专利名称：纺织经纱的纱浆制作方法
技术领域：
本发明纺织经纱的纱浆制作方法，涉及纺织技术领域；特别涉及在纺织的织造前对经纱上浆时所使用纱浆的调制方法技术领域；具体涉及纺织经纱的纱浆制作方法技术领域。
背景技术：
在纺织的织造前对经纱上浆时所使用纱浆的调制方法中，无论采用何种方法，其制作纱浆所使用的原料，是众所周知的均为淀粉、浆料助剂、水溶性合成高聚物；即淀粉为以往通常使用的原淀粉、变性淀粉；浆料助剂为以往通常使用的抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂，其中抗静电剂为含有阴离子/或阳离子/或非离子的烷基黄酸盐类/或烷基酚聚氧乙烯醚类/或季铵类/或脂肪醇聚氧乙烯醚类/或脂肪酸聚乙二醇类/或聚酯聚醚类的物质，柔软剂为含有阴离子/或阳离子/或非离子的叔胺盐类/或烷基季铵盐类/或有机硅类的物质，防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾、丙酸钠的物质，抗磨剂为金属氧化物类/或非金属氧化物类的物质；水溶性合成高聚物为以往通常使用的聚乙烯醇树脂类/或聚丙烯酸类/或聚酯类/或聚氨酯类/或聚氧化乙烯类/或羧甲基纤维素类的物质。
目前，应用以上所述的原料制作纱浆、并应用所制作的纱浆而对经纱进行上浆的方法有传统延用的高温糊化法；申请日为2005.3.11、申请号为200510018365.8、名称为“一种直接用淀粉乳液进行经纱上浆的方法”，即不进行糊化的方法；申请日为2006年7月21日、申请号为200610103441.X、名称为“中低温半糊化纱浆的经纱上浆方法”，即半糊化的方法；其中上述已有公知技术中的“传统延用的高温糊化法”、“不进行糊化的方法”，都存在着一定的不足、缺陷和弊端，即纱浆的粘度固定而无法调整、纱浆的渗透性过差或过强而造成经纱过软或过脆，因此，无法适应多品种、高品质快速发展的需要；其中已有公知技术中的“中低温半糊化纱浆的经纱上浆方法”，虽然解决了所述两种方法的不足、缺陷和弊端，但其存在着操作烦琐、技术条件要求严格、执行起来较为麻烦等一定的不足、缺陷和弊端。
本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术基础上，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端，科学合理的应用以上所述的、以往通常使用的原料、以往通常使用的原料配比，以简单、通俗、方便、易行的方式而实现本方法，从而研制成功本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺织经纱的纱浆制作方法，该方法按如下操作步骤(1)、准备纱浆原料100公斤纱浆原料有两种，分别是(1).A、淀粉，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，共100公斤；(1).B、20-80％的淀粉，再预留出80-20％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).A、(1).B中的一种，加入纱浆原料总重量2-5倍的水，搅拌均匀；(3)、加热并搅拌/用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌(3).A、选择纱浆原料(1).A、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量2-5倍的水、搅拌均匀而完成的调浆后，进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为40-65℃、时间为10分钟；(3).B、选择纱浆原料(1).B、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量2-5倍的水、搅拌均匀而完成的调浆后，用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量1-8倍的水、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的80-20％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为40-65℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).A的操作步骤以后而制作成的纱浆、对已经进行了(3).B.A的操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持40-65℃的温度待用。
通过本发明达到如下目的1、使纱浆的粘度可调，以适应在纺织行业中多品种、高质量发展的需要。
2、弥补高温糊化制作纱浆本身所存在的诸多不足、缺陷与弊端，并且还可使传统的高温糊化制作纱浆的方法经过改良而得到应用。
3、解决并弥补由直接用淀粉乳液进行经纱上浆的适应品种单一、经纱对纱浆的披覆率低及毛羽增加而造成在织造时经纱开口不清、影响织造顺利进行等缺陷与弊端。
4、通过本发明所述的方法，根据需要来调节纱浆的浓度、随时而方便的对纱浆的粘度及上浆中的固含量进行调整、提高纱浆制作的灵活性。
5、利用本发明简单的方法、达到半糊化纱浆的效果、以实现对经纱进行半糊化上浆的需要。
6、操作简便、易于掌握、节能、省时、不浪费剩余浆液、效果好、成本低、便于推广应用。
本发明可达到预期目的。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为一种纺织经纱的纱浆制作方法，按如下操作步骤(1)、准备纱浆原料100公斤纱浆原料有两种，分别是(1).A、淀粉，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，共为100公斤；(1).B、20-80％的淀粉，再预留出80-20％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).A中所述的100公斤原料，或选择纱浆原料(1).B中所述的100公斤原料，加入纱浆原料总重量2-5倍的水，搅拌均匀；(3)、选择应用加热并搅拌的方法，或选择应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法；即选择上述两种方法中的一种方法(3).A、选择应用纱浆原料(1).A中所述的总重量100公斤、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量2-5倍的水、搅拌均匀而完成的调浆后，进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为40-65℃、时间为10分钟；(3).B、选择应用纱浆原料(1).B中所述的总重量100公斤、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量2-5倍的水、搅拌均匀而完成的调浆后，应用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量1-8倍的水、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的80-20％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为40-65℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).A的各个操作步骤以后而制作成的纱浆、对已经进行了(3).B.A的各个操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持40-65℃的温度待用。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述纱浆原料中所述的淀粉为以往通常使用的原淀粉、变性淀粉；其所述纱浆原料中浆料助剂所述的抗静电剂为以往通常使用的含有阴离子/或阳离子/或非离子的烷基黄酸盐类/或烷基酚聚氧乙烯醚类/或季铵类/或脂肪醇聚氧乙烯醚类/或脂肪酸聚乙二醇类/或聚酯聚醚类的物质，所述纱浆原料中浆料助剂所述的柔软剂为以往通常使用的含有阴离子/或阳离子/或非离子的叔胺盐类/或烷基季铵盐类/或有机硅类的物质，所述纱浆原料中浆料助剂所述的防腐剂为以往通常使用的苯甲酸钠、山梨酸钾、丙酸钠的物质，所述纱浆原料中浆料助剂所述的抗磨剂为以往通常使用的金属氧化物类/或非金属氧化物类的物质；其所述纱浆原料中所述的水溶性合成高聚物为以往通常使用的聚乙烯醇树脂类/或聚丙烯酸类/或聚酯类/或聚氨酯类/或聚氧化乙烯类/或羧甲基纤维素类的物质。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述纱浆原料中所述的淀粉、浆料助剂、水溶性合成高聚物的配比为以往通常所使用的配比。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(1).B中所述的20-80％的淀粉以及操作步骤(3).B.A中所述再加入的80-20％的淀粉均为所述的纱浆原料。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(3).B中所述的应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，为选择应用以往通常使用的高温高压的方法进行烧煮并搅拌、或用以往通常使用的常温常压的方法进行烧煮并搅拌方法中的一种方法。
由于采用了本发明提供的技术方案，使得本发明与已有的公知技术相比，具有如下有益效果1、由于本发明所使用的机械设备及用具，均为本行业正在使用的通用机械设备及用具，从而获得了成本低、便于操作、利于推广应用的有益效果。
2、由于本发明操作步骤(3).B的所述，使得高温糊化制作纱浆的传统方法仍然可以应用，从而获得了弥补高温糊化制作纱浆本身所存在的诸多不足、缺陷与弊端，并且还可使传统的高温糊化制作纱浆的方法经过改良而得到应用的有益效果。
3、由于本发明操作步骤(1)、(2)、(3)、(4)的所述，可根据需要来调节纱浆的浓度、随时而方便的对纱浆的粘度及上浆中的固含量进行调整、提高纱浆制作的灵活性；还可利用本发明简单的方法、达到半糊化纱浆的效果、以实现对经纱进行半糊化上浆效果的需要；从而还获得了解决并弥补由直接用淀粉乳液进行经纱上浆的适应品种单一、经纱对纱浆的披覆率低及毛羽增加而造成在织造时经纱开口不清、影响织造顺利进行等缺陷与弊端，可以顺应消费形势的发展、适应纺织行业中多品种、高质量发展要求等有益效果。
4、由于本发明的方法操作简便、易于掌握，从而获得了节能、省时、不浪费剩余浆液、效果好、成本低、便于推广应用等有益效果。
说明书附图为本发明具体实施方式
的工艺流程窗口示意图。图中在使用实线箭头时、实线与虚线相结合的箭头同时使用、而不使用虚线箭头；在使用虚线箭头时、实线与虚线相结合的箭头同时使用、而不使用实线箭头。
具体实施例方式
一下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示，即使用说明书附图中所标示的实线箭头、实线与虚线相结合的箭头同时使用、而不使用虚线箭头一种纺织经纱的纱浆制作方法，按如下操作步骤(1)、准备纱浆原料100公斤即纱浆原料的(1).A种(1).A、淀粉，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).A的一种，加入纱浆原料总重量2倍的水为200公斤，搅拌均匀；(3)、选择加热并搅拌的方法，即选择(3).A(3).A、选择纱浆原料(1).A、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量2倍的水200公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为40℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).A的操作步骤以后而制作成的纱浆，保持40℃的温度待用。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述纱浆原料中所述的淀粉为以往通常使用的原淀粉、变性淀粉；其所述纱浆原料中浆料助剂所述的抗静电剂为以往通常使用的含有阴离子/或阳离子/或非离子的烷基黄酸盐类/或烷基酚聚氧乙烯醚类/或季铵类/或脂肪醇聚氧乙烯醚类/或脂肪酸聚乙二醇类/或聚酯聚醚类的物质，其所述纱浆原料中浆料助剂所述的柔软剂为以往通常使用的含有阴离子/或阳离子/或非离子的叔胺盐类/或烷基季铵盐类/或有机硅类的物质，其所述纱浆原料中浆料助剂所述的防腐剂为以往通常使用的苯甲酸钠、山梨酸钾、丙酸钠的物质，其所述纱浆原料中浆料助剂所述的抗磨剂为以往通常使用的金属氧化物类/或非金属氧化物类的物质。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述纱浆原料中所述的淀粉、浆料助剂的配比为以往通常使用的配比。
具体实施方式
二按具体实施方式
一进行实施，只是操作步骤(2)的调浆为选择纱浆原料(1).A的一种，加入纱浆原料总重量3倍的水为300公斤，搅拌均匀；操作步骤(3)选择的为加热并搅拌的方法，即(3).A、选择纱浆原料(1).A、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量3倍的水300公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为45℃、时间为10分钟；操作步骤(4)为对已经进行了(3).A的操作步骤以后而制作成的纱浆，保持45℃的温度待用。
具体实施方式
三按具体实施方式
一进行实施，只是操作步骤(2)的调浆为选择纱浆原料(1).A的一种，加入纱浆原料总重量3.5倍的水为350公斤，搅拌均匀；操作步骤(3)选择的为加热并搅拌的方法，即(3).A、选择纱浆原料(1).A、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量3.5倍的水350公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为50℃、时间为10分钟；操作步骤(4)为对已经进行了(3).A的操作步骤以后而制作成的纱浆，保持50℃的温度待用。
具体实施方式
四按具体实施方式
一进行实施，只是
操作步骤(2)的调浆为选择纱浆原料(1).A的一种，加入纱浆原料总重量4倍的水为400公斤，搅拌均匀；操作步骤(3)选择的为加热并搅拌的方法，即(3).A、选择纱浆原料(1).A、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量4倍的水400公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为55℃、时间为10分钟；操作步骤(4)为对已经进行了(3).A的操作步骤以后而制作成的纱浆，保持55℃的温度待用。
具体实施方式
五按具体实施方式
一进行实施，只是操作步骤(2)的调浆为选择纱浆原料(1).A的一种，加入纱浆原料总重量5倍的水为500公斤，搅拌均匀；操作步骤(3)选择的为加热并搅拌的方法，即(3).A、选择纱浆原料(1).A、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量5倍的水500公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为60℃、时间为10分钟；操作步骤(4)为对已经进行了(3).A的操作步骤以后而制作成的纱浆，保持60℃的温度待用。
具体实施方式
六按具体实施方式
一进行实施，只是操作步骤(2)的调浆为选择纱浆原料(1).A的一种，加入纱浆原料总重量2倍的水为200公斤，搅拌均匀；操作步骤(3)选择的为加热并搅拌的方法，即(3).A、选择纱浆原料(1).A、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量2倍的水200公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为65℃、时间为10分钟；操作步骤(4)为对已经进行了(3).A的操作步骤以后而制作成的纱浆，保持65℃的温度待用。
具体实施方式
七下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示，即使用说明书附图中所标示的虚线箭头、实线与虚线相结合的箭头同时使用、而不使用实线箭头一种纺织经纱的纱浆制作方法，按如下操作步骤(1)、准备纱浆原料100公斤即纱浆原料的(1).B种，(1).B、20％的淀粉，再预留出80％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).B的一种，加入纱浆原料总重量3倍的水300公斤，搅拌均匀；(3)、选择的为应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，即(3).B、选择纱浆原料(1).B、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量3倍的水300公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，应用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量1倍的水100公斤、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的80％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为40℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).B.A的操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持40℃的温度待用。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述纱浆原料中所述的淀粉为以往通常使用的原淀粉、变性淀粉；其所述纱浆原料中浆料助剂所述的抗静电剂为以往通常使用的含有阴离子/或阳离子/或非离子的烷基黄酸盐类/或烷基酚聚氧乙烯醚类/或季铵类/或脂肪醇聚氧乙烯醚类/或脂肪酸聚乙二醇类/或聚酯聚醚类的物质，所述纱浆原料中浆料助剂所述的柔软剂为以往通常使用的含有阴离子/或阳离子/或非离子的叔胺盐类/或烷基季铵盐类/或有机硅类的物质，所述纱浆原料中浆料助剂所述的防腐剂为以往通常使用的苯甲酸钠、山梨酸钾、丙酸钠的物质，所述纱浆原料中浆料助剂所述的抗磨剂为以往通常使用的金属氧化物类/或非金属氧化物类的物质；
其所述纱浆原料中所述的水溶性合成高聚物为以往通常使用的聚乙烯醇树脂类/或聚丙烯酸类/或聚酯类/或聚氨酯类/或聚氧化乙烯类/或羧甲基纤维素类的物质。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述纱浆原料中所述的淀粉、浆料助剂、水溶性合成高聚物的配比为以往通常使用的配比。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(1).B中所述的20％的淀粉以及操作步骤(3).B.A中所述再加入的80％的淀粉均为所述的纱浆原料。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(3).B中所述的应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，为选择应用以往通常使用的高温高压的方法进行烧煮并搅拌、应用以往通常使用的常温常压的方法进行烧煮并搅拌方法中的一种方法。
具体实施方式
八按具体实施方式
七进行实施，只是具体操作步骤为(1)、准备纱浆原料100公斤即纱浆原料的(1).B种，(1).B、30％的淀粉，再预留出70％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).B的一种，加入纱浆原料总重量3.5倍的水350公斤，搅拌均匀；
(3)、选择的为应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，即(3).B、选择纱浆原料(1).B、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量3.5倍的水350公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，应用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量2倍的水200公斤、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的70％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为45℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).B.A的操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持45℃的温度待用。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(1).B中所述的30％的淀粉以及操作步骤(3).B.A中所述再加入的70％的淀粉均为所述的纱浆原料。
具体实施方式
九按具体实施方式
七进行实施，只是具体操作步骤为(1)、准备纱浆原料100公斤即纱浆原料的(1).B种，(1).B、40％的淀粉，再预留出60％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).B的一种，加入纱浆原料总重量4倍的水400公斤，搅拌均匀；
(3)、选择的为应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，即(3).B、选择纱浆原料(1).B、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量4倍的水400公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，应用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量3倍的水300公斤、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的60％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为50℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).B.A的操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持50℃的温度待用。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(1).B中所述的40％的淀粉以及操作步骤(3).B.A中所述再加入的60％的淀粉均为所述的纱浆原料。
具体实施方式
十按具体实施方式
七进行实施，只是具体操作步骤为(1)、准备纱浆原料100公斤即纱浆原料的(1).B种，(1).B、50％的淀粉，再预留出50％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).B的一种，加入纱浆原料总重量5倍的水500公斤，搅拌均匀；
(3)、选择的为应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，即(3).B、选择纱浆原料(1).B、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量5倍的水500公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，应用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量4倍的水400公斤、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的50％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为55℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).B.A的操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持55℃的温度待用。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(1).B中所述的50％的淀粉以及操作步骤(3).B.A中所述再加入的50％的淀粉均为所述的纱浆原料。
具体实施方式
十一按具体实施方式
七进行实施，只是具体操作步骤为(1)、准备纱浆原料100公斤即纱浆原料的(1).B种，(1).B、60％的淀粉，再预留出40％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).B的一种，加入纱浆原料总重量2倍的水200公斤，搅拌均匀；
(3)、选择的为应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，即(3).B、选择纱浆原料(1).B、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量2倍的水200公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，应用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量5倍的水500公斤、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的40％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为60℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).B.A的操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持60℃的温度待用。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(1).B中所述的60％的淀粉以及操作步骤(3).B.A中所述再加入的40％的淀粉均为所述的纱浆原料。
具体实施方式
十二按具体实施方式
七进行实施，只是具体操作步骤为(1)、准备纱浆原料100公斤即纱浆原料的(1).B种，(1).B、70％的淀粉，再预留出30％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).B的一种，加入纱浆原料总重量3倍的水300公斤，搅拌均匀；
(3)、选择的为应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，即(3).B、选择纱浆原料(1).B、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量3倍的水300公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，应用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量6倍的水600公斤、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的30％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为65℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).B.A的操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持65℃的温度待用。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(1).B中所述的70％的淀粉以及操作步骤(3).B.A中所述再加入的30％的淀粉均为所述的纱浆原料。
具体实施方式
十三按具体实施方式
七进行实施，只是具体操作步骤为(1)、准备纱浆原料100公斤即纱浆原料的(1).B种，(1).B、80％的淀粉，再预留出20％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).B的一种，加入纱浆原料总重量3.5倍的水350公斤，搅拌均匀；
(3)、选择的为应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，即(3).B、选择纱浆原料(1).B、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量3.5倍的水350公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，应用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量7倍的水700公斤、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的20％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为40℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).B.A的操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持40℃的温度待用。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(1).B中所述的80％的淀粉以及操作步骤(3).B.A中所述再加入的20％的淀粉均为所述的纱浆原料。
具体实施方式
十四按具体实施方式
七进行实施，只是具体操作步骤为(1)、准备纱浆原料100公斤即纱浆原料的(1).B种，(1).B、20％的淀粉，再预留出80％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).B的一种，加入纱浆原料总重量4倍的水400公斤，搅拌均匀；
(3)、选择的为应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，即(3).B、选择纱浆原料(1).B、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量4倍的水400公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，应用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量8倍的水800公斤、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的80％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为45℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).B.A的操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持45℃的温度待用。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(1).B中所述的20％的淀粉以及操作步骤(3).B.A中所述再加入的80％的淀粉均为所述的纱浆原料。
具体实施方式
十五按具体实施方式
七进行实施，只是具体操作步骤为(1)、准备纱浆原料100公斤即纱浆原料的(1).B种，(1).B、30％的淀粉，再预留出70％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).B的一种，加入纱浆原料总重量5倍的水500公斤，搅拌均匀；
(3)、选择的为应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，即(3).B、选择纱浆原料(1).B、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量5倍的水500公斤、搅拌均匀而完成的调浆后，应用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量4.5倍的水450公斤、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的70％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为50℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).B.A的操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持50℃的温度待用。
所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其所述操作步骤(1).B中所述的30％的淀粉以及操作步骤(3).B.A中所述再加入的70％的淀粉均为所述的纱浆原料。
在上述的具体实施过程中对具体实施方式
一至十五所述的准备纱浆原料100公斤，均分别以1、5、10、30、50、80公斤作为小型实验进行了制作；还均分别以100、150、200、300、400、500公斤作为中型实验进行了制作；还均分别以600、800、1000、2000、4000、6000、8000、10000、30000公斤作为生产性型实验进行了制作；同时还对其每个具体实施方式
中、因纱浆原料的增减、而所涉及到的加水量、均按要求也进行了相应的增减。对纱浆原料中所述的淀粉均分别以单独使用原淀粉、单独使用变性淀粉、原淀粉与变性淀粉混合使用进行了制作。对抗静电剂分别以单独使用烷基黄酸盐类/或烷基酚聚氧乙烯醚类/或季铵类/或脂肪醇聚氧乙烯醚类/或脂肪酸聚乙二醇类/或聚酯聚醚类的物质、或任意两项混合使用、或任意几项混合使用进行了制作。对柔软剂分别以单独使用叔胺盐类/或烷基季铵盐类/或有机硅类的物质、或任意两项混合使用、或三项混合使用进行了制作。对防腐剂为以往通常使用的苯甲酸钠、山梨酸钾、丙酸钠的物质，对抗磨剂分别以单独使用金属氧化物类/或非金属氧化物类的物质、或两项混合使用进行了制作。对具体实施方式
七至十五所述的水溶性合成高聚物分别以单独使用聚乙烯醇树脂类/或聚丙烯酸类/或聚酯类/或聚氨酯类/或聚氧化乙烯类/或羧甲基纤维素类的物质、或任意两项混合使用、或任意几项混合使用进行了制作。对具体实施方式
七至十五所述的操作步骤(3).B中所述的应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，分别以应用以往通常使用的高温高压的方法进行烧煮并搅拌、应用以往通常使用的常温常压的方法进行烧煮并搅拌进行了制作。均收到了预期的良好效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
本发明制作完毕后进行了试用性考核，经试用性考核，获得了预期的良好效果。
权利要求
1.一种纺织经纱的纱浆制作方法，其特征在于按如下操作步骤(1)、准备纱浆原料100公斤纱浆原料有两种，分别是(1).A、淀粉，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，共100公斤；(1).B、20-80％的淀粉，再预留出80-20％的淀粉待以后使用，由抗静电剂、柔软剂、防腐剂、抗磨剂组成的浆料助剂，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、调浆选择纱浆原料(1).A、(1).B中的一种，加入纱浆原料总重量2-5倍的水，搅拌均匀；(3)、选择加热并搅拌的方法/或应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法中的一种方法(3).A、选择纱浆原料(1).A、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量2-5倍的水、搅拌均匀而完成的调浆后，进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为40-65℃、时间为10分钟；(3).B、选择纱浆原料(1).B、经过操作步骤(2)所述的加入纱浆原料总重量2-5倍的水、搅拌均匀而完成的调浆后，应用以往通常使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A、对已经进行了(3).B的操作步骤以后，再加入纱浆原料总重量1-8倍的水、再加入在操作步骤(1).B中事先已经预留出来的80-20％的淀粉、进行加热并搅拌，加热并搅拌的温度为40-65℃、时间为10分钟；(4)、对已经进行了(3).A的操作步骤以后而制作成的纱浆、对已经进行了(3).B.A的操作步骤以后而制作成的纱浆，均保持40-65℃的温度待用。
2.根据权利要求1所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其特征在于所述纱浆原料中所述的淀粉为以往通常使用的原淀粉、变性淀粉；所述纱浆原料中浆料助剂所述的抗静电剂为以往通常使用的含有阴离子/或阳离子/或非离子的烷基黄酸盐类/或烷基酚聚氧乙烯醚类/或季铵类/或脂肪醇聚氧乙烯醚类/或脂肪酸聚乙二醇类/或聚酯聚醚类的物质，所述纱浆原料中浆料助剂所述的柔软剂为以往通常使用的含有阴离子/或阳离子/或非离子的叔胺盐类/或烷基季铵盐类/或有机硅类的物质，所述纱浆原料中浆料助剂所述的防腐剂为以往通常使用的苯甲酸钠、山梨酸钾、丙酸钠的物质，所述纱浆原料中浆料助剂所述的抗磨剂为以往通常使用的金属氧化物类/或非金属氧化物类的物质；所述纱浆原料中所述的水溶性合成高聚物为以往通常使用的聚乙烯醇树脂类/或聚丙烯酸类/或聚酯类/或聚氨酯类/或聚氧化乙烯类/或羧甲基纤维素类的物质。
3.根据权利要求1所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其特征在于所述纱浆原料中所述的淀粉、浆料助剂、水溶性合成高聚物的配比为以往通常使用的配比。
4.根据权利要求1所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其特征在于所述操作步骤(1).B中所述的20-80％的淀粉以及操作步骤(3).B.A中所述再加入的80-20％的淀粉均为所述的纱浆原料。
5.根据权利要求1所述的纺织经纱的纱浆制作方法，其特征在于所述操作步骤(3).B中所述的应用以往通常使用的烧煮并搅拌的方法，为选择应用以往通常使用的高温高压的方法进行烧煮并搅拌、应用以往通常使用的常温常压的方法进行烧煮并搅拌方法中的一种方法。
全文摘要
本发明为纺织经纱的纱浆制作方法。步骤(1)备两种纱浆原料(1).A.淀粉及浆料助剂，(1).B.20－80％淀粉，留80－20％淀粉后用，浆料助剂，水溶性合成高聚物；(2)调浆选(1).A.(1)B中的一种，加纱浆原料总重量2－5倍水，搅匀；(3)选加热并搅拌/以往使用的烧煮并搅拌中的一种(3).A.选(1)A.加热并搅拌，温度40－65℃、时间10分钟；(3).B.(1).B.以往使用的方法进行烧煮并搅拌；(3).B.A.对(3)B步骤后，加纱浆原料总重量1－8倍水、加预留的80－20％淀粉、进行加热并搅拌，温度40－65℃、时间10分钟；(4)对(3).A的纱浆、(3).B.A的纱浆，保温40－65℃待用。用于经纱上浆的纱浆。节能省时效果好。
文档编号D06M15/01GK1932136SQ20061014098
公开日2007年3月21日 申请日期2006年10月25日 优先权日2006年10月25日
发明者徐建新, 丁杰, 徐建中 申请人:徐建新, 丁杰, 徐建中