专利名称：用气态或蒸汽状处理物质处理运动纱线的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用气态或蒸汽状物质处理运动纱线的方法和装置。
背景技术：
为了赋予纱线以一定的性能，众所周知地或是在大气压下或是在高压下在一个敞开的或封闭的腔室中用与所需性能相匹配的气体或蒸汽状物质来批量处理筒子纱或定量纱线。
对于倍捻锭子来说，DE2811583C1公开了，在大气压下借助吹风嘴把蒸汽状或气态处理物质喷到运动纱线上。
发明内容
本发明的任务是提供一种方法和一种装置，由此可以用在压力下的气态或蒸汽状物质来处理运动的纱线，因为该物质在高压下在纱线横截面范围里能更紧密地进入单丝中，尤其是当纱线张力小时。
通过根据权利要求1的方法和根据权利要求3的装置完成该任务。
根据本发明，一个被纱线穿过的纱线处理室具有处于高压的处理物质被喷入其中的高压室部，该纱线处理室在入口侧和出口侧前设或后设有“纱线闸门”，其中，运动的纱线本身起到密封件功能，以便尽量防止处于高压下的处理物质不小心漏到纱线处理室外。此时，必须这样构成单个纱线闸门，即纱线加粗部如结点等可以经过它，在这里，也应该可以实现最好是气动的穿纱。
本发明的优选实施方式在从属权利要求中介绍了。
以下，结合附图来详细说明本发明。
图1是一个根据本发明的设置在络筒装置前的装置的轴向截面部。
图2放大表示本发明装置的纱线闸门的轴向截面，图2a、2b表示根据图2的线II-II的导纱件的轴向截面。
图3表示与图2略有不同的实施例的轴向截面。
图4、5表示在纱线加粗部经过时的本发明装置的轴向截面图。
图6表示当纱线穿过时的对应于图2的轴向截面图。
图7以简化的等轴示意图表示本发明的一个变型实施例。
图8-图11表示根据图7的装置在不同工作位置上的纵截面。
图12表示按照图10的剖面线A-A的水平截面。
具体实施例方式
图1以示意侧视图表示不属于发明的络筒装置，它包括一个用于支承筒管或筒子Sp的筒子架1、一个驱动筒子Sp的摩擦驱动辊和一个横动导纱器4。
本发明的装置作为纱线处理室x的一部分包含一个高压室部分5，它有一个用于通过喷嘴7吹入处于高压的气态或蒸汽状处理物质的接管6，喷嘴出口可以位于挡流面8的对面。纱线处理室2配备有径向完全相对的入口和出口，纱线闸门A、B被密封地装入入口和出口里，所述纱线闸门的主要部分是相同的，除了下纱线闸门B配有一个用于使纱线穿过纱线闸门A、B和纱线处理室2的压缩空气喷射器9外。在纱线处理室2里，设置了两个示意表示的喂纱辊10、11，以便基本无张力地输送纱线F经过纱线处理室2和高压室部分5。
根据图1、2，每个纱线闸门A、B包括以下部件-一个被密封地装入纱线处理室2的下开口或上开口中的管接头12；-一个装在管接头12上的圆筒壳13；-一个被装入圆筒壳13的端部里的管接14；-两个安装在圆筒壳13里的细长的导纱件15、16，它们有基本成半圆形的横截面，根据图2a、2b，至少其中一个导纱件具有一个在长度方向上延伸的槽口16.1或15.1用于形成纱线通道；
-一个支承活塞17的复位弹簧18；-一个支承导纱件15、16的复位弹簧19；-一个将这两个导纱件15、16压紧在一起的环形弹簧20，它可以是一个O形圈；-以及普通的密封件，例如成密封圈21的形状。
管接头12在图2所示的下纱线闸门B中具有一个朝下突出的定心撑开锥12.1。活塞17在顶侧上具有一个朝上突出的定心撑开锥17.1。这两个导纱件15、16的上、下端是这样构成的，即它们一起限定出一个基本成圆锥形的入口和出口，该定心撑开锥12.1或17.1突入其中，或者由于弹性支承，导纱件15、16和活塞17可以移入其中。
根据图3的实施例与根据图2的实施例的区别在于，代替环形弹簧20，设有对置的磁体22，以便将这两个导纱件吸合。
纱线闸门必须具有突出的特点-少摩擦和无磨损；-可让结穿过而不会明显增大纱线张力；-纱线的良好穿引性；-处理室与大气隔绝，以使偶然的处理物质(蒸汽，特殊气体，压缩空气)泄漏尽可能少。
通过这两个最好是研磨而成的导纱件15、16形成的纱线通道具有这样的纱线通过横截面，即它基本等于待加工的纺织纱线的支数或横截面。通过这个措施，穿行纱线对高压下的处理物质来说基本封闭了纱线通道，结果，只出现了最少的处理物质泄漏。随纱线一起流过纱线通道的处理物质的高压可能迫使这两个导纱件15、16分开，因为有效的施压面积很小，主要受限于纱线直径乘以纱线通道长度。这个压力抑制了使这两个导纱件15、16合拢的环形弹簧。代替环形弹簧，也可以设置一个O形圈或可以设置磁体22(图3)。
穿行的纱线在这两个导纱件之间位于中心，因为它试图获得最小的摩擦阻力。因此，没有单纤被夹在导纱件15，16之间。
在纱线穿行时，这两个导纱件通过两个上、下定心撑开锥12.1和17.1被定心，确切地说是与在导纱件的上、下端上的圆锥形入口和出口一起。
根据图4、5，穿过纱线闸门B的结(纱线加粗部)打开了在这两个导纱件之间的纱线通道，所述导纱件与环形弹簧20(或磁体22)的力相反地被向外压动。在结经过时出现的少量的高压物质侧漏可以忽略不计。在结经过“纱线闸门”后，纱线通道又关闭。
在纱线通道打开时暂时作用于导纱件的变大的接合面上的处理物质的压力没有起什么作用，因为相应地也在这两个导纱件的外表面上形成该压力。
为了使纱线穿过这两个纱线闸门，导纱件15、16借助活塞17并克服复位弹簧19的力地朝上移动，此时活塞17通过压缩空气接管23接受压缩空气。如图6所示，这两个定心撑开锥12.1-17.1移入圆锥形入口和出口中，结果，这两个导纱件15、16在整个长度范围里被相互分开，从而出现一个大到足以用于气动穿纱的开口横截面。为了穿纱，压缩空气喷射器9按照已知方式接受压缩空气，以便产生一股在纱线闸门A、B和高压室5的区域里起作用的吸气流。
在穿纱之后，解除活塞17的压力，结果，这两个导纱件15、16以及活塞17又回到其原始位置。
下纱线闸门B的这两个导纱件15、16以其下端支承在外壳13的一个环形肩部上。
在图7-12所示的变型实施例中，纱线闸门具有呈多棱板条且最好是四棱板条形式的第一导纱件51，其沿纵向延伸的棱边按照距板条轴线的不同间距被压平。第二导纱件包括两个相对倾斜布置的支承面52.1和52.2，四棱板条51的位于被压平的棱边之间的外表面借助一个例如作用于一杆55上的弹簧54被压到该支承面上。
这两个支承面52.1和52.2是保持块52的一部分，该保持块还具有下安放面和上安放面52.3和52.4，四棱板条51在如图9所示的工作位置上借助密封圈60、61支撑在它们之间。四棱板条在其下端上有一个相对其轴线偏心的盲孔51.1并且在其顶侧有一个轴向对准该孔51.1的盲孔51.2。孔51.1、51.2位于彼此同轴取向的定位销62、63的对面，其突入孔51.1、51.2中的端部基本上成圆锥形。销62、63的轴线与相对这两个孔51.1、51.2的轴线是偏心的。一个作用于四棱板条51的底面上的压簧64在图9、10所示的位置上把四棱板条51压到上密封圈61上。
与构成纱线处理室2的一部分的并配备有喂纱辊的高压室59相连的是一个穿过保持块52的纱线通道65，在保持块52的下部区域里，大致从下安放面52.3开始地，一个纱线通道66轴向定向地位于该纱线通道65的对面。这两个纱线通道65、66通入有这两个支承面52.1和52.2和四棱板条51的对置的压平棱边构成的纱线通道67中。
在保持块52上，为了密封在四棱板条51和支承面52.1、52.2之间的缝隙而设有最好成密封唇形式的密封件53。
弹簧或类似元件54这样设计，即，四棱板条51能够围绕销62、63转动，其前提条件是，突入四棱板条51的孔51.1、51.2中的销62、63部分具有规定的小于所述孔51.1、51.2的直径，结果，四棱板条51在绕销62、63转动时能侧向避开。
在上销63上装有一个活塞63.1，该活塞密封地导向移动于缸腔68里，一个高压介质管接头69通入该缸腔。在给缸腔68施加高压介质时，活塞63.1和进而销63克服复位弹簧70的力地被向下压，结果，同时也使四棱板条51克服下复位弹簧64的力地朝下调整。由于销62、63的轴线相对孔51.1、51.2的轴线是横向错开的并且确切地说离开了由支承面52.1、52.2构成的角，所以四棱板条51借助该销62、63的圆锥形端部被压迫离开该角，结果，纱线通道67被扩大以便穿纱。
根据图11，四棱板条51可以在销63移入缸腔68时用手从保持块52中侧转出来，为此，下密封60圈必须具有足够大的弹性。这样一来，就可以换上其棱边压平情况不同的四棱板条。这种更换不会与例如如图12所示的四棱板条51的转动混淆，这种转动是为了将同一四棱板条51的压平情况不同的纵棱转入包括由这两个支承面52.1、52.2构成的角的对置位置中。
图9表示离开纱线处理室59的纱线F，就象在根据图1-6的装置中那样，纱线封闭住在这两个支承面52.1、52.2和四棱板条51之间形成的纱线通道67。在处理室或者高压室59的入口侧端部上，安装着一个如结合图7-12所示的相应的系统。
为了在纱线加粗部Fn进入纱线通道67时避免纱线受伤并且为了便于纱线穿入纱线通道67里，在该四棱板条51的至少一个端侧区域里的四棱板条51的压平部位被一直朝内倒棱。
附图标记一览表A、B-纱线闸门；1-筒子架；2-筒子；3-驱动辊；4-横动导纱器；5-高压室；6-压缩空气入口；7-喷嘴；8-挡流面；9-压缩空气喷射器；10、11-喂纱辊；12-管接头；12.1-撑开锥；13-圆筒壳；14-管接；15、16-导纱件；15.1、16.1-槽口；17-活塞；18、19-复位弹簧；20-环形弹簧；21-密封圈；22-磁体；23-压缩空气入口；25-纱线导辊；51-多棱(四棱)板条；51.1、51.2-盲孔；52-保持块；52.1、52.2-支承面；52.3、52.4-下/上安放面；53-密封件；54-弹簧(拉簧)；55-杆；59-高压室部分；60、61-密封圈；62、63-定位销；63.1-活塞；64-压簧；65、66、67-纱线通道；68-缸腔；69-压缩介质管接头；
权利要求
1.一种用气态或蒸汽状处理物质处理纱线的方法，其特征在于，可以使纱线经过一个纱线通道进入一个相对环境被基本密封起来的纱线处理室(2；59)的高压室部分(5)中，该纱线通道在两个细长的、相互合拢的、并能克服弹簧力或磁力而移动的导纱件(15，16；51，52或51，52.1，52.2)之间形成，其中所述气态或蒸汽状物质在高压下被送入该纱线处理室，随后，牵引纱线经过在两个细长的、相互合拢的、并能克服弹簧力或磁力而移动的导纱件(15，16；51，52)之间形成的另一个纱线通道，在这里，这两个纱线通道的横截面如此匹配于纱线粗细(支数)，即，纱线基本上无摩擦地经过这些通道，并且尽量封闭住所述通道而不让纱线处理室出现压力损失。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，可以使纱线基本无应力地穿过纱线处理室和高压室部分，其做法是使纱线在该纱线处理室中经过两个喂纱辊。
3.一种用气态或蒸汽状物质处理运动纱线的且尤其是用于实施如权利要求1所述方法的装置，其特征在于，该装置具有一个要由纱线穿过的并且相对环境大致被封闭起来的纱线处理室(2；59)，该纱线处理室配备有一个纱线入口和一个纱线出口，所述的每个开口都配有一个纱线闸门(A或B)，所述纱线闸门一方面允许包括纱线加粗部在内的纱线穿过，而另一方面，所述纱线闸门在拉入穿过纱线闸门的纱线的情况下要相对大气尽量封闭住所述的各开口，该纱线处理室(2；59)包括一个具有一个用于输入处于压力下的物质的接管(6)的高压室部分(5；5)。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，每个纱线闸门具有细长的、在其纵向上界定出一个走纱通道的导纱件(15，16)，其中的至少一个导纱件能够相对另一导纱件大致垂直于纱线运动方向地且克服一个复位力地移动。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，这两个导纱件(15，16)具有尤其是半圆形的横截面，其中至少一个导纱件(15或16)在这两个导纱件(15，16)的相互贴靠的接合面区域里具有一个沿纵向延伸的槽口(15.1或16.1)，该槽口的横截面匹配于待处理纱线的粗细(支数)。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，这两个导纱件(15，16)能克服弹簧力移动地支承在一个圆筒壳(13)中，在所述导纱件(15，16)的纱线入口侧和纱线出口侧区域里设有定心撑开机构，借助这些定心撑开机构，这两个导纱件在其沿纵向克服弹簧力移动时被相互分开。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，每个定心撑开机构在这两个导纱件(15，16)的接合面区域里具有一个与纱线穿行方向同心的、从外到内收缩的圆锥孔以及一个在这两个导纱件(15，16)方向上缩小的截圆锥体(12.1或17.1)，其中一个截圆锥体(17.1)可以相对另一截圆锥体(12.1)移动。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，每个可移动的截圆锥体(17.1)是一个在一圆柱孔内导向移动的活塞(17)的一部分，该活塞在该截圆锥体区域里具有一个环形肩部，以便暂时支承其中一个导纱件并且能克服一个复位弹簧(18)的力地移向对应的导纱件。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，这两个导纱件(15，16)能够克服一个复位弹簧(19)的力地移向该高压室。
10.如权利要求4所述的装置，其特征在于，这两个导纱件(15，16)借助至少一个O形圈被相互压合。
11.如权利要求4所述的装置，其特征在于，这两个导纱件借助至少一个弹簧尤其是环形弹簧被压合。
12.如权利要求4所述的装置，其特征在于，这两个导纱件通过磁力吸合在一起。
13.如权利要求4所述的装置，其特征在于，其中一个导纱件(51)具有多棱板条且最好是四棱板条(51)的形状，其沿纵向延伸的棱边按照距板条中心的不同距离被压平，用于接纳第一导纱件(51)的第二导纱件(52)具有两个相对倾斜地布置在一个保持块(52)里的支承面(52.1；52.2)，第一导纱件(51)的位于压平棱边之间的外表面密封地贴靠在所述支承面上。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，第一导纱件借助弹簧力被压到第二导纱件的支承面(52.1；52.2)上。
15.如权利要求13所述的装置，其特征在于，第一导纱件(51)可以相对由这两个支承面(52.1；52.2)构成的角侧移，以便扩大在这两个支承面(52.1；52.2)和该导纱件(51)的对置的压平棱边之间形成的纱线通道(67)和用于使该导纱件(51)转动。
16.如权利要求13所述的装置，其特征在于，该导纱件(51)在对置的上、下端面上具有相互同轴线的盲孔(51.1；51.2)，相对这两个盲孔的轴线偏心布置的并具有圆锥形端部的销(62，63)突入所述盲孔里，其中一个销(63)能克服弹簧力移动地进入对应于这个销的盲孔(51.2)中，以便侧向固定住该导纱件(51)。
17.如权利要求13-16之一所述的装置，其特征在于，该保持块(52)具有两个垂直于该支承面(52.1；52.2)取向的并用于第一导纱件(51)的端面的安放面(52.3；52.4)。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，第一导纱件(51)借助密封圈(60，61)支承在安放面(52.3；52.4)上。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，第一导纱件(51)在该下安放面(52.3)区域里由一个复位弹簧(64)支承。
20.如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述那个销(63)上装有一个由一个复位弹簧(70)支承的活塞(63.1)，该活塞可以在一个配备有压缩介质管接头(69)的缸腔(68)里运动。
21.如权利要求13所述的装置，其特征在于，设有安装在保持块(52)上的密封唇(53)，这些密封唇覆盖在该支承面(52.1，52.2)和第一导纱件(51)之间的间隙。
22.如权利要求15所述的装置，其特征在于，设有安置在保持块(52)里的并且在两侧接在纱线通道(67)上的纱线通道(65，66)。
23.如权利要求13所述的装置，其特征在于，第一导纱件(51)的压平部在至少一个端面的区域里被朝内倒棱。
24.至少如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，在该纱线处理装置里设有喂纱辊(10；11)，以便基本上无张力地输送纱线经过该纱线处理室。
25.至少如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，相对该纱线处理装置设置在出口侧的纱线闸门配有一个吸气源，它最好呈压缩空气操纵式喷射器(9)的形式。
全文摘要
一种用气态或蒸汽状处理物质处理纱线的方法，其特征是，可以使纱线经过一个纱线通道进入一个相对环境被基本密封起来的纱线处理室(2)中，该纱线通道在两个细长的、相互合拢的、并能克服弹簧力或磁力而移动的导纱件(15，16)之间形成，其中所述气态或蒸汽状物质在高压下被送入该纱线处理室，随后，牵引纱线经过在两个细长的、相互合拢的、并能克服弹簧力或磁力而移动的导纱件(15，16)之间形成的另一个纱线通道，在这里，这两个纱线通道的横截面如此匹配于纱线粗细(支数)，即纱线基本上无摩擦地经过这些通道并且尽量封闭住所述通道而不让纱线处理室出现压力损失。
文档编号D01H13/00GK1609298SQ20041007804
公开日2005年4月27日 申请日期2004年9月20日 优先权日2003年10月17日
发明者西格弗里德·布伦克 申请人:索若两合股份有限公司