专利名称：高台缝纫机的立柱结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缝纫机的立柱结构，特别是涉及一种高台缝纫机钢柱式立柱结构。
背景技术：
高台缝纫机(亦称支柱形缝纫机)一般用于立体缝制物的端侧裁缝，也可用于缝纫大型厚料物体，如地毯、皮箱及床垫等。中国专利局于2001年2月23日公布的第01203673.0号专利，其名称为“支柱形缝纫机的馈送机构”，即揭示了一种高台缝纫机，但其支撑柱采用方形的铸件结构，由于铸件结构内部组织不可避免地存在有缩孔、砂眼、裂纹等缺陷，且其支承的刚性不是很好，另外，该支撑柱的柱体从上至下均为相同粗细，当缝纫时承受送料及工作的载荷过大时，很容易损坏该支撑柱(例如折断)，故会影响缝纫时的工作效率，如果为加强强度而加粗整体支撑柱的柱体，则会增加制造成本，另外，会带来在进料时的操作不便。
发明内容
为克服现有的高台缝纫机的立柱结构的不足，而提供一种刚性好，强度高，可承受载荷力大且结构紧凑的阶梯式钢柱型立柱结构。
本实用新型所采用的技术方案为一种高台缝纫机的立柱结构，其垂直设在高台缝纫机的底板上，其包括有位于上端的进料机构，及至少两段柱体，进料机构中收藏有线轮毂装置，所述柱体为不锈钢，且两段柱体构成了阶梯结构，下部柱体的横截面积大于上部柱体的横截面积。
该立柱体通过一个连接端连接在缝纫机的底板上。
该柱体的横截面为圆形或多边形之一种。
本实用新型的有益效果在于本结构支承下送料的立柱采用阶梯式钢柱型结构，其安装在底板上，使其支承刚性好，缝纫时承受送料及工作的载荷力大，结构紧凑，完成缝纫的空间要求小，有利于完成立体缝纫，保证了缝纫过程线迹稳定，并适用于各种边角的缝纫，缝纫范围广，使用寿命长。
图1是本实用新型中高台缝纫机的示意图。
图2是本实用新型的立柱结构的示意图。
图3是本实用新型立柱的内部传动机构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，是本实用新型中高台缝纫机的示意图。该种高台工业缝纫机是由机壳上座组件1、中柱组件2、底板组件3、立柱组件4和机针组件5组成，通过电机(图中未画出)驱动上轮6实现各组件配合工作而完成缝纫过程，其是一种用于对立体缝制物的端侧进行缝纫的工业缝纫机。
如图2所示，是本实用新型的立柱组件4的示意图。从图中可以看出，该立柱4由上端的进料机构40，及两段柱体41、42组成，进料机构40中收藏有线轮毂装置(图中未画出)。该立柱4通过一个连接端43缝纫机的底板3上。在本实用新型中，立柱柱体由不锈钢制成，两段柱体41、42构成了圆柱式阶梯结构，下面柱体42的横截面要大于上面柱体41的横截面。该种结构的牢固性和稳定性较现有的铸件结构更强，另外其加工工艺简单，表面美观、结构流畅、刚性好。消除了铸件结构内部组织存在的缩孔、砂眼、裂纹等缺陷，保证了产品的内在质量。另外，在本实用新型中，柱体结构不限于两段式的结构，也可以根据需要做成多段的阶梯结构，例如三段或四段等。
如图3所示，是本实用新型的立柱组件4的内部传动机构示意图。本机构由齿轮430带动旋梭轴420传递动力完成下送料机构的工作程序。轴420带动旋梭400及送料机构440完成送料及缝纫底线的输送，从而完成缝纫工作。
在本实用新型中，将立柱结构设计为阶梯式的钢柱形式，使机构紧凑、刚性好，缝纫范围广泛，能完成平面立体及边角处各部位的缝制工作，提高了工作效率。本结构支承下送料机构的立柱采用阶梯式钢柱型结构，钢柱安装在底板上，使其支承刚性好，缝纫时承受送料及工作的载荷力大，结构紧凑，完成缝纫的空间要求小，有利于完成立体缝纫，保证了缝纫过程线迹稳定，并适用于各种边角的缝纫，缝纫范围广，使用寿命长。
权利要求1.一种高台缝纫机的立柱结构，其垂直设在高台缝纫机的底板(3)上，其特征在于其包括有位于上端的进料机构(40)，及至少上下两段柱体(41、42)，进料机构(40)中收藏有线轮毂装置，所述柱体(41、42)为不锈钢，且两段柱体(41、42)构成了阶梯结构，下部柱体(42)的横截面积大于上部柱体(41)的横截面积。
2.如权利要求1所述的高台缝纫机的立柱结构，其特征在于该立柱体(42)通过一个连接端(43)连接在缝纫机的底板(3)上。
3.如权利要求2所述的高台缝纫机的立柱结构，其特征在于该柱体(41、42)的横截面为圆形或多边形之一种。
专利摘要本实用新型公开了一种高台缝纫机的立柱结构，其垂直设在高台缝纫机的底板(3)上，其包括有位于上端的进料机构(40)，及至少两段柱体(41、42)，进料机构(40)中收藏有线轮毂装置，所述柱体(41、42)为不锈钢，且两段柱体(41、42)构成了阶梯结构，下部柱体(42)的横截面积大于上部柱体(41)的横截面积。本实用新型具有刚性好、强度高、可承受载荷力大、使用寿命长的优点。
文档编号D05B73/08GK2719887SQ200420083600
公开日2005年8月24日 申请日期2004年9月3日 优先权日2004年9月3日
发明者施向安 申请人:施向安