专利名称：纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法
技术领域：
本发明涉及到织物整理的工艺方法，具体是一种不含弹力纤维的纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法。
背景技术：
棉织物一直是世界上最畅销的纺织品，由于其颜色鲜艳、透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、价格便宜、生物降解等特点，深受人们的青睐。但棉织物弹性差，穿着和洗涤中容易起皱、不挺括、不美观，给人们的生活带来诸多不便。目前，为改善棉织物的弹性，在棉织物中混入少量氨纶等弹力纤维是一个重要途径，而100％纯棉面料无法得到较大经向弹力。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、使纯棉织物面料手感柔软、透气性和吸湿性好、抗皱性好、富有弹性的纯棉织物自然弹力整理方法。其技术方案为一种纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，工艺流程依次为面料准备、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、轧光、预缩、验装，其特征在于在加免烫树脂与反应定型工序之间增加预缩处理，使得整个整理工艺流程依次为面料准备、预柔软、加免烫树脂、预缩处理、反应定型、水洗、拉幅定型、轧光、预缩、验装。
在上述工艺流程中，1、面料准备的工艺流程依次是坯布摊缝、烧毛、退浆、碱丝光、液氨整理，液氨整理后的面料的PH值定为5-6，如果大于此值，则应在液氨水洗设备的最后一个槽子，增加醋酸调节。2、预柔软在拉幅机上进行，混合液的组分及重量配比为预柔软剂UFH25-30g/l，醋酸1.0-1.5g/l，其余为水，烘房温度控制在80-100℃，布面湿度控制在5％。3、加免烫树脂采用轧潮交联助剂或干交联树脂，采用轧潮交联助剂在拉幅机上进行，轧潮交联助剂的组分及重量配比为树脂KFA150-240g/l，催化剂UMP80-120g/l，保护剂ACN20-25g/l，柔软剂FSA30-35g/l，盐酸0.5-1.0g/l，其余为水，混合均匀，布面温度为25-35℃，湿度控制在6-10％。4、预缩处理在预缩机上进行，布面温度为25-35℃，湿度控制在5％-8％，经预缩处理后织物的经向收缩7％-10％。5、若加免烫树脂是采用轧潮交联助剂，则反应定型采用存储反应定型，将预缩后的织物打卷后，用塑料布包装，在25℃-35℃环境中存放16-24小时进行存储反应；若用干交联树脂，反应定型采用焙烘反应定型的方式，烘房温度控制在150-170℃，时间2~5分钟。6、经反应定型后的织物在水洗机上组分及重量配比为含纯碱5-10g/l、醋酸3g/l、非离子净洗剂3g/l、其余为水的70℃混合液中进行水洗，然后进行拉幅定型。7、拉幅定型工序中混合液的组分及重量配比为柔软剂FSX25-30g/l，醋酸1.5g/l，其余为水，湿度控制在8％。8、轧光工序中压力100-150N/mm2，温度为80℃-100℃。9、最后为满足面料缩水要求，必须再次进行预缩，经预缩后面料的缩水率控制在0-1.5％内。
其工作原理为纯棉织物在面料准备工序中经过浓碱丝光、液氨整理后纬向在低张力的情况下，得到充分收缩，使面料具有弹性。因整理过程中纬向张力小于经向张力，造成面料纬向弹力大于经向弹力，经向和纬向弹性伸长不一致。本发明是在液氨整理后进行免烫整理，在加入免烫树脂未定型前，经预缩整理使经向充分预缩后，面料在较大的经缩状态再经焙烘或储存反应来定型，从而获得经纬向相同弹力伸长。此面料没有借助氨纶等弹性纤维获得弹性，而是通过整理方法使纯棉具有较高的经纬向弹力，手感特别柔软，吸湿透气性好。用它做成的服装，既贴身，又活动方便，伸缩自如，还不起皱，经过洗涤晾干后有良好的平整度。
具体实施例方式
以下是加免烫树脂采用轧潮交联助剂的纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法的两个实施例。
实施例1的具体工艺流程为1、面料准备面料准备的工艺流程依次为坯布摊缝时要求正反面一致，缝头处平直、牢固，烧毛工序要求烧毛干净，退浆工序要求退浆干净，退浆率大98％以上，以保证免烫效果和手感，碱丝光要求丝光充分，布面PH值在7-8之间，液氨整理后，在液氨水洗设备的最后一个槽加醋酸1.5g/l，将面料PH值调为5-6之间，以便在免烫整理时树脂能完全充分的化学反应。
2、预柔软在拉幅机上进行，混合液的组分及重量配比为预柔软剂UFH30g/l，醋酸1.5g/l，其余为水，烘房温度控制在90℃，布面湿度控制在5％。
3、轧潮交联助剂在拉幅机上进行，轧潮交联助剂的组分及重量配比为树脂KFA190g/l，催化剂UMP100g/l，保护剂ACN25g/l，柔软剂FSA30g/l，盐酸1.0g/l，其余为水，混合均匀，布面温度为35℃，湿度控制在8％。
4、预缩处理、预缩处理在预缩机上进行，布面温度为30℃，湿度控制在7％，经预缩处理后织物的经向收缩9％。
5、存储定型将预缩后的织物打卷后，用塑料布包装，在30℃环境中存放20小时进行存储反应。
6、水洗在水洗机上按以下组分及重量配比纯碱10g/l、醋酸3g/l、高级脂肪醇聚氧乙烯醚净洗剂3g/l、其余为水的混合液中，控制在70℃进行水洗。
7、拉幅定型拉幅定型工序中混合液的组分及重量配比为柔软剂FSX30g/l，醋酸1.5g/l，其余为水，湿度控制在8％。
8、轧光压力150N/mm2，温度为90℃。
9、预缩最后为满足面料缩水要求，必须进行预缩，经预缩后面料的缩水率控制在0-1.5％内，成品面料手感柔软，经纬向弹性均在6％以上，免烫级别超过3.5级。
实施例2的整理方法基本同实施例1，只是流程3的轧潮交联助剂在拉幅机上进行，轧潮交联助剂的组分及重量配比为树脂KFA170g/l，催化剂UMP85g/l，保护剂ACN20g/l，柔软剂FSA30g/l，盐酸1.0g/l，其余为水，混合均匀，布面温度为35℃，湿度控制在8％，其它工艺一样。
本发明中使用的树脂KFA、催化剂UMP、保护剂ACN、柔软剂FSA、预柔软剂UFH、柔软剂FSX均为汽巴精华(中国)有限公司生产的产品。
权利要求
1.一种纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，工艺流程依次为面料准备、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、轧光、预缩、验装，其特征在于在加免烫树脂与反应定型工序之间增加预缩处理，使得整个整理工艺流程依次为面料准备、预柔软、加免烫树脂、预缩处理、反应定型、水洗、拉幅定型、轧光、预缩、验装。
2.如权利要求1所述的纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，其特征在于加免烫树脂采用轧潮交联助剂或者干交联树脂，采用轧潮交联助剂在拉幅机上进行，轧潮交联助剂的组分及重量配比为树脂KFA 150-240g/l，催化剂UMP 80-120g/l，保护剂ACN 20-25g/l，柔软剂FSA 30-35g/l，盐酸0.5-1.0g/l，其余为水，混合均匀，布面温度为25-35℃，湿度控制在6-10％。
3.如权利要求1所述的纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，其特征在于预缩处理在预缩机上进行，布面温度为25-35℃，湿度控制在5％-8％，经预缩处理后织物的经向收缩7％-10％。
4.如权利要求1或2所述的纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，其特征在于加免烫树脂采用轧潮交联助剂，反应定型采用存储反应定型，将预缩后的织物打卷后，用塑料布包装，在25℃-35℃环境中存放16-24小时进行存储反应。
5.如权利要求1或2所述的纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，其特征在于加免烫树脂采用加干交联树脂，反应定型采用焙烘反应定型的方式，烘房温度控制在150-170℃，时间2~5分钟。
6.如权利要求1所述的纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，其特征在于经反应定型后的织物在水洗机上组分及重量配比为含纯碱5-10g/l、醋酸3g/l、非离子净洗剂3g/l、其余为水的70℃混合液中进行水洗。
7.如权利要求1所述的纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，其特征在于预柔软工序在拉幅机上进行，混合液的组分及重量配比为预柔软剂UFH 25-30g/l，醋酸1.0-1.5g/l，其余为水，烘房温度控制在80-100℃，布面湿度控制在5％。
8.如权利要求1所述的纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，其特征在于拉幅定型工序中混合液的组分及重量配比为柔软剂FSX 25-30g/l，醋酸1.5g/l，其余为水，湿度控制在8％。
9.如权利要求1所述的纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，其特征在于轧光工序中压力100-150N/mm2，温度为80℃-100℃，为满足面料缩水要求，保证成品的缩水率，必须再次进行预缩，经预缩后面料的缩水率控制在0-1.5％内。
10.如权利要求1所述的纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，其特征在于面料准备的工艺流程依次为坯布摊缝、烧毛、退浆、碱丝光、液氨整理，液氨整理后的面料的PH值控制在5-6。
全文摘要
本发明提供一种纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法，特别是涉及一种不加任何氨纶等弹力纤维的全棉经纬向自然弹力面料的整理，在原有工艺流程依次为面料准备、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、轧光、预缩、验装的基础上，在加免烫树脂与反应定型工序之间增加预缩处理。纯棉织物在面料准备工序中，其纬向在低张力下得到充分收缩，具有弹性，但其经向弹力比较小，通过预缩处理工序使其经向充分预缩，并保持较大的经缩状态进行反应定型。采用本发明处理后的面料手感柔软，透气性、吸湿性好，免烫抗皱性好，富有弹性，用此面料制作的服装，穿着贴身、舒适、自然、不起皱，在洗涤晾干后仍能保持良好的平整状态和弹性，免除了熨烫过程。
文档编号D06M23/00GK1796642SQ20041015554
公开日2006年7月5日 申请日期2004年12月20日 优先权日2004年12月20日
发明者王方水, 吕文泉, 司志奎, 李磊 申请人:鲁泰纺织股份有限公司