专利名称：缝纫机的定位引导装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于胸罩包缝缝纫的缝纫机定位引导装置。
背景技术：
以往，在用于制造胸罩的缝制工序中，有将装有挂钩的布片(挂扣部件)缝在背带的一端部并将装有能挂住挂钩的挂环的布片(被挂扣部件)缝在背带的另一端部的包缝工序。具体的是，在包缝工序中，如图8(a)所示，将预先缝上了挂钩101的挂扣部件102用锯齿形线迹缝在被称为衣片的背带的一端部103上。该挂扣部件102和背带的一端部103的安装部被称作外(雄)条带104。另外，如图8(b)所示，预先固定了挂环(挂孔)105的被挂扣部件106，被缝在背带的另一端部107上。该被挂扣部件106和背带的另一端部107的安装部被称作内(雌)条带108。此时，若不进行背带的一端部103与挂扣部件102的定位、背带的另一端部107与被挂扣部件106的定位，则不能确保外条带104、内条带108的安装强度，另外，若以扭曲或偏离的状态安装，则使外观难看，也有损于缝制品的质量。
以往，在用于包缝的缝纫机上，安装有能进行背带的一端部103与挂扣部件102的定位、背带的另一端部107与被挂扣部件106的定位的定位的引导装置。在该定位的引导装置上，设有保持挂扣部件102或被挂扣部件106的保持板(定位板)，用该保持板保持挂扣部件102或被挂扣部件106，以进行其定位。此时，对挂扣部件102或被挂扣部件106的下端部以夹持背带的一端部103及另一端部107的方式不进行缝合而是开放。只要在该开放部分夹持背带的一端部103及另一端部107并使其重合，则完成了包缝工序中的背带的一端部103与挂扣部件102的定位、背带的另一端部107与被挂扣部件106的定位(例如，参照专利文献1、2)。
在图9及图10所示的包缝缝纫机200的定位引导装置201中，上述的保持板202被嵌入在下板203中。另外，保持板202及下板203，被辅助板230所支撑。另外，在定位引导装置201上，能灵活升降地设有从上方按压被保持板202支撑并定位的挂扣部件102或被挂扣部件106的部件压脚204。在该部件压脚204上，设有能对于压布装置201进行更换的按压挂扣部件102的外条带用部件压脚、及按压被挂扣部件106的内条带用部件压脚(在图10上表示了内条带用部件压脚204)。并且还在定位引导装置201上设有用于被部件压脚204按压的挂扣部件102或被挂扣部件106的布压脚206。在该布压脚206上，也设有能对于定位引导装置201进行更换的按压挂扣部件102的外条带用部件压脚、及按压被挂扣部件106的内条带用部件压脚(在图10上表示了内条带用压脚205)。并且，在定位引导装置201上，设有按压与挂扣部件102或被挂扣部件106重合的背带的一端部103及另一端部107的辅助压脚207。辅助压脚207，具有能灵活旋转地被支撑于布压脚206附近的根端部208、及由H型部件构成的前端部209，由于前端部209能旋转到背带的上方位置，所以通过下降能按压背带的一端部103及另一端部107。这些部件压脚204、布压脚206及辅助压脚207被未图示的踏板等开关分别实行升降驱动。
在此，若说明保持板202，则是在保持板202上设有图11(a)所示的外条带用保持板211及图11(b)所示的内条带用保持板221。
在外条带用保持板211上，如图11(a)所示，设有与作为挂扣部件102的安装部分的背带的一端部103同宽开口的槽部212。另外，在外条带用保持板211上，设有在槽部212的一端向上方延伸的爪213。该爪213，与挂扣部件102的前段靠接，以防止挂扣部件102向前方偏移。
在内条带用保持板221上，如图11(b)所示，设有与作为被挂扣部件106的安装部分的背带的另一端部107同宽开口的槽部222。槽部222的两侧端部被形成为锯齿状。另外，在内条带用保持板221上，设有在槽部222的一端上向上方延伸的爪223。该爪223，与被挂扣部件106的前端靠接，以防止被挂扣部件106向前方偏移。
以下，以这些为依据，以缝制内条带时为例说明以往包缝工序的定位。如图9及图10所示，首先，操作者将被挂扣部件106设置在内条带用保持板221上，然后，操作踏板，使内条带用保持板211下降。然后，操作者将背带的另一端部107与被挂扣部件106重合，操作踏板，依次使内条带用压脚205、辅助压脚207下降。以此，结束定位，并进行包缝。
专利文献1特公平7-73635号公报专利文献2实用新型登记第2543201号公报但是，挂扣部件102、被挂扣部件106的尺寸，根据胸罩的尺寸或种类等需要准备各种各样的尺寸，但传统的定位引导装置，为了能够定位，必须准备能对应于任意尺寸或种类的挂扣部件102和被挂扣部件106。因此，需要准备适合于种类或尺寸不同的各个专用保持板202，有时必须从制造新的保持板开始，不仅不能迅速对应尺寸的变更，而且有从众多的保持板中挑选合适尺寸的麻烦或容易产生因此的错误，降低了生产率并增大了成本。
另外，即使在定位时，也必须分别用各个踏板操作部件压脚204、布料压脚206及辅助压脚207，增加了操作者的负担。
发明内容
本发明的目的在于即使省略内条带用辅助压脚，也能对挂扣部件或被挂扣部件进行按压，或即使不按种类或尺寸不同而准备保持板或布压脚等部件，也能进行多种尺寸挂扣部件或被挂扣部件的定位，以简化定位时的操作工序，提高生产效率。
本发明之1的缝纫机的定位引导装置，其特征在于该定位引导装置具有一对侧导板，该一对侧导板，在缝纫机底板上水平移动于与被装在胸罩背带的一端部的挂扣部件及被装在所述背带的另一端部的被挂扣部件的两侧面靠接的靠接位置和从该靠接位置离开的退让位置，所述侧导板，具有档块，当所述挂扣部件或所述被挂扣部件沿缝纫机底板进入并被承载于作为所述靠接位置的所述一对侧导板之间时，该档块与被所述一对侧导板夹持的所述挂扣部件或所述被挂扣部件前端面靠接，和与被所述一对侧导板夹持的所述被挂扣部件的上面靠接并防止所述被挂扣部件拱起的拱起防止部。
根据本发明之1，一对侧导板能在靠接位置与挂扣部件或被挂扣部件的两侧面靠接，以限制挂扣部件或被挂扣部件向宽度方向偏离。另外，档块与被侧导板夹持的挂扣部件或被挂扣部件的前端面靠接，以限制挂扣部件或被挂扣部件向前方偏离。因此，能进行挂扣部件或被挂扣部件的水平方向的定位。并且，在缝制被挂扣部件时，拱起防止部与被侧导板夹持的被挂扣部件的上面靠接，以按压挂扣部件，能防止拱起。
此时，由于拱起防止部以维持垂直方向位置的状态与被挂扣部件的上面靠接，所以即使不升降拱起防止部，也能防止被挂扣部件的拱起。即，由于即使省略以往的内条带用辅助压脚那样的升降动作，也能对被挂扣部件进行按压，所以能省略对应于该升降动作的操作工序。因此，简化了定位时的操作工序，提高了生产效率。
本发明之2的定位引导装置，是根据本发明之1所述的缝纫机的定位引导装置，其特征在于所述拱起防止部，与所述被挂扣部件上的开放部分的根附近靠接。
根据本发明之2，由于通过拱起防止部在被挂扣部件的两侧靠接，所以能更可靠地防止被挂扣部件拱起。
另外，由于拱起防止部与上述被挂扣部件上的开放部分的根附近靠接，所以能在开放部分在夹持背带的一端部或另一端部时顺利地打开开放部分。
本发明之3的缝纫机的定位引导装置，其特征在于在所述拱起防止部上，设有面对所述被挂扣部件的进入方向向斜上方伸出的引导部，其能将所述被挂扣部件引导到该拱起防止部的下方。
根据本发明之3，由于引导部将被挂扣部件引导到拱起防止部的下方，所以当被挂扣部件进入一对侧导板之间时，即使前端部稍微翘曲，也能利用引导部的倾斜矫正翘曲。因此，能抑制由翘曲引起钩住等，结果是能顺利地进行被挂扣部件的进入操作。
本发明之4的定位引导装置，是根据本发明之1～3中任意一项所述的缝纫机的定位引导装置，其特征在于所述档块，能沿所述挂扣部件或被挂扣部件的进入方向灵活移动。
根据本发明之4，由于档块能沿挂扣部件或被挂扣部件的进入方向灵活移动，所以能调整档块的位置。由此，即使挂扣部件或被挂扣部件的长度不同，只要调整档块的位置就能限制前方的偏离。因此，即使不更换档块，也能进行多种尺寸的挂扣部件或被挂扣部件的定位，提高操作效率。
本发明之5的定位引导装置，是根据本发明之1～4中任意一项所述的缝纫机的定位引导装置，其特征在于所述一对侧导板，能灵活地调整与所述挂扣部件或所述被挂扣部件的两侧面靠接时的间隔。
根据本发明之5，由于能灵活地调整与上述挂扣部件或上述被挂扣部件两侧面靠接时的一对侧导板的间隔，所以即使挂扣部件或被挂扣部件的宽度不同，但只要调整一对侧导板的间隔就能限制向宽度方向的偏离。
因此，即使不更换一对侧导板，也能进行多种尺寸的挂扣部件或被挂扣部件的定位，提高操作效率。
(发明效果)根据本发明，由于拱起防止部以维持垂直方向位置的状态，与被挂扣部件的上面靠接，所以，即使不升降拱起防止部，也能防止被挂扣部件的拱起。即，由于即使省略以往的内条带用辅助压脚的升降动作，也能对被挂扣部件进行按压，所以能省略对应于该升降动作的操作工序。因此，简化了定位时的操作工序，提高了生产效率。
另外，由于能灵活地调整与被挂扣部件的两侧面靠接时的一对侧导板的间隔，并且档块是可调整位置的部件，所以即使挂扣部件或被挂扣部件的尺寸不同，只要调整档块的位置或一对侧导板的间隔，就能限制向水平方向的偏离。由此，即使不更换档块或一对侧导板，也能进行多种尺寸的被挂扣部件的定位，提高操作效率。
图1是表示本发明的缝纫机的定位引导装置的概略结构立体图。
图2是表示用图1的定位引导装置将挂扣部件定位状态的俯视图。
图3是表示图1的定位引导装置所具有的第1限制部件及第2限制部件的位置关系的侧视图。
图4是表示图1的定位引导装置的主控制结构的方块图。
图5是表示图2的定位引导装置所具有的侧导板间隔状态的俯视图。
图6是表示用图2的定位引导装置将被挂扣部件定位状态的俯视图。
图7是表示图2的定位引导装置所具有的侧导板间隔状态的俯视图。
图8是表示外条带及内条带的说明图。
图9是表示装有传统定位引导装置的包缝缝纫机的立体图。
图10是表示图9的定位引导装置的局部放大图。
图11是表示具有图9的定位引导装置的保持板说明图，(a)表示外条带用保持板211，(b)表示内条带用保持板。
图中1-定位引导装置，5、6-侧导板，102-挂扣部件，103-背带的一端部，106-被挂扣部件，107-背带的另一端部，714、814-档块，715、815-第1防止部，716、816-第2限制部件(拱起防止部)，718、818-第2防止部(引导部)。
具体实施例方式
以下，参照
本实施的缝纫机定位引导装置。该定位引导装置1被安装于包缝缝纫机上，并进行胸罩背带的一端部103与挂扣部件102的定位、及背带的另一端部107与被挂扣部件106的定位(参照图8)。
如图1及图2所示，在定位引导装置1上，以被固定在包缝缝纫机的缝纫机底板上的方式设有作为基座的下板2。在下板2的前端部21上，设有面对未图示的包缝缝纫机针板的开口部22。由此，能通过开口部22将胸罩背带的两端部103、107，或挂扣部件102、被挂扣部件106装载于针板上。另外，在距开口部22靠前方的上端面23及靠后方的上端面24上，设有用于作为定位基准的刻度25、26。该刻度25、26被平行配置且刻度线分别相互对应。
另外，在靠开口部22两侧方的下板2的上端面27、28上，设有具备沿水平方向并在开口部22内侧伸缩的气缸杆3a、4a的侧导板用气缸3、4、及将侧导板用气缸3、4固定在下板2上的固定部31、41。在固定部31、41上具有支撑侧导板用气缸3、4且被螺钉固定在下板2上的支撑板311、411。在该支撑板311、411上形成有沿侧导板用气缸3、4的伸缩方向(图中的左右方向)的长孔312、412，螺钉32、42贯穿在该长孔312、412然后被拧在下板2上。即，若松开螺钉32、42，则能将侧导板用气缸3、4沿伸缩方向移动长孔312、412的长度部分，以便能调整气缸杆3a、4a双方的间隔。
另外，在开口部22内，配置了分别与侧导板用气缸3、4连接且连动的一对侧导板5、6。侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a在最长时的一对侧导板5、6间隔，通过对上述侧导板用气缸3、4的间隔调整，能被设定为与被定位的挂扣部件102或被挂扣部件106同宽。因此，当侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a在最长时，能从前方使挂扣部件102或被挂扣部件106进入一对侧导板5、6之间。在该进入时，挂扣部件102或被挂扣部件106能一边将两侧与一对侧导板5、6靠接一边进入。在该进入以后，一对侧导板5、6能最接近挂扣部件102或被挂扣部件106，并由侧导板用气缸3、4将一对侧导板5、6双方的间隔离开为较宽的状态。即，一对侧导板5、6能由侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a，在缝纫机底板上从与挂扣部件102或被挂扣部件106靠接的靠接位置，水平移动到离开的退避位置，与挂扣部件102或被挂扣部件106灵活地靠离。
若详细地说明侧导板5、6，则是在一对侧导板5、6上设有水平的水平部51、61、及从水平部51、61的外侧端部向上方垂直伸出且被螺钉固定设于侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a前端的块体3b、4b上的垂直部52、62。
在水平部51、61上，设有垂直部52、62伸出的长板状基板511、611、从基板511、611后端部向内侧伸出的第1延伸板512、612、与第1延伸板512、612平行的从基板511、611前端部向内侧伸出的第2延伸板513、613。第1延伸板512、612的内侧面514、614和第2延伸板513、613内侧面515、615分别沿前后方向形成为在同一平面上。该第1延伸板512、612的内侧面514、614和第2延伸板513、613内侧面515、615与挂扣部件102或被挂扣部件106的两侧面靠接，以此进行挂扣部件102或被挂扣部件106的宽度方向上的定位。
在水平部51、61的第1延伸板512、612上，设有定位并按压被一对侧导板5、6所夹持挂扣部件102或被挂扣部件106的第1限制部件7、8。在第1限制部件7、8上，设有被螺钉固定在第1延伸板512、612上的螺钉固定部71、81。在螺钉固定部71、81上，形成有沿前后方向的长孔711、811，以便螺钉72、82穿过该长孔711、811然后紧固在第1延伸板512、612上。即，只要松开螺钉72、82，就能将第1限制部件7、8沿前后方向移动长孔711、811的长度部分。另外，用紧固螺钉能将第1限制部件7、8和侧导板5、6固定为一定。
螺钉固定部71、81的前半部分，其内侧面712、812与第1延伸板512、612的内侧面514、614在同一面上，但螺钉固定部71、81的后半部分比前半部分向内侧凸出。在该凸出部713、813的前端部上设有能垂直地向下方延伸的档块714、814、和在档块714、814内侧向斜上方倾斜并向前方延伸的第1防止部715、815。
在水平部51、61的第2延伸板513、613上，如图1所示，设有按压被一对侧导板5、6所夹持的被挂扣部件106的作为拱起防止部的第2限制部件716、816。在第2限制部件716、816上，设有被螺钉固定在第2延伸板513、613上的螺钉固定部717、817。在螺钉固定部717、817上，形成有未图示的通孔，以便螺钉73、83能穿过该孔然后紧固在第2延伸板513、613上。以此，能利用紧固螺钉将第2限制部件716、816和侧导板5、6固定为一定。另外，在螺钉固定部717、817上，作为引导部，设有比第2延伸板513、613向内侧凸出并向斜上方倾斜而向前方延伸的第2防止部718、818。
如图3所示，第1限制部件7、8的第1防止部715、815、及第2限制部件716、816的第2防止部718、818，平行地向斜上方倾斜。该角度α例如被设定为从水平面斜45度。此时，档块714、814的长度L，被设定为不与位于下板2下方的未图示的包缝缝纫机针板干涉的长度。另外，针板与第1防止部715、815的间隔被设定得分别比挂扣部件102及被挂扣部件106的厚度大，以便挂扣部件102及被挂扣部件106能进入，针板与第2防止部718、818的间隔被设定得分别比挂扣部件102及被挂扣部件106的厚度大，以便被挂扣部件106能进入。
并且，当沿针板使挂扣部件102或被挂扣部件106进入一对侧导板5、6之间时，首先挂扣部件102或被挂扣部件106的前端与第2防止部718、818的下面(靠接面)718a、818a靠接，然后与第1防止部715、815的下面(靠接面)715a、815a靠接，然后与档块714、814靠接。即，第2防止部718、818，面对被挂扣部件106的进入方向，向斜上方伸出，以能将被挂扣部件106引导到第2限制部件716、816的下方。
此时，在本实施例中，当被挂扣部件106的前端与档块714、814靠接时，第2防止部718、818被配置为能位于被挂扣部件106的开放部分的根附近。因此，当在被挂扣部件106开放部分夹持背带的另一端107时，能顺利地打开开放部分。
另外，也可以在挂扣部件102的前端与档块714、814靠接时将第1防止部715、815配置为位于挂扣部件102的开放部分的根附近。
以下，如图1及图2所示，在下板2后端部上方，设有能被固定在包缝缝纫机上的、与下板2平行的底座板9。在该底座板9上，设有按压被置于挂扣部件102上的背带的一端部103或被置于被挂扣部件106上的背带的另一端部107的辅助压脚91。在辅助压脚91上，设有能灵活伸缩的辅助压脚用气缸92、将辅助压脚用气缸92固定于底座板9上的固定部93、将辅助压脚用气缸92的伸缩运动转换为旋转运动的转换部94、基于转换部94的旋转运动而进行旋转的旋转轴95、和以旋转轴95为中心旋转并能与下板2的上端面23或针板升降、靠离的辅助压脚部96。以该辅助压脚部96向下板2的上端面23或针板下降接近，可按压被装载于上端面23或针板上的背带的两端部103、107。辅助压脚部96，以能灵活向前后方向移动的方式被固定在旋转轴95上。当按压背带的另一端部时，将辅助压脚91向后方移动并固定，以便能用下板辅助板98和辅助压脚部96按压。
在下板2的中央部上方，设有按压被一对侧导板5、6定位的挂扣部件102或被挂扣部件106的部件压脚13。该部件压脚13，由向上下方向伸缩的部件压脚用气缸11驱动而升降(参照图4)。在部件压脚13上，设有与部件压脚用气缸11连结的本体部131、被本体部131所支撑且按压挂扣部件102或被挂扣部件106的一对压脚臂132。
在一对按压臂132的一端部上，形成有用于按压挂扣部件102的挂扣部件用压脚部133，在另一端部上形成有用于按压被挂扣部件106的被挂扣部件用压脚部134。并且，该一对压脚臂132被本体部131所支撑，能切换挂扣部件用压脚部133及被挂扣部件用压脚部134是否位于前方。即，在按压挂扣部件102时，切换挂扣部件用压脚部133位于前方而被挂扣部件用压脚部134位于后方，在按压被挂扣部件106时，切换被挂扣部件用压脚部134位于前方而挂扣部件用压脚部133位于后方。
以下，参照图4说明定位引导装置1的主控制结构。如图4所示，在定位引导装置1上，设有控制各驱动部的控制部12。在控制部12上，通过I/O接口17电气连接着驱动部件压脚用气缸11的部件压脚用开关14、驱动辅助压脚用气缸92的辅助压脚用开关15、传递定位结束的缝制开始开关16、侧导板用气缸3、4、辅助压脚用气缸92、和部件压脚用气缸11。另外，在控制部12上，电气地连接了存储部18、储存开关19、包缝缝纫机300的主轴马达驱动器301、和X/Y马达驱动器302。并且，控制部12，可按照写入存储部18中的控制程序或控制数据来控制各种机器。
以下，说明本实施例的定位引导装置的作用。
首先，在缝制背带的一端部103和挂扣部件102时，操作者如图2所示，使部件压脚13上的一对按压臂132的挂扣部件用压脚部133位于前方。另外，操作者从侧导板5、6上拆下第2限制部件716、816，再将辅助压脚91的辅助压脚部96移动到能按压挂扣部件102的位置。随后，操作者根据该将要被缝制的挂扣部件102，调整一对侧导板5、6的间隔及档块714、814的位置。
在调整一对侧导板5、6的间隔时，操作者使侧导板用气缸3、4向伸缩方向移动，使第1延伸板512、612的内侧面514、614及第2延伸板513、613的内侧面515、615位于与挂扣部件102宽度一致的刻度25、26的刻度线上。并且，在该间隔调整时，侧导板用气缸3、4处于最伸长的状态(最长时)。
另一方面，在调整档块714、814的位置时，操作者向前后方向移动第1限制部件7、8，使档块714、814位于缝制时的挂扣部件102的前端。
当调整结束时，操作者使挂扣部件102从前方沿包缝缝纫机300的缝纫机底板上的针板进入侧导板用气缸3、4最长时的一对侧导板5、6之间。此时，由于本实施例的挂扣部件102比从被挂扣部件106前端到开放部分根部的长度短，所以即使挂扣部件102没有一边与侧导板5、6的第2延伸板513、613内侧面515、615靠接一边进入，也能一边只与侧导板5、6的第1延伸板512、612内侧面514、614靠接一边进入。由于在该进入时，挂扣部件102的前端在与第1防止部715、815的下面715a、815a靠接以后，与档块714、814靠接，所以操作者若确认了挂扣部件102与档块714、814靠接则可停止进入。至此，结束了挂扣部件102的定位。
当挂扣部件102被定位时，操作者在使夹持背带的一端部103与挂扣部件102的开放部分重合以后，操作部件压脚用开关14。此时，由于第1防止部715、815与挂扣部件102的上面靠接，所以能防止挂扣部件102的拱起。控制部12根据该操作，驱动部件压脚用气缸11，使部件压脚13下降，直到一对压脚臂132的挂扣部件用压脚部133压住挂扣部件102的前端部为止。
然后，操作者操作辅助压脚用开关15。控制部12根据该操作，驱动辅助压脚用气缸92，使旋转轴95旋转，直到辅助压脚91的辅助压脚部96压住背带的一端部103为止。以此，如图2所示，在挂扣部件102被一对侧导板5、6夹持的状态下，挂扣部件102被挂扣部件用压脚133压住，并且背带的一端部103被辅助压脚91压住。
这样，在将挂扣部件102及背带的一端部103压住并固定时，操作者为了开始缝制而操作缝制开始开关16。控制部12根据该操作，对包缝缝纫机300的主轴马达驱动器301及X/Y马达驱动器302给予缝制开始的指令，并且缩入侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a。当缩入了侧导板用气缸3、4时，随着该缩入，如图5所示，侧导板5、6沿水平向外侧移动。即，由于第1限制部件7、8也沿水平移动，所以在维持档块714、814及第1防止部715、815的垂直方向位置的状态下，侧导板5、6退避。因此，侧导板5、6，从侧导板5、6与挂扣部件102靠接的位置退避到离开的退避位置，即，退避到从针杆上下动作路径离开的位置。因此，侧导板5、6不妨碍包缝，可以缝制挂扣部件102及背带的一端部103。
以下，说明背带的另一端部107和被挂扣部件106的缝制。此时，操作者如图6所示，使部件压脚13上的一对按压臂132的挂扣部件用压脚部133位于前方。另外，在操作者将第2限制部件716、816安装于侧导板5、6上时，再将辅助压脚91的辅助压脚部96移动到能按压背带的另一端部107的位置。随后，操作者根据该将要被缝制的被挂扣部件106，以与挂扣部件102时相同的顺序，调整一对侧导板5、6的间隔及档块714、814的位置。
当调整结束时，操作者使被挂扣部件106从前方沿包缝缝纫机300的缝纫机底板上的针板进入侧导板用气缸3、4最长时的一对侧导板5、6之间。此时，被挂扣部件106与侧导板5、6的第2延伸板513、613内侧面515、615及第1延伸板512、612的内侧面514、614一边靠接一边进入。由于在该进入时，被挂扣部件106的前端与第2防止部718、818的下面718a、818a靠接，然后与档块714、814靠接，所以操作者若确认了被挂扣部件106与档块714、814靠接则可停止进入。至此，结束了被挂扣部件106的定位。
当被挂扣部件106被定位时，操作者使夹持背带的另一端部107与被挂扣部件106的开放部分重合，然后，操作部件压脚用开关14。此时，由于第1限制部件7、8的第1防止部715、815及第2限制部件716、816的第2防止部718、818与被挂扣部件106的上面靠接，所以能防止被挂扣部件106的拱起。控制部12根据该操作，驱动部件压脚用气缸11，使部件压脚13下降，直到一对压脚臂132的挂扣部件用压脚部134压住被挂扣部件106的前端部为止。
然后，操作者操作辅助压脚用开关15。控制部12根据该操作，驱动辅助压脚用气缸92，使旋转轴95旋转，直到辅助压脚91的辅助压脚部96压住背带的另一端部107为止。以此，如图6所示，在被挂扣部件106被一对侧导板5、6夹持的状态下，被挂扣部件106，被部件压脚133压住，并且背带的另一端部107被辅助压脚91压住。
这样，在将被挂扣部件106及背带的另一端部107压住并固定时，操作者为了开始缝制而操作缝制开始开关16。控制部12根据该操作，对包缝缝纫机300的主轴马达驱动器301及X/Y马达驱动器302给予缝制开始的指令，并且缩入侧导板用气缸3、4。当缩入了侧导板用气缸3、4时，随着该缩入，如图7所示，侧导板5、6向外侧移动。即，由于第1限制部件7、8及第2限制部件716、816也沿水平移动，所以在维持了档块714、814、第1防止部715、815及第2防止部718、818的垂直方向位置的状态下，导板5、6，从侧导板5、6与被挂扣部件106靠接的位置，退避到离开的退避位置，即，退避到从针杆上下动作路径离开的位置。因此，侧导板5、6不妨碍包缝缝制，可以缝制被挂扣部件106及背带的另一端部107。
如上所述，根据本实施例的定位引导装置1，通过一对侧导板5、6与挂扣部件102或被挂扣部件106的两侧面靠接，可限制挂扣部件102或被挂扣部件106向宽度方向的偏离。另外，侧导板5、6所具有的档块714、814，与被侧导板5、6所夹持的挂扣部件102或被挂扣部件106的前端面靠接，以限制挂扣部件102或被挂扣部件106向前方的偏离。由此，能进行挂扣部件102或被挂扣部件106水平方向的定位。并且，第1防止部715、815，与被侧导板5、6所夹持的挂扣部件102或被挂扣部件106的前端上面靠接，以压住挂扣部件102或被挂扣部件106，防止其拱起。另外，作为防止拱起部的第2防止部718、818与被侧导板5、6所夹持的被挂扣部件106的上面靠接，以防止其拱起。此时，由于防止拱起部在维持了垂直方向位置的规定高度与被挂扣部件106的上面靠接，所以即使不升降防止拱起部，也能防止被挂扣部件106的拱起。即，即使省略了传统的内条带同辅助压脚的升降动作，也能对被挂扣部件106进行按压，因此可以省略对应于该升降动作的操作工序。因此，能简化定位时的操作工序，提高生产效率。
另外，由于防止拱起部可通过第2防止部718、818至少在被挂扣部件106两侧靠接，所以能更可靠地防止被挂扣部件106的拱起。
此时，由于第1防止部715、815与挂扣部件102或被挂扣部件106的前端上面靠接，所以能压住设想的拱起量最大的挂扣部件102或被挂扣部件106的前端。另外，由于第2防止部718、818与被挂扣部件106上的开放部分的根附近靠接，所以在开放部分夹持背带的另一端107时能顺利地打开开放部分。
并且，由于第1防止部715、815的下面715a、815a及第2防止部718、818的下面718a、818a位于挂扣部件102或被挂扣部件106前端侧的部分，比位于基端侧的部分低且倾斜，所以当使挂扣部件102或被挂扣部件106进入一对侧导板5、6之间时，即使前端部稍微翘曲，也能利用下面715a、718a、815a、818a的倾斜矫正翘曲。因此，能抑制因翘曲而被钩住等，其结果能顺利地进行挂扣部件102或被挂扣部件106的进入操作。
另外，由于第2防止部718、818向斜上方伸出，所以位于被挂扣部件106的前端侧的部分能容易地打开开放部分。
另外，由于利用螺钉固定部71、81及螺钉72、82使档块714、814能沿挂扣部件102或被挂扣部件106的进入方向(前后方向)灵活移动，所以能调整档块714、814的位置。因此，即使挂扣部件102或被挂扣部件106的长度不同，但只要调整档块714、814的位置就能限制向前方的偏离。以此，即使不更换第1限制部件7、8，也能进行多种尺寸的挂扣部件102或被挂扣部件106的定位，提高生产效率。
另外，由于能利用固定侧导板用气缸3、4的固定部31、41灵活地调整与挂扣部件102或被挂扣部件106两侧面靠接时一对侧导板5、6的间隔，所以，即使挂扣部件102或被挂扣部件106的宽度不同，但只要调整一对侧导板5、6的间隔就能限制向宽度方向的偏离。因此，即使不更换一对侧导板5、6，也能进行多种尺寸的挂扣部件102或被挂扣部件106的定位，提高生产效率。
并且，由于整体地设置了侧导板5、6、第1限制部件7、8及第2限制部件716、816，所以如侧导板用气缸3、4那样，即使驱动源是一个也能使它们连动。
另外，由于部件压脚13的本体部131能灵活切换地支撑一对压脚臂132，由此能在按压挂扣部件102时，面对挂扣部件102配置挂扣部件用压脚部133，而在按压被挂扣部件106时，面对被挂扣部件106配置被挂扣部件用压脚部134，所以不必准备多种压脚，也能利用一种部件压脚13按压挂扣部件102及被挂扣部件106。这样就不需要多种压脚的准备或选择，则能简化准备操作并提高操作效率。并且，可以降低用于准备多种部件压脚的成本。
另外，本发明不局限于上述实施例，当然也能进行适当的变更。
例如，在本实施例中，通过移动侧导板用气缸3、4的气缸杆3a、4a，而进行一对侧导板5、6的间隔调整，但也可以控制侧导板用气缸3、4的伸缩量，以使最长时的侧导板5、6位置不同，来进行侧导板5、6的间隔调整。
权利要求
1.一种缝纫机的定位引导装置，其特征在于该定位引导装置具有一对侧导板，该一对侧导板，在缝纫机底板上水平移动于与被装在胸罩背带的一端部的挂扣部件及被装在所述背带的另一端部的被挂扣部件的两侧面靠接的靠接位置和从该靠接位置离开的退让位置，所述侧导板，具有档块，当所述挂扣部件或所述被挂扣部件沿缝纫机底板进入并被承载于作为所述靠接位置的所述一对侧导板之间时，该档块与被所述一对侧导板夹持的所述挂扣部件或所述被挂扣部件前端面靠接，和与被所述一对侧导板夹持的所述被挂扣部件的上面靠接并防止所述被挂扣部件拱起的拱起防止部。
2.根据权利要求1所述的缝纫机定位引导装置，其特征在于所述拱起防止部，与所述被挂扣部件上的开放部分的根附近靠接。
3.根据权利要求1或2所述的缝纫机定位引导装置，其特征在于在所述拱起防止部上，设有面对所述被挂扣部件的进入方向向斜上方伸出的引导部，其能将所述被挂扣部件引导到该拱起防止部的下方。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的缝纫机的定位引导装置，其特征在于所述档块，能沿所述挂扣部件或被挂扣部件的进入方向灵活移动。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的缝纫机的定位引导装置，其特征在于所述一对侧导板，能灵活地调整与所述挂扣部件或所述被挂扣部件的两侧面靠接时的间隔。
全文摘要
一种缝纫机的定位引导装置，具有一对侧导板，该一对侧导板，在缝纫机底板上水平移动于与挂扣部件及被挂扣部件两侧面靠接的靠接位置和从该靠接位置离开的退让位置。在该侧导板上，具有当所述挂扣部件或所述被挂扣部件沿缝纫机底板进入并被承载于作为靠接位置的一对侧导板之间时，与被一对侧导板夹持的挂扣部件或被挂扣部件前端面靠接的档块、及与被一对侧导板夹持的被挂扣部件的上面靠接并防止被挂扣部件拱起的拱起防止部。这种缝纫机的定位引导装置，即使省略内条带用辅助压脚也能按压挂扣部件或被挂扣部件，即使不更换保持板也能进行多种尺寸的挂扣部件或被挂扣部件的定位，可以简化定位时的操作工序，提高生产效率。
文档编号D05B3/18GK1746369SQ20051010374
公开日2006年3月15日 申请日期2005年9月9日 优先权日2004年9月10日
发明者小池秀彦, 今井力 申请人:重机公司