专利名称：称重容积式喂毛机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺机领域中梳理机械使用的原料喂入部分，特别涉及梳毛机及人造毛皮梳理机等等梳理机械所配置的称重容积式喂毛机。
背景技术：
现有技术中，梳毛机及人造毛皮梳理机配置的喂毛机主要有两种，一种是单一称重式喂毛机，另一种是单一容积式喂毛机。单一称重式喂毛机，包括喂毛箱和称毛斗，喂毛箱内部依次设置底平帘、斜钉帘，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；放置在喂毛箱毛仓中的原料经底平帘及斜钉帘向上带动至均毛辊处，斜钉帘上的原料被均毛辊均匀后转到剥毛辊处，由剥毛辊打入称毛斗中，当称毛斗中原料达到设定喂入重量时，称毛斗上方的挡毛板关闭，斜钉帘停转，同时称毛斗按喂入周期适时打开，原料落入后续输送平帘上，该技术方式存在的问题主要是落在输送平帘上的原料成堆集状态，相邻原料堆与堆置之间出现原料空缺，连续性较差，多斗次下放原料成波浪式喂入状态，后续喂入极不均匀。单一容积式喂毛机，包括喂毛箱和振动箱，喂毛箱内部依次设置底平帘、斜钉帘，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊，振动箱有前后两块侧板，其中后侧板为固定板，前侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔，振动腔下方设有压毛辊，并可结合采取设置相应的对射式光电管及其控制电路，用来控制实现喂毛箱内料位的高低，使进入喂毛箱中原料纤维保持恒定的量；放置在喂毛箱毛仓中的原料经底平帘及斜钉帘向上带动至均毛辊处，斜钉帘上的原料被均毛辊均匀后转到剥毛辊处，由剥毛辊打入振动箱的振动腔，经过振动板前后往复滑移向固定板方向振动挤压，即振动腔体积规律性变化，促使纤维原料匀整充实，再由压毛辊送至输送平帘等，由输送平帘携带输送进入梳理机构，该技术方式存在的问题主要是难以控制单位时间内的原料较为精确喂入量，易出现落在输送平帘上的片状原料厚度不匀整，给后续喂入均匀性带来不良影响。
发明内容
本实用新型的任务在于解决现有技术中喂毛机存在的上述技术缺陷，提供用于梳毛机及人造毛皮梳理机等梳理机械的一种称重容积式喂毛机，其能将原料在单位时间内均匀地喂入后续的梳理部分。
其技术解决方案是一种称重容积式喂毛机，包括喂毛箱和称毛斗，喂毛箱内部依次设置底平帘、斜钉帘，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊，在剥毛辊的下方设置称毛斗，剥毛辊与称毛斗之间设有挡毛板；在称毛斗的下方设有振动箱，上述振动箱有前后两块侧板，其中某一块侧板为固定板，另一块侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔，振动腔下方设有压毛辊。
上述后侧板可为固定板，前侧板可为振动板；上述固定板可为透明板。
上述振动板的板体上开设透气孔。
上述振动箱的侧壁上设置透明观察区。
上述称毛斗的侧壁上设置透明观察区。
上述称毛斗的下部设置两块关闭开启的门板体，在称毛斗侧端设置直立汽缸及呈上部开口的倒置梯形状或倒置三角形状的驱动连杆，气缸的缸体固定在该侧端上部，活塞杆端朝下，活塞杆固定在驱动连杆底部中心点上，驱动连杆两侧的翼杆分别铰接对应侧的门板体。
本实用新型，在原料的喂入过程中，原料先进入称毛斗进行准确称重，达到设定喂入重量时，再将进行称重过的原料下放进入振动箱的振动腔，经过振动板前后往复滑移向固定板方向振动挤压，即振动腔体积规律性变化，促使纤维原料匀整充实，再由压毛辊送至输送平帘等，其将现有技术中一直习惯使用的单一称重式喂毛机和单一容积式喂毛机有效技术结构部分有机结合起来，汲取了两种技术方式的优点，克服了现有技术中单一喂毛机固有的技术缺陷，具有性能优良，喂入精度高等特点，能将原料在单位时间内均匀地喂入后续的梳理部分。采取透明板或透明区等技术方式，易于观察原料在振动腔内或称毛斗内的运行形态，便于操作者作出相关处理选择。振动板的板体上采取开设透气孔技术方式，在振动板前后往复滑移向固定板方向振动挤压，即振动腔体积规律性变化过程中，使气流从振动腔内横向排出，有效防止在振动腔内形成影响纤维落实的上下串行气流，使振动箱中的原料密度更加均匀。
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。
图2为本实用新型中的称毛斗局部结构示意图。
图3为本实用新型中的振动箱局部结构示意图。
以下结合附图对本实用新型进行说明具体实施方式
结合图1、图2及图3，一种称重容积式喂毛机，其喂毛箱1内部依次设置底平帘101、斜钉帘102，斜钉帘102的上前侧设置均毛辊103，斜钉帘102的上部后侧设置剥毛辊104，在剥毛辊104的下方设置称毛斗2，剥毛辊104与称毛斗2之间设有挡毛板3。在称毛斗2的下方设有振动箱4，振动箱4有前后两块侧板，其中后侧板为固定板401，固定板401为有机玻璃材质制成的透明板，前侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板402，振动板402的板体上开设透气孔，固定板401与振动板402之间为振动腔403，振动腔下方设有一对压毛辊404。振动箱4的某一侧壁上或相对两侧壁上设置透明观察区405。称毛斗2的某一侧壁上或相对两侧壁上设置透明观察区201。称毛斗2的下部设置两块关闭开启的门板体202、203，在称毛斗侧端设置直立气缸6及呈上部开口的倒置梯形状的驱动连杆7，气缸6的缸体601固定在该侧端上部，活塞杆端朝下，活塞杆602固定在驱动连杆底部中心点上，驱动连杆7一侧的翼杆701铰接对应侧的门板体202，另一侧的翼杆702铰接对应侧的门板体203。
其工作原理是放置在喂毛箱1毛仓105中的原料经底平帘101及斜钉帘102向上带动至均毛辊103处，斜钉帘102上的原料被均毛辊103均匀后转到剥毛辊104处，由剥毛辊104全部打入称毛斗2中，当称毛斗2中原料达到设定喂入重量时，称毛斗2上方的挡毛板3关闭，斜钉帘102停转，同时称毛斗2按喂入周期适时打开，原料落入振动箱4的振动腔403中，经过振动板402前后往复滑移向固定板401方向振动挤压，使振动腔403体积产生规律性变化，促使纤维原料匀整充实，再由一对压毛辊404送至输送平帘5等，由输送平帘5携带输送进入后续梳理机构。
权利要求1.一种称重容积式喂毛机，包括喂毛箱和称毛斗，喂毛箱内部依次设置底平帘、斜钉帘，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊，在剥毛辊的下方设置称毛斗，剥毛辊与称毛斗之间设有挡毛板；其特征在于在所述称毛斗的下方设有振动箱，上述振动箱有前后两块侧板，其中某一块侧板为固定板，另一块侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔，振动腔下方设有压毛辊。
2.根据权利要求1所述的称重容积式喂毛机，其特征在于所述后侧板为固定板，前侧板为振动板；所述固定板为透明板。
3.根据权利要求1或2所述的称重容积式喂毛机，其特征在于所述振动板的板体上开设透气孔。
4.根据权利要求1或2所述的称重容积式喂毛机，其特征在于所述振动箱的侧壁上设置透明观察区。
5.根据权利要求3所述的称重容积式喂毛机，其特征在于所述振动箱的侧壁上设置透明观察区。
6.根据权利要求1或2所述的称重容积式喂毛机，其特征在于所述称毛斗的侧壁上设置透明观察区。
7.根据权利要求5所述的称重容积式喂毛机，其特征在于所述称毛斗的侧壁上设置透明观察区。
8.根据权利要求1或2所述的称重容积式喂毛机，其特征在于所述称毛斗的下部设置两块关闭开启的门板体，在称毛斗侧端设置直立汽缸及呈上部开口的倒置梯形状或倒置三角形状的驱动连杆，气缸的缸体固定在该侧端上部，活塞杆端朝下，活塞杆固定在驱动连杆底部中心点上，驱动连杆两侧的翼杆分别铰接对应侧的门板体。
9.根据权利要求7所述的称重容积式喂毛机，其特征在于所述称毛斗的下部设置两块关闭开启的门板体，在称毛斗侧端设置直立汽缸及呈上部开口的倒置梯形状或倒置三角形状的驱动连杆，气缸的缸体固定在该侧端上部，活塞杆端朝下，活塞杆固定在驱动连杆底部中心点上，驱动连杆两侧的翼杆分别铰接对应侧的门板体。
专利摘要本实用新型公开一种称重容积式喂毛机，包括喂毛箱和称毛斗，喂毛箱内部依次设置底平帘、斜钉帘，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊，在剥毛辊的下方设置称毛斗，剥毛辊与称毛斗之间设有挡毛板；在称毛斗的下方设有振动箱，上述振动箱有前后两块侧板，其中某一块侧板为固定板，另一块侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔，振动腔下方设有压毛辊。其将现有技术中单一称重式喂毛机和单一容积式喂毛机有机结合起来，汲取了两种技术方式的优点，克服了现有技术中单一喂毛机固有的技术缺陷，具有性能优良，喂入精度高等特点。
文档编号D01G15/00GK2921045SQ200620080568
公开日2007年7月11日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者纪合聚, 张志刚, 李秀珍, 杨效慧, 单宝坤 申请人:青岛东佳纺机(集团)有限公司