专利名称：袜子后整理生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种袜子后整理生产工艺。
背景技术：
袜子的生产首先要将其编织缝制成型成为半成品，编织完成后还需要对其进行定型、烘干、检验等后续工作，即袜子的后整理生产，如图1所示，为传统的袜子后整理生产工艺流程图，袜子在定型、烘干后即作为成品对其进行检验，检验时需要按照针纺类产品的有关强制性执行的相关质量技术标准来执行，如PH值、甲醛含量等的检测以及残留在织物上的浮色、污渍、水影等的检测。传统的袜子后整理生产工艺在成品检验前未有对袜子进行PH值、甲醛含量等进行过控制和检测，这些都是待袜子烘干成成品后才检验，由于袜子烘干成型后是很难返工处理的，一旦检测出PH值、甲醛含量等超标，将直接使袜子成为废品报废，降低了袜子原材料的有效利用率，浪费自然资源，更为重要的是一旦这类产品流入市场，将会对使用者造成身体上的伤害。
发明内容
本发明的目的就是对传统袜子后整理生产工艺进行改进，在袜子烘干成成品前即先对其PH值、甲醛含量进行检测并调整控制，从而不会出现烘干后由于PH值、甲醛含量超标而造成成品袜子的报废，提高袜子原材料利用率，同时进一步保证了袜子使用者的安全。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案袜子后整理生产工艺，包括以下工艺步骤A袜子定型；
B袜子烘干；C袜子成品检验；其特征在于在步骤A袜子定型后还有一个步骤D袜子水浴处理，将定型后的袜子放入预热温度范围内的水中进行水浴处理，然后提取处理后的残液进行PH值及甲醛含量的检测，如果超标，则分别加入定量的调整控制PH值及甲醛含量的试剂，将PH值及甲醛含量控制在标准规定的范围之内，所述预热温度范围为40℃～45℃；预定时间为30m～60m.。
优选的，上述的水浴处理时袜子与水的配比采用质量比，袜子质量水质量为1kg10kg～30kg。
本发明还可对上述技术方案进行改进，在所述步骤D袜子水浴处理后还有一个步骤E袜子蓬松处理，先将水浴处理后的袜子放入离心式脱水机中进行常规脱水，然后将袜子放入滚筒式烘干机中，在60℃～80℃的温度下运行5m～15m进行烘干蓬松。
本发明采用上述技术方案，在袜子成型后增加袜子水浴处理，将袜子的PH值及甲醛含量在烘干前进行调整控制，从而避免了袜子烘干后由于PH值、甲醛含量超标而造成成品袜子的报废，提高袜子原材料利用率，同时进一步保证了袜子使用者的安全，并且在水浴处理时还可以对残留在袜子上的浮色、污渍、水影等进行调整控制；而对水浴处理后的袜子进行蓬松处理，使袜子中的纤维能回到自然状态，比较松软，与常规不进行蓬松处理的袜子相比，蓬松处理后的袜子尺寸稳定性更为可靠、稳定，产品手感更加柔软，质地更加丰满，提高了产品的内在品质。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1为传统的袜子后整理生产工艺流程图；图2为本发明的袜子后整理生产工艺的一种实施方式流程图；图3为本发明的袜子后整理生产工艺优选实施方式流程图。
具体实施例方式
如图3所示，为本发明的袜子后整理生产工艺优选方式流程图，在袜子定型步骤之后先进行袜子的水浴处理，对袜子的PH值、甲醛含量、残留在袜子上的浮色、污渍、水影等进行调整控制，使其符合相关的标准，然后对袜子进行蓬松处理，使袜子中的纤维能回到自然状态，比较松软，与常规不进行蓬松处理的袜子相比，蓬松处理后的袜子尺寸稳定性更为可靠、稳定，产品手感更加柔软，质地更加丰满，水浴处理后的袜子经过蓬松处理后再进入常规的袜子烘干工序和袜子成品检验工序。
下面结合实施例来对本发明的袜子后整理生产工艺优选实施方式进行说明实施例1将编织缝制好的袜子半成品定型，然后进行水浴处理，按袜子质量水质量为1kg10kg的质量配比，将袜子放入温度为40℃的水中水浴处理30分钟，提取袜子水浴处理后的残液按相关的标准方法对其进行技术测定，如果PH值不在4.0～7.5的范围内，或者甲醛含量成人＞75mg/kg，婴幼儿＞20mg/kg，则加入计算量的对应试剂，将PH值控制在4.0～7.5范围内，甲醛含量控制在成人为75mg/kg以内、婴幼儿为20mg/kg以内的这个范围内。另外对于提取的水浴处理残液，如果可以明显的看到有关色牢度的水洗液污状况(包括测定后获得的相关技术数据异常)，就可以在此过程进行控制调节，对残留在袜子上的浮色、污渍、水影等进行处理。上述的各种调整控制措施直至袜子水浴处理后的残液经测定各个技术参数均符合相关标准为止，然后转入下道工序袜子蓬松。
袜子蓬松处理，先将水浴处理后的袜子放入离心式脱水机中进行常规脱水，然后将袜子放入滚筒式烘干机中，在60℃的温度下运行5分钟进行烘干蓬松，滚筒式烘干机为织物烘干常用的烘干设备，袜子放入滚筒式烘干机的水平滚筒后，滚筒正逆交替转动，使袜子交替翻滚进行烘干而实现蓬松目的。经过蓬松处理后的袜子再进入常规的袜子烘干工序和袜子成品检验工序。
实施例2将编织缝制好的袜子半成品定型，然后进行水浴处理，按袜子质量水质量为1kg20kg的质量配比，将袜子放入温度为42.5℃的水中水浴处理45分钟，提取袜子水浴处理后的残液按相关的标准方法对其进行技术测定，如果PH值不在4.0～7.5的范围内，或者甲醛含量成人＞75mg/kg，婴幼儿＞20mg/kg，则加入计算量的对应试剂，将PH值控制在4.0～7.5范围内，甲醛含量控制在成人为75mg/kg以内、婴幼儿为20mg/kg以内的这个范围内。另外对于提取的水浴处理残液，如果可以明显的看到有关色牢度的水洗液污状况(包括测定后获得的相关技术数据异常)，就可以在此过程进行控制调节，对残留在袜子上的浮色、污渍、水影等进行处理。上述的各种调整控制措施直至袜子水浴处理后的残液经测定各个技术参数均符合相关标准为止，然后转入下道工序袜子蓬松。
袜子蓬松处理，先将水浴处理后的袜子放入离心式脱水机中进行常规脱水，然后将袜子放入滚筒式烘干机中，在70℃的温度下运行10分钟进行烘干蓬松，滚筒式烘干机为织物烘干常用的烘干设备，袜子放入滚筒式烘干机的水平滚筒后，滚筒正逆交替转动，使袜子交替翻滚进行烘干而实现蓬松目的。经过蓬松处理后的袜子再进入常规的袜子烘干工序和袜子成品检验工序。
实施例3将编织缝制好的袜子半成品定型，然后进行水浴处理，按袜子质量水质量为1kg∶30kg的质量配比，将袜子放入温度为45℃的水中水浴处理60分钟，提取袜子水浴处理后的残液按相关的标准方法对其进行技术测定，如果PH值不在4.0～7.5的范围内，或者甲醛含量成人＞75mg/kg，婴幼儿＞20mg/kg，则加入计算量的对应试剂，将PH值控制在4.0～7.5范围内，甲醛含量控制在成人为75mg/kg以内、婴幼儿为20mg/kg以内的这个范围内。另外对于提取的水浴处理残液，如果可以明显的看到有关色牢度的水洗液污状况(包括测定后获得的相关技术数据异常)，就可以在此过程进行控制调节，对残留在袜子上的浮色、污渍、水影等进行处理。上述的各种调整控制措施直至袜子水浴处理后的残液经测定各个技术参数均符合相关标准为止，然后转入下道工序袜子蓬松。
袜子蓬松处理，先将水浴处理后的袜子放入离心式脱水机中进行常规脱水，然后将袜子放入滚筒式烘干机中，在80℃的温度下运行15分钟进行烘干蓬松，滚筒式烘干机为织物烘干常用的烘干设备，袜子放入滚筒式烘干机的水平滚筒后，滚筒正逆交替转动，使袜子交替翻滚进行烘干而实现蓬松目的。经过蓬松处理后的袜子再进入常规的袜子烘干工序和袜子成品检验工序。
本发明也可采用如图2所示的一种实施方式，即不进行蓬松处理工序，袜子在水浴处理后直接进入常规的烘干工序和成品检验工序。实际应用过程中，由于不进行蓬松处理的袜子品质要远差于进行蓬松处理的袜子品质，因而实际生产时一般不采用图2的实施方式。
权利要求
1.袜子后整理生产工艺，包括以下工艺步骤A袜子定型；B袜子烘干；C袜子成品检验；其特征在于在步骤A袜子定型后还有一个步骤D袜子水浴处理，将定型后的袜子放入预热温度范围内的水中进行水浴处理，然后提取水浴处理后的残液进行PH值及甲醛含量的检测，如果超标，则分别加入定量的调整控制PH值及甲醛含量的试剂，将PH值及甲醛含量控制在标准规定的范围之内，所述预热温度范围为40℃～45℃；预定时间为30m～60m.。
2.根据权利要求1所述袜子后整理生产工艺其特征在于水浴处理时袜子与水的配比采用质量比，袜子质量∶水质量为1kg∶10kg～30kg。
3.根据权利要求1或2所述袜子后整理生产工艺其特征在于在所述步骤D袜子水浴处理后还有一个步骤E袜子蓬松处理，先将水浴处理后的袜子放入离心式脱水机中进行常规脱水，然后将袜子放入滚筒式烘干机中，在60℃～80℃的温度下运行5m～15m进行烘干蓬松。
全文摘要
本发明公开了一种袜子后整理生产工艺，包括以下工艺步骤A袜子定型；B袜子烘干；C袜子成品检验；在步骤A袜子定型后还有一个步骤D袜子水浴处理，将袜子的pH值及甲醛含量等在烘干前进行调整控制；在所述步骤D袜子水浴处理后还有一个步骤E袜子蓬松处理，对水浴处理后的袜子进行蓬松处理。本发明避免了袜子烘干后由于pH值、甲醛含量等超标而造成成品袜子的报废，提高袜子原材料利用率和产品的内在品质，同时进一步保证了袜子使用者的安全。
文档编号D06B1/00GK1936166SQ20061005387
公开日2007年3月28日 申请日期2006年10月17日 优先权日2006年10月17日
发明者史吉刚 申请人:海宁耐尔袜业有限公司