是表示褶口织边时的编织顺序的概略图。
图4是表示转移状态的概略图。
图5是表示抬起针盘部而开口并插入起绒刷的状态的概略图。
图6是表示插入起绒刷的状态的放大图。
图7(a)是表示支持起绒刷的机构的主视图，(b)是其侧视图。
图8是表示本发明的圆形针织物的一个实施例的组织图。
图9是表示作为本发明的圆形针织物的另一个实施例的集圈编织的组织图。
图10是表示作为本发明的另外一个实施例的集圈编织的组织图。
具体实施例方式
基于附图详细地说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的圆形针织物的制造装置的一个实施例的包括圆形针织机的局部剖切断面的主视图，图2是表示本发明的圆形针织物的制造装置的一个实施例的用来说明圆形针织机的针筒与转移针盘周围的编织状态和用来表示靠导向筒导向针织物的状态的概略断面图。图3是表示抬起针盘部而开口并插入起绒刷的状态的概略图。图4是表示把起绒刷压靠于针筒部上部的断面与圆形针织物的状态的图。图5是表示支持起绒刷的机构的细节的图。
在图1中，圆形针织物的制造装置1，示出有针筒与针盘的圆形针织机。再者，圆形针织机，可以使用于小圆形针织机之类单针床的针筒针织机，和由罗纹圆形针织机或双面圆形针织机组成的盘式针筒针织机。这里所谓针筒是指圆筒状的针床，所谓针盘是指备有移圈底脚片的转移针盘装置。因而虽然在单针床的针织机中仅能编织平针的圆形针织物，但是在本发明的针织机1中，可以编织罗纹编织、双面编织，也就是双重的罗纹针织物。
如图1中所示，圆形针织机1靠设在针筒3上的多个编织针N与沉锤S把从编织纱供给装置2所供给的编织纱Y编制成圆形针织物。圆形针织物在编制成连裤袜的场合，按从裤腰部到衬裤部、腿部、趾部的顺序编织，在趾尖部的开口端部处编织结束，经由料子吹出口针按单腿回收。
圆形针织机1的针筒3，在环绕圆周沿上下方向排列设置的槽中配置着编织针N与底脚片J。底脚片J靠凸轮4上下移动，使对峙设置的编织针N沿着槽上下移动，在动作位置与不动作位置间滑动。
在上述针筒3的上部，环绕针筒3配置沉锤头5，在沉锤头5上沿针筒的半径方向滑动自如地设有沉锤S。弯纱片S通过凸轮装置6动作。
在针筒3的上方，配置着与针筒3同步旋转的转移针盘装置7。转移针盘装置7在正常运行时，处于图1中所示的位置，在后述的起绒装置动作时，转动而处于图3中所示的倾斜的位置。
针织物导向器10如图2、图5中所示，由与针筒3同心地配置的圆筒部11与从圆筒部11的上端向外伸出的环状部12组成。针织物导向器10靠环状部12支持靠针筒3所编织的连裤袜P，向圆筒部11导向。
在圆形针织机1的上部，设有气缸15所安装的起绒刷14与支持气缸15的气缸支持机构16与使针盘开口成倾斜状态的杠杆17。
图2示出编织连裤袜P的穿入口的双重编织部用的设在针筒上部的转移针盘装置7。转移针盘装置7刻入设置着相当于针筒的编织针数的1/2的放射状的槽，排列着两个一组的移圈底脚片71。底脚片71靠内部的凸轮72向半径外方推出，配置于针筒的编织针N间。
底脚片71由制成图2(a)中所示的形状的薄钢板组成，前端备有编织针N可以进出的间隙与保持供纱的钩子73。
如图3中所示，在编织连裤袜P的穿入口的双重编织部的最初，编织针N成为每隔一个的作用位置。首先，在第1纱圈横列的供纱中编织每隔一号的纱圈。接着在第2纱圈横列的供纱中全部的编织针起作用而编织。在第3纱圈横列的供纱中，编织针再次成为每隔一个的针的排列，每隔一个针成为作用位置。而且在不作用针之上底脚片71的钩子进出照原样保持纱圈而后退到针盘装置之中，直到扎袜口编织的结束时为止继续该状态。进而从第4纱圈横列的供纱起全部的编织针成为编织位置，继续扎袜口编织。这些称为褶口编边。
如图4中所示，(1)在扎袜口编织成想要的长度时，(2-3)底脚片71把第3纱圈横列供纱的纱圈保持于钩子上的状态下，进出于处于不作用位置的编织针N之上。(4)编织针因为编织而上升、进入底脚片71的前端间隙部，(5)接着为了把底脚片71保持的纱圈移到编织针而钩子后退，纱圈从其前端留在针上。这样一来进行了筒状编织。
所编织的针织物P在编织后立即拉取到针筒3的内表面。而且由于在针织物的上部覆装着转移针盘装置7，所以在正常的状态下不存在开放空间。因而，虽然通常，无法把起绒刷安装于针筒3的上部，但是在本发明中，通过取为后述的构成，可以把起绒刷向针筒3的内面插入。邻接于针筒3的内侧，设有随着向内侧行进慢慢弯曲的针织物导向器12。该针织物导向器12不仅把所编织的针织物P慢慢地向下导向，而且把针织物P夹在与后述的起绒刷14之间，起绒刷14还克服推压针织物P的力起支持它们的作用。
图5中所示的状态示出转移针盘装置7靠针盘抬起机构17朝斜上方抬起的状态。针盘抬起机构17一端轴支承于设在装置主体的机架上的旋转轴上，构成为靠气缸等驱动而抬起。在气缸15的前端安装着起绒刷14，沿箭头方向伸缩，把针织物P夹在与针织物导向器12之间，推压针织物P而对针织物进行起绒。在此期间靠针筒3继续编织针织物。
图6示出在抬起转移针盘装置7的状态下，气缸15伸长把针织物P夹在与针织物导向器12之间进行起绒的状态。而且，在此期间，虽然无法进行转移针盘装置7进行的编织，但是针筒3进行的编织继续。在此期间起绒刷14位于比较接近针筒3的斜上方进行起绒时效果更好。此外，气缸15朝转移针盘装置7的中心进入的场合，与从偏心位置进入的场合是可能的。
图7示出气缸15的支持状态。在气缸支持机构16上，在基础部分与气缸支持部的双方上形成长孔，构成为通过滑动卡合于长孔中的螺钉25、26上下与前后位置调节自如地支持气缸15。
除了长孔外，通过由设置导向槽的基础与与之对应滑动的台状的构件来构成，可以更准确地定位气缸15。此外，通过附加能够根据需要旋转的支持机构，不仅可调整起绒刷14相对针织物的接触位置，而且接触角度也可以调整。除了用气缸以外，也可以把起绒刷14安装于形成齿条的轴上，靠具备驱动机构的小齿轮使之出入。
由于起绒刷14对所编织的针织物P的表面加载地接触，所以有必要特别考虑针织物不纠结，得到无斑的起绒。本实施例的起绒刷14可以使用例如强化耐纶、金属、钢丝刷、砂纸等。特别是，作为接触柔软的针织物12的刷子，最好是使用直径为0.4至0.5的耐纶纤维，而且前端作为角落均一地对齐。
再者，虽然作为编织纱的供纱口平针编织用的供纱口与毛圈编织用的供纱口每两个对峙布置，但是采用除此以外的组合也是可能的。
就编织连裤袜的编织方法进行说明。虽然成为从穿入口开始编织，但是如前所述，穿入口由面纱与里纱编织，成为筒状编织。因此用针筒3与转移针盘装置7的双方进行编织。此一状态如图1中所示，是转移针盘装置7闭合的状态。起绒刷14处于后退位置。如果此一部分的编织结束，则连续进行仅靠针筒3的正常的编织。在此一场合，成为转移针盘装置7靠针盘抬起机构17抬起成针盘7打开到斜上方的状态，起绒刷14靠气缸15前进，如图5和图6中所示，起绒刷14进入针筒3内，例如衬裤部或腿部、趾部被起绒。由于如果转移针盘装置7打开，则起绒刷14可以自由地选择进入与退出，所以可以自由地选择起绒部。此外，由于关于转移针盘装置7的开闭也是，可以自由地选择，所以并用转移针盘装置7与针筒3的编织部与仅靠针筒3的编织部的选择也是自如的。
虽然在本发明中，当然可以在编织中起绒，但是即使在作为起绒机构的起绒刷14上不设置起绒用的驱动机构，也可以通过与编织中的针织物的相对移动来起绒。但是，为了更高效地起绒，如果附加使起绒刷14旋转的机构则可以更高效地进行起绒。起绒作业结束后，起绒刷14后退，转移针盘装置7闭合，编织结束的针织物经由吸引管19从料子吹出口20排出。
图8是表示用本发明的装置编织起绒的圆形针织物的一个实施例的在面纱A上添加里纱B的添纱针织物组成的组织图。本发明的圆形针织物如前所述，在针织机1上使起绒刷14接触于所编织的针织物P的内表面，在与编织的同时对针织物P的内表面进行起绒而制造。
编织纱Y成为内表面的双反面纱圈的扎袜口，由于起绒刷接触所以起绒30，本发明的圆形针织物12成为单面起绒30。此时，在纵行的编织纱Y中选择使用后述的种种的纱以便容易进行起绒30。
接下来就用前述装置和方法的编织纱进行说明。如图8中所示，里纱Y被起绒时，特别是由于起绒的影响很大，所以其选择变得更加重要。
为了进行这种起绒，在本发明中，用长纤维，也就是长丝是必要条件。用来得到此一起绒所用的编织纱的实施例如下。例如，作为起绒用耐纶纱，用假捻50D/225F这样的极细的长丝的假捻纱。结果，成为用短纤维的场合那样柔软的表面纤维。可制成在采用比其短的纤维的情况下所不能实现的手感好的针织物。作为一个例子，把25根长纤维束分割成9份，用由225根长丝组成的50旦尼尔的纱。此外，可以使用人造纤维纱、聚酯长丝等。
另一方面，面纱有以氨纶弹性纤维纱为芯纱，包覆天然纤维或仿毛耐纶纱的单层包覆纱为例。
包覆纱由10D～30D的芯纱与缠绕于其外周的50D/24F的仿毛耐纶纱构成。
再者，代替氨纶弹性纤维纱也可以在用假捻机或填塞箱把纱卷缩成线圈的状态下考虑第2次转移点温度进行热处理而构成，考虑对针织物所要求的手感来确定。
此外，如图9、图10中所示，如果是本发明的圆形针织物，则即使是集圈编织组织者，也可以使起绒刷14接触于在针织机1上所编织的针织物P的内表面，在编织的同时对针织物P的内表面进行起绒而制造。
由于虽然如果在起绒之际，所起绒的部分的纤维的端面突出则肌肤触感不良，所以有必要尽可能避免这种情况，但是为了不使纤维的端面突出有必要形成线圈状的起绒。如果制成这种线圈状的起绒则肌肤的触感显著地改善。而且，可以制成起绒中没有斑点。
权利要求
1.一种圆形针织物，是由长纤维组成的编织纱编织的圆形针织物，其特征在于，用起绒刷对该针织物的内表面的适当部位进行起绒。
2.权利要求1的圆形针织物，前述由长纤维组成的编织纱是耐纶纱。
3.权利要求1的圆形针织物，前述编织纱以氨纶弹性纤维纱作为芯纱的包芯花纱。
4.一种圆形针织物的制造方法，是用具备转移针盘装置与针筒的圆形编织机编织的圆形针织物的制造方法，其特征在于，在前述转移针盘装置开口时使在该编织机上所编织的针织物位于设在针筒内的导向筒与相对针筒内进退自如的起绒刷之间，在编织前述针织物的同时对针织物内表面的适当部位进行起绒。
5.一种圆形针织物的制造装置，是具备转移针盘装置与针筒的圆形编织机，其特征在于，具备抬起前述针盘而开口的转移针盘支持机构，起绒刷，使该起绒刷在针筒内进退的起绒刷支持机构，以及在与该起绒刷之间支持在该编织机上所编织的针织物的针织物导向器。
全文摘要
本发明提供一种圆形针织物，在具备内装移圈底脚片的装置与针筒的圆形针织机上编织，并且仅在所需的针织物部分内表面起绒的方法与装置，具有柔软的手感。在平针编织、集圈编织、毛圈编织、罗纹编织或双面编织组成的圆形针织物中，构成靠起绒刷有选择地对长纤维长丝组成的该针织物的内表面的适当部位进行起绒的圆形针织物。
文档编号D04B1/22GK1576424SQ20041006969
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月19日 优先权日2003年7月18日
发明者田中研治, 宰川文明 申请人:株式会社雷维尔, 鹫尾股份有限公司