专利名称：智能化单轴流开棉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种单轴流开棉机。
背景技术：
单轴流开棉机是棉纺工艺中的关键设备之一，安装在抓棉机与混棉机之间，适用于加工原棉、化学纤维以及两者的混和原料，它包括角钉滚筒部件、尘格部件等，其中角钉滚筒部件由两个花盘、外表设有角钉的滚筒和主轴组成，滚筒固定在花盘上，花盘安装在主轴上，主轴为一根整体的长轴，角钉滚筒部件安装在两侧的墙板上，为了便于角钉滚筒部件的安装，必须在两墙板上开设两个U形槽，主轴通过U形槽才能安装在墙板上，这就大大地降低了墙板的刚度；尘格部件设置在角钉滚筒部件的下方，它由四个尘格单元组成，每个尘格单元均包括调节板、定位压板、支承板、尘棒、尘格调节装置，在尘棒的一端设有套装在支承板上的直销，另一端设有调节弯杆，弯杆的前端安装在调节板上的对应长腰孔中，末端卡装在定位压板上的对应槽口中，定位压板与墙板固定连接，支承板与衬板固定连接，衬板固定在机架上，调节板通过两定距离调节螺钉固定在墙板上，且调节板可绕角钉滚筒中心转动，尘格调节装置为蜗轮蜗杆机构，其中蜗轮片固定在调节板上，蜗杆支承在墙板上，要调整尘格单元中各尘棒间的尘格间隙只要转动蜗杆即可。四个尘格单元沿角钉滚筒的轴向对称地安装在衬板和左右墙板之间，沿角钉滚筒的端面看，两尘格单元对称地分布在角钉滚筒的下方，两者之间通过撑板相连，撑板与墙板固定连接，撑板有一定的宽度；这种结构的尘格部件在实际使用过程中存在如下缺点①每个尘格单元都设有单独调节装置，当加工不同品种时，则需分别调节，使每一组的尘格间隙均相同，这种结构的尘格部件不仅结构复杂，调整烦琐，而且很难确保四个尘格单元每次调整时都能将尘格间隙调整统一。
②由于在尘格单元之间存有撑板，除杂排尘存在盲区，不能有效排杂除尘。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种智能化单轴流开棉机，它能有效克服现有单轴流开棉机存在的上述不足。
一种智能化单轴流开棉机，包括角钉滚筒部件、尘格部件，尘格部件设置在角钉滚筒的下方，它由两个尘格单元组成，并沿角钉滚筒的轴向分布，每个尘格单元都包括调节板、定位压板、支承板、尘棒、尘格调节机构，定位压板与机架固定连接，支承板与衬板固定连接，衬板固定在机架上，其特征是在每个尘格单元中还设有两根连杆，调节板通过两根连杆可转动地固定在机架上，调节板与连杆之间的连接方式为铰连接；所述尘格调节机构由直线往复式运动部件和摆杆组成，直线往复式运动部件的底座与机架铰连接，直线运动件与摆杆铰连接，同时，摆杆还与机架、调节板铰连接，直线往复式运动部件的伸缩可带动调节板沿角钉滚筒部件的中心摆动；两尘格单元中的直线往复式运动部件由电器控制装置控制，使它们实现同步动作；所述角钉滚筒部件由滚筒组合件、短轴部件等组成，短轴部件由短主轴、短套、长套、收紧涨套、压套、拉紧螺栓、垫圈、防转导杆组成，在短主轴的长端依次装有短套、右收紧涨套、长套、左收紧涨套、压套，短轴部件的长头安装在滚筒组合件的法兰盘内孔中；短主轴部件的短头通过轴承安装在机架上，轴承的内圈通过内挡圈和压紧螺母收紧，轴承外圈由轴承盖板固定；拉紧螺栓穿过垫圈、短主轴与压套上的螺孔相连，压套与短主轴之间设防转导杆。
作为对本实用新型的改进，所述尘格调节部件中的直线往复运动部件为电动推杆(电缸)、电控式蜗轮蜗杆机构、电控式丝杆螺母机构、电控式齿轮齿条机构中的任一种。
若直线往复运动部件采用手调式的蜗轮蜗杆机构、丝杆螺母机构、齿轮齿条机构中的任一种，本实用新型则成为可手工调节的单轴流开棉机。
在本实用新型中，由于角钉滚筒部件由整体式结构改进成分体式结构，墙板无须开设开口长槽就可顺利地安装角钉滚筒部件，这样不仅能大幅度提高墙板的整体刚性，而且能进一步简化整体的装配，使之更合理更科学；在尘格部件中，由于去除了撑板，整个尘格区不存在盲区，除杂排尘更彻底，同时由于尘格部件只有两个尘格单元，且两个尘格单元中的调节部件实施了同步调节，使得两尘格间隙的调整更精确、更简单，能确保两尘格间隙的统一。
图1为现有单轴流开棉机中尘格单元的分布及其结构示意图；图2、图3为本实用新型中尘格单元的分布及其结构示意图；图2为尘格单元在角钉滚筒的周向分布图；图3为尘格单元在角钉滚筒的轴向分布图；图4为角钉滚筒中收紧轴套部件的结构示意图；图中10-定距离螺钉；11-调节板；12-定位压板；13-支承板；14-尘棒；15-电动推杆；16、17-连杆；18-衬板；19-机架；2-摆杆；1-滚筒组合件；2-短轴部件；3-轴承；4-内挡圈；5-压紧螺母；7-轴承盖板；21-短主轴；22-短套；23-长套；24-收紧涨套；25-压套；26-拉紧螺栓；27-垫圈；28-防转导杆。
具体实施方式
以下结合附图来说明本智能化单轴流开棉机的具体实施方式
，本机是在现有单轴流开棉机的基础上改进而成的，改进的重点为尘格部件和角钉滚筒部件，尘格部件设置在角钉滚筒部件的下方，它由两个尘格单元组成，并沿角钉滚筒的轴向分布，每个尘格单元都包括调节板11、定位压板12、支承板13、尘棒14、尘格调节机构和两连杆16、17，尘棒14的一端通过直销套装在支承板13上，尘棒14另一端的弯杆由定位压板12上的对应槽口定位，弯杆的前端安装在调节板11上的对应长腰孔中，定位压板12与机架19固定连接，支承板13与衬板18固定连接，衬板18固定在机架上，调节板11通过两定距离螺钉1可转动地固定在机架19上，调节板11与连杆16、17之间的连接方式为铰连接；所述尘格调节机构由电动推杆15和摆杆2组成，电动推杆15的底座与机架19铰连接，摆杆20上有三个铰接点，A点与机架19铰连接，B点与调节板1铰连接，C点与电动推杆15中的推杆铰连接，推杆的伸缩可带动调节板1沿角钉滚筒部件的中心摆动，从而实现各尘格间隙的微调；每个尘格单元中都有一个电动推杆15，本机中的电器控制装置控制两尘格单元中电动推杆15，使它们同步动作。
所述角钉滚筒部件由滚筒组合件1、短轴部件2组成，短轴部件2由短主轴21、短套22、长套23、收紧涨套24、压套25、拉紧螺栓26、垫圈27、防转导杆28组成，短套22、收紧涨套24、长套23、收紧涨套24、压套25依次套装在短主轴21的长轴段上，短轴部件2的长头安装在滚筒组合件1的法兰盘内孔中，短轴部件2的短头通过轴承3安装在机架上，轴承3的内圈通过内挡圈4和压紧螺母5收紧，轴承3外圈由轴承盖板7固定，拉紧螺栓26穿过垫圈27、短主轴21与压套25上的螺孔相连，压套25与短主轴21之间设防转杆28。
在上例中，当然也可以采用电动蜗轮蜗杆机构或电动丝杆螺母机构或齿轮齿条机构等能够实现直线往复运动的其它机构或部件来替代电动推杆15，同样能够实现。
若尘格部件中的尘格调节装置采用手动调节的蜗轮蜗杆机构或丝杆螺母机构或齿轮齿条机构等，本机则成为新一代的单轴流开棉机，它不具备自动调节尘格间隙，只能通过手工调节，其开棉效率、除杂效果都与上例相当。
权利要求1.一种智能化单轴流开棉机，包括角钉滚筒部件、尘格部件，尘格部件设置在角钉滚筒的下方，它由两个尘格单元组成，并沿角钉滚筒的轴向分布，每个尘格单元都包括调节板(11)、定位压板(12)、支承板(13)、尘棒(14)、尘格调节机构(15)，定位压板(12)与机架(19)固定连接，支承板(13)与衬板(18)固定连接，衬板(18)固定在机架(19)上，其特征是在每个尘格单元中还设有两根连杆(16、17)，调节板(11)通过两根连杆(16、17)可转动地固定在机架(19)上，调节板(11)与连杆(16、17)之间的连接方式为铰连接；所述尘格调节机构(15)由直线往复式运动部件和摆杆(152)组成，直线往复式运动部件的底座与机架(19)铰连接，直线运动件与摆杆(152)铰连接，同时，摆杆(152)还与机架(19)、调节板(11)铰连接，直线往复式运动部件的伸缩可带动调节板(1)沿角钉滚筒部件的中心摆动；两尘格单元中的直线往复式运动部件由电器控制装置控制，使它们实现同步动作；所述角钉滚筒部件由滚筒组合件(1)、短轴部件(2)组成，短轴部件(2)由短主轴(21)、短套(22)、长套(23)、收紧涨套(24)、压套(25)、拉紧螺栓(26)、垫圈(27)、防转导杆(28)组成，在短主轴(21)的长端依次装有短套(22)、右收紧涨套(24)、长套(23)、左收紧涨套(24)、压套(25)，短轴部件(2)的长头安装在滚筒组合件(1)的法兰盘内孔中；短主轴部件(2)的短头通过轴承(3)安装在机架(19)上，轴承(3)的内圈通过内挡圈(4)和压紧螺母(5)收紧，轴承(3)外圈由轴承盖板(7)固定；拉紧螺栓(26)穿过垫圈(27)、短主轴(21)与压套(25)上的螺孔相连，压套(25)与短主轴(21)之间设防转导杆(28)。
2.根据权利要求1所述智能化单轴流开棉机，其特征是所述直线往复式运动部件为电动推杆(151)。
3.根据权利要求1所述智能化单轴流开棉机，其特征是所述直线往复式运动部件为电控式蜗轮蜗杆机构、电控式丝杆螺母机构、电控式齿轮齿条机构中的任一种。
4.根据权利要求1所述智能化单轴流开棉机，其特征是所述直线往复式运动部件为手调式蜗轮蜗杆机构、手调式丝杆螺母机构、手调式齿轮齿条机构中的任一种。
专利摘要一种智能化单轴流开棉机，包括角钉滚筒部件、尘格部件等，尘格部件由两个尘格单元组成，并沿角钉滚筒的轴向分布，其中的尘格调节装置由直线往复式运动部件和摆杆组成，摆杆分别与机架、调节板、直线往复运动部件铰连接，直线往复式运动部件由本机的电器控制部分控制；所述角钉滚筒部件为体式结构，由滚筒组合件、短轴部件等组成，本机墙板无须开设开口长槽就可顺利地安装角钉滚筒部件，能大幅度提高墙板的整体刚性，尘格部件去除了撑板，整个尘格区不存在盲区，除杂排尘更彻底，同时由于尘格部件只有两个尘格单元，且两个尘格单元中的调节部件实施了同步调节，使得两尘格间隙的调整更精确、更简单，能确保两尘格间隙的统一。
文档编号D01G9/00GK2756650SQ20042007896
公开日2006年2月8日 申请日期2004年8月19日 优先权日2004年8月19日
发明者聂小飞, 岳桂程, 张志华, 朱中华, 潘雪平 申请人:潘雪平