专利名称：连动输送布料的超声波缝合机的制作方法
技术领域：
本实用新型系一种超声波缝合机，尤指一种以连动构造达到输送并加工布料稳定的超声波缝合机。
背景技术：
既有的超声波缝合机，如图12、13所示，系于机台90上设有一机座91，于机座91头部的顶面设有一垂直设置的压缸92，压缸92底端伸设一压缸杆921，并于压缸杆921底端设有一轮座93，于轮座93横向枢设一受链条94驱动的滚轮931，滚轮931的一侧并形成一环刃部932，机台90于滚轮931的下方设有一垂直设置的超声波熔接器95，超声波熔接器95的顶面抵靠滚轮931，并以底部结合于一横置齿轮96的轴心位，齿轮96受一链条97带动而旋转，连动超声波熔接器95一同旋转，超声波熔接器95并以顶面上、下震动，产生热量而可达到热熔接的效果。
当既有的超声波缝合机使用时，系将两片布料迭合后，由转动的滚轮931以及转动的超声波熔接器95顶面带动，一边以滚轮931以及超声波熔接器95滚压形成熔接线，并同时以刃部932将迭合布料的边片裁切。
然而上述超声波熔合机的带动布料结构具有以下缺点1、滚轮931与超声波熔接器95的旋转轴为垂直，因此于带动迭合布料前进时会使得布料容易偏斜，造成熔接线不为直线的型态，导致熔接直线的效果较差。
2、滚轮931与超声波熔接器95独立旋转，因此于带动迭合布料前进时速度容易有差异而使得布料变皱，降低生产的良率。
3、超声波熔接器95由于作动时系旋转的状态，容易因震动而缩短使用的寿命。
4、压缸杆921上、下移动调整滚轮931向下辗压的力量时会使得驱动滚轮931的链条94松紧受影响，经反复调整后容易造成链条94松动，影响链条94传动的精密度。
实用新型内容由于既有超声波缝合机会有熔接质量不佳的问题，本实用新型系一种连动输送布料的超声波缝合机，以连动构造的技术手段，主要为达到输送布料加工稳定的功效。
为达到上述目的，本实用新型的超声波缝合机系设有一组装平台，该组装平台于两侧分别形成一开口以及一链条穿孔，一机座，该机座设有一基部，以该基部结合于该组装平台设有该链条穿孔处，于该基部的顶部朝该开口方向伸设一悬臂部，于该悬臂部自由端对应该开口形成一头部，一加工装置，该加工装置设有一滑座，该滑座结合于该基座的头部，并且于顶面结合一压缸，于该滑座内滑动设有一升降座，该升降座底端由该滑动座向下穿出，并且该升降座的顶端结合于该压缸的底端，于该升降座的底部水平枢穿一输送轮轴，该输送轮轴的接近该基部的一端设有一下齿轮，该传送轮轴的另一端由内向外设有一滚轮切刀以及一输送轮，于该升降座朝向该基部一面的上侧对应该下齿轮枢设有一上齿轮，该上齿轮与该下齿轮之间套设有一链条，一上驱动轴组，该上驱动轴组枢设于该基座，并且一端结合于该上齿轮的轴心，一带动轮装置，该带动轮装置设有一带动轮轴承座，该带动轮轴承座系结合于该组装平台开口旁的底面，于该带动轮轴承座水平枢穿一带动轮轴，于带动轮轴朝向开口的一端结合一带动轮，该带动轮的顶端位于该开口处而位于该输送轮的正下方，并且该带动轮的轴向与该输送轮的轴向平行，一超声波熔接器，该超声波熔接器设有一支架，该支架系结合于该组装平台开口旁的底面，于该支架结合一超声波熔接器本体，该超声波熔接器本体系垂直结合于该支架，并且顶端位于该开口处而位于该滚轮切刀的正下方，一下驱动组轴组，该下驱动轴组枢设于组装平台的下方，并且以一端连接该带动轮装置的带动轮轴，一马达，该马达结合于该组装平台，并且其轴心位伸设一驱动轴，以该驱动轴连接该上驱动轴组以及该下驱动轴组。
进一步，所述基部于顶部对应所述上齿轮的位置设有一对上轴承座，并且上轴承座位于所述链条穿孔的上方，所述上驱动轴组包括一上驱动轴及一上带动齿轮，该上驱动轴的两端各设有一万向接头，其中一万向接头结合于该上齿轮的轴心，另一万向接头枢穿该对上轴承座，该上带动齿轮枢设于该对上轴承座内，并以轴心位结合枢穿该对上轴承座的万向接头。
更进一步，所述马达系结合于所述组装平台的底面，并且其驱动轴套设一驱动齿轮，该组装平台于底面对应所述链条穿孔的两侧朝下伸设一对第一轴承座，于该第一轴承座朝所述带动轮装置方向依序由该组装平台底面朝下伸设有一对第二轴承座以及一对第三轴承座，所述下驱动轴组包括一第一下驱动轴、一第二下驱动轴、以及一第三下驱动轴，其中第一下驱动轴系水平枢设于该对第一轴承座，该第一下驱动轴的轴向系沿所述链条穿孔朝向所述开口的方向，第一下驱动轴位于该对第一轴承座之间的部分套设一第一下带动齿轮，第一下带动齿轮与上带动齿轮之间套设有一穿经该链条穿孔的链条，并且第一下驱动轴朝向该开口的一端穿出该对第一轴承座，于该穿出的一端结合一第二下带动齿轮，第二下驱动轴系水平枢穿于该对第二轴承座，第二下驱动轴的轴向平行第一下驱动轴，第二下驱动轴朝向该链条穿孔的端部套设一第三下带动齿轮以及一第四下带动齿轮，第二下驱动轴的另一端部结合一第一皮带轮，第三下带动齿轮与该驱动齿轮之间套设一链条，第四下带动齿轮与第二下带动齿轮啮合，第三下驱动轴系水平枢穿于该对第三轴承座，第三下驱动轴的轴向平行第一下驱动轴，第三下驱动轴朝向该链条穿孔的端部套设一第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间套设一皮带，第二下驱动轴的另一端部结合一第三皮带轮，第三皮带轮与所述带动轮轴未结合带动轮的端部之间套设一皮带。
较佳的，所述支架系包括一调整座以及一结合座，该结合座系以顶缘结合于所述组装平台底面的板体，该结合座包括一垂直部以及一由垂直部底缘水平伸设的水平部，于该垂直部设有四个孔，并于水平部垂直螺穿两定位螺栓，该调整座系L形的板体并包括一垂直部以及一水平部，于该垂直部对应各螺孔设有四个长孔，设有四个调整螺栓分别穿经各长孔及各孔而螺锁于一螺帽，该调整座的水平部底部受两定位螺栓的顶端顶靠，并且该调整座的水平部中间部位穿设一穿孔，以该穿孔套设结合所述超声波熔接器本体。
较佳的，于所述组装平台开口周围接近第三下驱动轴的一侧以及远离的另一侧穿设有两平行的入防滑纸长孔及出防滑纸长孔，第三下驱动轴对应该入防滑纸长孔套设有一下输送滚筒，该对第三轴承座之间于第三下驱动轴的上方枢设有一水平的滚筒轴，该滚筒轴对应下输送滚筒结合一上输送滚筒，该上输送滚筒的底缘抵靠该下输送滚筒的顶缘。
本实用新型使用时，系将迭合的布料放置于开口上方，并且利用压缸将升降座向下移动，使输送轮与带动轮一同夹合布料，并且使滚轮切刀的刃部接触布料而能够切割作用，当加工时，系启动超声波熔接器本体，使其顶面发热作用，并且同时启动马达，此时马达会通过上驱动轴组以及下驱动轴组而驱动输送轮以及带动轮同步转动，借此稳定地带动迭合的布料移动，使迭合的布料经超声波熔接器本体的顶端熔接作用，黏合产生熔接线后，再以滚轮切刀将边片裁切。
本实用新型具有以下功效1、由于本实用新型是以同步转动的输送轮以及带动轮输送布料前进，因此能确实直线输送布料，使加工的熔接线成一直线，达到较佳的熔接效果。
2、本实用新型的输送轮以及带动轮是对向地朝同一方向转动，因此输送布料时不会使布料产生皱折，能够提升加工的良率。
3、本实用新型的超声波熔接器本体于加工时固定不转动，因此能够增加其使用的寿命。
本实用新型进一步具有以下功效1、本实用新型可利用支架的调整座以及结合座之间调整上、下相对位置，借此调整超声波熔接器本体顶面伸出开口的幅度，达到更好的熔接效果。
2、由于上驱动轴组系以两端的万向接头连动马达以及上齿轮之间，并且上齿轮以及下齿轮一同枢设于升降座，两者的距离不会改变，因此压缸驱动升降座上、下移动时不会使链条变松，具有较佳的精密度。
3、本实用新型增设的下输送滚筒以及上输送滚筒可用于输送防滑纸穿经入防滑纸长孔以及出防滑纸长孔，借此将防滑纸垫于布料底部一同输送，达到布料防滑的效果。
图1系本实用新型第一较佳实施例的立体图。
图2系本实用新型第一较佳实施例的前视剖面图。
图3系本实用新型第一较佳实施例的侧视剖面图。
图4系本实用新型第一较佳实施例的侧视剖面图。
图5系本实用新型第一较佳实施例升降座部分的立体分解图。
图6系本实用新型第一较佳实施例超声波熔接器的立体分解图。
图7系本实用新型第一较佳实施例实施时的前视剖面图。
图8系本实用新型第一较佳实施例实施时的立体图。
图9系本实用新型第一较佳实施例实施时的动作示意图。
图10系本实用新型第二较佳实施例的立体图。
图11系本实用新型第二较佳实施例的前视图。
图12系既有超声波缝合机的前视示意图。
图13系既有超声波缝合机轮座部分的立体图。
主要元件符号说明10组装平台11开口12链条穿孔13第一轴承座14第二轴承座 15第三轴承座16入防滑纸长孔17出防滑纸长孔20机座21基部211上轴承座 22悬臂部23头部30加工装置
31滑座 311穿孔312长孔32压缸33升降座 34输送轮轴35下齿轮 36滚轮切刀361刃部37输送轮38上齿轮 39链条40上驱动轴组 41上驱动轴411万向接头412万向接头42轴杆 43上带动齿轮50带动轮装置 51带动轮轴承座52带动轮轴 53带动轮54皮带轮 60超声波熔接器61支架 62调整座621垂直部 622水平部623长孔624调整螺栓625穿孔626螺帽63结合座 631垂直部632水平部 633孔634定位螺孔635定位螺栓65超声波熔接器本体70下驱动轴组 71第一下驱动轴711第一下带动齿轮 712链条713第二下带动齿轮 72第二下驱动轴721第三下带动齿轮722第四下带动齿轮723第一皮带轮 73第三下驱动轴731第二皮带轮 732皮带733第三皮带轮 734皮带735下输送滚筒 74滚筒轴741上输送滚筒 80马达81驱动轴 82驱动齿轮
83链条 85布料86防滑纸 90机台91机座 92压缸921压缸杆93轮座931滚轮 932刃部94链条 95超声波熔接器96齿轮 97链条具体实施方式
本实用新型系一种连动输送布料的超声波缝合机，请参看图1至图6的第一较佳实施例，其系包括一组装平台10、一结合于该组装平台10顶面的机座20、一结合于该机座20的加工装置30、一枢设于该机座20的上驱动轴组40、两分别结合于组装平台10底面的带动轮装置50以及超声波熔接器60、一枢设于该组装平台10下方的下驱动轴组70、以及一结合于该组装平台10的马达80，其中该组装平台10为具有前、后侧以及左右两侧的水平设置板体，其对应加工装置30以及马达80而于左、右两侧分别形成一方形的开口11以及一长孔状的链条穿孔12，该组装平台10于底面对应链条穿孔12而于链条穿孔12的左、右两侧分别朝下伸设一对第一轴承座13，两第一轴承座13为左、右间隔且面与面相对设置的矩形板体，组装平台10底面由该对第一轴承座13处朝开口的方向依序朝下伸设有一对第二轴承座14以及一第三轴承座15，其中该对第二轴承座14位于第一轴承座13的左侧，且两第二轴承座14为左、右间隔且面与面相对设置的矩形板体，该对第三轴承座15位于第二轴承座14的斜前方，且两第三轴承座15为左、右间隔且面与面相对设置的矩形板体，该对第三轴承座15并位于开口11的前方。
该机座20为7形的板体，其设有一垂直设置的长方形板状基部21，并以基部21的底缘结合于组装平台10设有链条穿孔12处的后侧顶面，于基部21的前面顶部朝前伸设一对上轴承座211，两上轴承座211为左、右间隔且面与面相对设置的矩形板体，并且两上轴承座211位于链条穿孔12的上方，于基部21的顶部朝该开口11方向伸设一悬臂部22，悬臂部22为长方形的板体，于悬臂部22的自由端对应开口11形成一头部23。
该加工装置30设有一滑座31，滑座31为垂直设置的长方形壳体，其底端以及右面分别形成一穿孔311以及一垂直的长孔312，滑座31并结合于机座20头部23的前面，于滑座31的顶面结合一压缸32，压缸32的底端垂直向下伸入滑座31内，滑座31内以可上、下移动的方式设有一升降座33，升降座33为垂直的杆体并且底端由滑动座31的穿孔311向下穿出，升降座33的顶端结合于压缸32的底端，借此受压缸32驱动而可作上、下位置的调整，于升降座33的底部水平枢穿一输送轮轴34，输送轮轴34为轴向朝左、方向延伸的圆形直杆体，其右端套设结合一下齿轮35，并且左端由内向外依序套设结合有一滚轮切刀36以及一输送轮37，滚轮切刀36为周围形成一环刃部361的轮体，并且位于开口11右侧的上方，输送轮37为直经等于滚轮切刀36的轮体并且位于开口11左侧的上方，于升降座33朝向基部21的右面上侧对应下齿轮35枢设有一上齿轮38，上齿轮38系由滑座31的长孔312向右穿出，并且与下齿轮35之间套设有一链条39。
上驱动轴组40包括一上驱动轴41、一轴杆42、以及一上带动齿轮43，上驱动轴41为横置的直杆体，并于左、右两端各设有一万向接头411、412，其中左端的万向接头411结合于上齿轮38的轴心，轴杆42系水平枢穿于该对上轴承座211之间，轴杆42的左端结合上驱动轴41右端的万向接头412，上带动齿轮43系套设于该轴杆42而枢设于该对上轴承座211之间。
该带动轮装置50设有一带动轮轴承座51，该带动轮轴承座51为矩形的直置板体，并以顶面结合于组装平台10位于开口11左侧的底面，于带动轮轴承座51水平枢穿一带动轮轴52，带动轮轴52为轴向平行输送轮轴34的圆形直杆体，其右端结合一带动轮53，带动轮53为顶缘位于开口11处的轮体，并且位于输送轮37的正下方而可与输送轮37抵靠，于带动轮轴52的左端结合一皮带轮54。
该超声波熔接器60包括一支架61以及一超声波熔接器本体65，支架61系包括一调整座62以及一结合座63，结合座63系板体并以顶缘结合于组装平台10位于开口11右侧的底面，结合座63包括一垂直部631以及一由垂直部631底缘朝左水平伸设的水平部632，于垂直部631以矩阵排列方式设有四个孔633，并于水平部632设有两定位螺孔634，于各定位螺孔634各垂直螺穿一定位螺栓635，而调整座62系L形的板体并包括一垂直部621以及一水平部622，于垂直部621对应各螺孔634设有四个垂直的长孔623，设有四个调整螺栓624分别穿经各长孔623及各孔633而螺锁于一螺帽626，调整座62的水平部622底面受两定位螺栓635的顶端顶靠，并且调整座62的水平部622的中间部位穿设一穿孔625，超声波熔接器本体65为垂直设置的杆体，其穿设结合于调整座62的穿孔625，并且顶端伸抵开口11处而位于滚轮切刀36的正下方，借此可与滚轮切刀36的刃部361抵靠。
该下驱动轴组70包括一第一下驱动轴71、一第二下驱动轴72、以及一第三下驱动轴73，第一下驱动轴71系水平枢设于该对第一轴承座13的圆形直杆体，其轴向系沿左、右方向延伸，第一下驱动轴71位于该对第一轴承座13之间的部分套设一第一下带动齿轮711，第一下带动齿轮711与上带动齿轮43之间套设有一穿经该链条穿孔12的链条712，第一下驱动轴71的左端穿出左侧的第一轴承座13而结合一第二下带动齿轮713，第二下驱动轴72系水平枢穿于该对第二轴承座14的圆形直杆体，第二下驱动轴72的轴向平行第一下驱动轴71，第二下驱动轴72的右端部向右向左依序套设一第三下带动齿轮721以及一第四下带动齿轮722，第四下带动齿轮722与第二下带动齿轮啮合713，于第二下驱动轴72的左端部结合一第一皮带轮723，第三下驱动轴73系水平枢穿于该对第三轴承座15的圆形直杆体，第三下驱动轴73的轴向平行第一下驱动轴71，第三下驱动轴73的右端部套设一第二皮带轮731，第二皮带轮731与第一皮带轮723之间套设一皮带732，第二下驱动轴72的左端部结合一第三皮带轮733，第三皮带轮733与带动轮轴52左端的皮带轮54之间套设一皮带734。
该马达80系水平结合于第二下驱动轴72后方的组装平台10底面，其于轴心位朝右伸设一驱动轴81，于驱动轴81自由端对应第三下带动齿轮721而结合一驱动齿轮82，于该驱动齿轮82与第三下带动齿轮721之间套设一链条83。
请参看图10、图11的第二较佳实施例，其系于第一较佳实施例的组装平台10开口11的前、后侧各穿设一道入防滑纸长孔16以及一道出防滑纸长孔17，入防滑纸长孔16与出防滑纸长孔17皆为左、右方向延伸的长形孔，第二较佳实施例并于第三下驱动轴73对应入防滑纸长孔16前方的部位套设一圆筒状的下输送滚筒735，于右侧的第三轴承座15由第三下驱动轴73的上方枢设一滚筒轴74，滚筒轴74为圆形直杆体并朝左方延伸，其对应下输送滚筒735结合一上输送滚筒741，上输送滚筒741的底缘抵靠该下输送滚筒735的顶缘。
本实用新型使用时，以图7至图9的第一较佳实施例为例，系将迭合的布料85放置于开口上方，并且利用压缸32将升降座33向下移动，使输送轮37与带动轮53一同夹合布料85，并且使滚轮切刀36的刃部361接触布料85而能够切割作用，当加工时，系启动超声波熔接器本体65，使其顶面发热作用，并且同时启动马达80，此时马达80会通过上驱动轴组40以及下驱动轴组70而驱动输送轮37以及带动轮53同步转动，借此稳定地带动迭合的布料85移动，使迭合的布料85经超声波熔接器本体65的顶端熔接作用，黏合产生熔接线后，再以滚轮切刀36将边片裁切。
请参看图1、图6，本实用新型可调整支架60的调整座62以及结合座63之间的上、下相对位置，借此调整超声波熔接器本体65顶面伸出开口11的幅度，达到更好的熔接效果。
请参看图10、图11，本实用新型第二较佳实施例所设置下输送滚筒735以及上输送滚筒741系用于滚辗输送防滑纸86，防滑纸86由下往上穿经入步料长孔16后，再由上而下穿经出步料长孔17，借此防滑纸86能够铺设于超声波熔接器本体65的顶面，于加工时垫于布料下方一同输送以防止滑动。
权利要求1.一种连动输送布料的超声波缝合机，其系包括一组装平台、一结合于该组装平台顶面的机座、一结合于该机座的加工装置、一枢设于该机座的上驱动轴组、两分别结合于组装平台底面的带动轮装置以及超声波熔接器、一枢设于该组装平台下方的下驱动轴组、以及一结合于该组装平台的马达，其特征在于该组装平台于两侧分别形成一开口以及一链条穿孔，该机座设有一基部，以该基部结合于该组装平台设有该链条穿孔处，于该基部的顶部朝该开口方向伸设一悬臂部，于该悬臂部自由端对应该开口形成一头部，该加工装置设有一滑座，该滑座结合于该基座的头部，并于顶面结合一压缸，于该滑座内滑动设有一升降座，该升降座底端由该滑动座向下穿出，并且该升降座的顶端结合于该压缸的底端，于该升降座的底部水平枢穿一输送轮轴，该输送轮轴的接近该基部的一端设有一下齿轮，该传送轮轴的另一端由内向外设有一滚轮切刀以及一输送轮，于该升降座朝向该基部一面的上侧对应该下齿轮枢设有一上齿轮，该上齿轮与该下齿轮之间套设有一链条，该上驱动轴组的一端结合于该上齿轮的轴心，该带动轮装置设有一带动轮轴承座，该带动轮轴承座系结合于该组装平台开口旁的底面，于该带动轮轴承座水平枢穿一带动轮轴，于带动轮轴朝向开口的一端结合一带动轮，该带动轮的顶端位于该开口处而位于该输送轮的正下方，并且该带动轮的轴向与该输送轮的轴向平行，该超声波熔接器设有一支架，该支架系结合于该组装平台开口旁的底面，于该支架结合一超声波熔接器本体，该超声波熔接器本体系垂直结合于该支架，并且顶端位于该开口处而位于该滚轮切刀的正下方，该下驱动轴组的一端连接该带动轮装置的带动轮轴，该马达轴心位伸设一驱动轴，以该驱动轴连接该上驱动轴组以及该下驱动轴组。
2.如权利要求1所述的连动输送布料的超声波缝合机，其特征在于，所述支架系包括一调整座以及一结合座，该结合座系以顶缘结合于所述组装平台底面的板体，该结合座包括一垂直部以及一由垂直部底缘水平伸设的水平部，于该垂直部设有四个螺孔，并于水平部垂直螺穿两定位螺栓，该调整座系L形的板体并包括一垂直部以及一水平部，于该垂直部对应各螺孔设有四个孔，设有四个调整螺栓分别穿经各长孔以及各孔而螺锁于一螺帽，该调整座的水平部底部受两定位螺栓的顶端顶靠，并且该调整座的水平部中间部位穿设一穿孔，以该穿孔套设结合所述超声波熔接器本体。
3.如权利要求1或2所述的连动输送布料的超声波缝合机，其特征在于，所述基部于顶部对应所述上齿轮的位置设有一对上轴承座，并且上轴承座位于所述链条穿孔的上方，所述上驱动轴组包括一上驱动轴及一上带动齿轮，该上驱动轴的两端各设有一万向接头，其中一万向接头结合于该上齿轮的轴心，另一万向接头枢穿该对上轴承座，该上带动齿轮枢设于该对上轴承座内，并以轴心位结合枢穿该对上轴承座的万向接头。
4.如权利要求3所述的连动输送布料的超声波缝合机，其特征在于，所述马达系结合于所述组装平台的底面，并且其驱动轴套设一驱动齿轮，该组装平台于底面对应所述链条穿孔的两侧朝下伸设一对第一轴承座，于该第一轴承座朝所述带动轮装置的方向依序由该组装平台底面朝下伸设有一对第二轴承座以及一对第三轴承座，所述下驱动轴组包括一第一下驱动轴、一第二下驱动轴、以及一第三下驱动轴，其中第一下驱动轴系水平枢设于该对第一轴承座，该第一下驱动轴的轴向系沿所述链条穿孔朝向所述开口的方向，第一下驱动轴位于该对第一轴承座之间的部分套设一第一下带动齿轮，第一下带动齿轮与上带动齿轮之间套设有一穿经该链条穿孔的链条，并且第一下驱动轴朝向该开口的一端穿出该对第一轴承座，于该穿出的一端结合一第二下带动齿轮，第二下驱动轴系水平枢穿于该对第二轴承座，第二下驱动轴的轴向平行第一下驱动轴，第二下驱动轴朝向该链条穿孔的端部套设一第三下带动齿轮以及一第四下带动齿轮，第二下驱动轴的另一端部结合一第一皮带轮，第三下带动齿轮与该驱动齿轮之间套设一链条，第四下带动齿轮与第二下带动齿轮啮合，第三下驱动轴系水平枢穿于该对第三轴承座，第三下驱动轴的轴向平行第一下驱动轴，第三下驱动轴朝向该链条穿孔的端部套设一第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间套设一皮带，第二下驱动轴的另一端部结合一第三皮带轮，第三皮带轮与所述带动轮轴未结合带动轮的端部之间套设一皮带。
5.如权利要求4所述的连动输送布料的超声波缝合机，其特征在于，于所述组装平台开口周围接近第三下驱动轴的一侧以及远离的另一侧穿设有两平行的入防滑纸长孔及出防滑纸长孔，第三下驱动轴对应该入防滑纸长孔套设有一下输送滚筒，该对第三轴承座之间于第三下驱动轴的上方枢设有一水平的滚筒轴，该滚筒轴对应下输送滚筒结合一上输送滚筒，该上输送滚筒的底缘抵靠该下输送滚筒的顶缘。
专利摘要一种连动输送布料的超声波缝合机，其系设有一组装平台，于组装平台顶面设有一机座，机座的头部枢设有一同转动的滚轮切刀以及输送轮，于组装平台对应滚轮切刀的下方设有对应滚轮切刀的超声波熔接器以及对应输送轮的带动轮，组装平台底部设有一马达，马达分别连接上、下驱动轴组而同步连动输送轮以及带动轮，利用输送轮以及带动轮两者同步夹合而输送布料前进，同时以超声波熔接器配合滚轮切刀而熔接并裁切布料，由于输送轮以及带动轮系同步转动，因此本实用新型于加工时能够达到输送稳定的功效，提升加工的良率。
文档编号D05B23/00GK2915905SQ20062011703
公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日
发明者洪坤源 申请人:洪坤源