毛圈织机的制作方法

专利名称：毛圈织机的制作方法
毛圏织才几
本发明涉及一种毛圈织机，该织才几具有用于供应地经和绒头经纱 的装置；用于打绵纱的装置；以及用于抽出织物的装置，该装置包括胸 梁，至少胸梁的往复运动允许织物相对于用于打绊纱的装置的移动，而 且本发明涉及用于毛圈织机的胸梁。
上述类型的毛圈织机早已例如从US 607377或从US 1595289被公 众所知晓。胸梁的以及因此织物的织口相对于用于打綷纱的装置的位移 引起打绰装置从总是恒定的打绵线路移动所达到的距离的变化。如果， 在多次引绵和打炜在离织口 一定距离处被完成后，织口被移动靠近打绵 装置，特别是筘，那么先前插入的绵纱就被一起带向织口。在生产过程 中，该绰纱相对于地经的更紧张紧的经纱移动，同时随该纬纱一起运送 的是绒头经纱的仅仅松弛张紧的经纱。在生产过程中，绒头经纱的经纱 形成线圏。
织物依靠从动磨砂辊被抽出，也同样如DE 1933911所示。用已知 的结构，织物以这样的方法被引导织物的顶部侧面位于抽出辊的圆周 表面上。抽出辊的这个圆周表面使得它对织物施加最大可能的摩擦力。 为此，抽出辊可装备有摩擦覆盖物(先前的磨砂)并且因此也被称作磨 砂辊。在抽出辊的下游，织物在转向辊之上行进并且被缠绕到巻布轴 上，这样使得织物的顶部侧面位于外侧上。抽出辊、转向器和巻布轴的 这种配置在编织平紋布的织机中也是常见的(EP0409811 Al )。
也已知(US 607377和DE 1933911 )配备了伸幅器，该伸幅器以这 样的方法被装配和保持它们随胸梁的移动而动，从而使得没有由织物 的移动导致的相对运动发生在伸幅器和织物之间。
本发明的目的是提供最大刚性而又低质量的胸梁，从而使得高编织 速度是可能的。
该目的的实现在于装备一种滑动台，该滑动台以随其移动的织物台 连接胸梁。
根据本发明的胸梁的构造具有较低的质量，但在弯曲方面具有刚性 的结构。
本发明的有利的实施例规定滑动台和胸梁一起形成结构单元。在这
种情况下，没有相对的运动发生在胸梁、滑动台和织物台之间。
本发明的进一 步的实施例规定滑动台包括被装配在胸梁的上游的 板。这个板形成附加的织物导向器，从而使得织物均匀地行进至胸梁。
本发明的进一步的实施例规定该板合并到胸梁里。如果在进一 步的 实施例中对该板采取的措施是使其具有呈部分圆柱体的形状的形成胸 梁的边缘，这就导致结构筒单的构造。
为了在胸梁的移动时相对于织物尽可能小的改变取向，对呈部分圆 柱体的形状的板的边缘采取的措施是使其被安装在轴上，以便关于该轴 的中心轴线是可转动的。这个轴另外用来在胸梁的区域内提供进一步的 加固。对于进一步的加固，有利的是进一步规定该轴依靠平行于该轴延 伸的支撑杆上的支撑元件被支撑。
为了尽可能小的相对于织物改变滑动台的角度取向，本发明的进一 步的实施例规定所述的板依靠至少一个直线导向元件被引导，该导向元 件基本上沿织物的抽出方向被取向。在轴上装备直线导向元件和可转动 地安装该板保证了滑动台的角位置在胸梁的向前和向后的移动时仅仅 微小地改变。
本发明的进一步的实施例规定至少一个直线导向元件用来容纳织 物台。
在本发明的进一步的实施例中，该装置包括抽出辊和装在胸梁和抽 出辊之间的转向装置，该转向装置使织物转向，这样使得织物的底部侧 面面向抽出辊的外侧。
由于这个筒易的措施，抽出辊的粗糙外部侧面与织物的底部侧面接 合，因此确保抽出辊不能损坏织物的顶部侧面，该顶部侧面通常在织物 的处理时位于可见的外部侧面上。尽管如此，不需要设置从根本上不同 于常规机器的抽出辊。仅仅抽出辊的转动的方向必须被改变。
为了获得在织物和抽出辊之间最大可能的巻绕的角度，规定转向装 置可被连接在胸梁和抽出辊之间并且使织物转向成为环。
本发明的进一步的实施例规定一旦紧固装置已被松开，那么转向装 置是从织机可拆卸的。因而完全有可能在生产的开始，将环形式的织物 带入到胸梁和抽出辊之间，然后连接到转向装置。
在有利的实施例中规定胸梁围绕平行于它的轴是可旋转的，而且所 述环位于抽出辊和这个轴之间。 在结构上有利的方式中规定转向装置包括转向杆，该转向杆被支撑 杆经由一个或更多个支撑元件保持。这样，可能获得相对刚性的但尺寸 上相对小的转向装置。
在有利的实施例中规定支撑元件被至少近似地装配在织物的环的 分支之间的角平分线上。这些支撑元件于是维持相距抽出辊的足够大的 距离，这样使得对织物的表面的损坏被防止。另外，保留了足够的空间 从而在毛圈织机的编织方向中往复移动胸梁。
为了避免织物的负荷，本发明的进一步的实施例规定转向器是可转 动安装的辊。
在本发明的进一步的实施例中，装备供毛圈织机使用的胸梁，该毛 圏织机包括用于供应地经和用于供应绒头经纱的装置，以及相对于用于 打炜纱的装置往复移动已被形成的织物的装置，其中胸梁和滑动台一起 形成结构单元并且以织物台连接该胸梁。这样的胸梁本身是用作例如备 用部件的商业零件。根据本发明的构造确保胸梁具备相对于它的刚性较 低的质量。
有利地设置一边缘，呈基本上沿织物传送方向取向的板的部分圓柱 体的形状，用作胸梁，该板的中心轴线被安装使得该边缘关于轴是可转 动的，该轴依靠在支撑杆上的支撑元件被支撑。这样，可装备非常刚性 的结构，该刚性结构在一方面用作胸梁，并且在另一方面用作滑动台， 朝胸梁运行的织物在该滑动台上被引导。
在本发明的进一步的实施例中， 一种方法被提供用于抽出在织机上 生产的织物，特别是毛圏织机，在该方法中，织物依靠抽出辊被抽出并 且行进在装配于抽出辊的上游的胸梁之上，其中根据本发明规定织物在 胸梁和抽出辊之间被转向为环，如此使得当形成用于抽出辊的近似至少
180°的巻绕的角度时，该织物以与其面向胸梁的圆周相同的侧面面向 抽出辊的圆周。
根据本发明的进一步的实施例， 一种转向装置被提供用于织机，特 别是用于毛圈织机，该转向装置可被连接在胸梁和抽出辊之间，如此使 得它使织物转向成为在胸梁和抽出辊之间延伸的环。也可提供这样的转
向装置例如作为用于织机的改进的组件。
本发明的进一步的特征和优点由下述图示于附图的实施例的说明 以及由从属权利要求揭示。


图1是根据本发明的毛圈织机的结构的示意图2通过图1的织机示出抽出辊和胸梁和织物台处于满打绵位置的 区域内的局部剖视图3以胸梁的位置和织物台的位置处于对应于局部打绵的位置示出 对应于图2的剖视图4示出没有板的胸梁的区域的透视图5示出带有板的对应于图4的视图6是根据本发明的毛圏织机的结构的进一步的示意图7在放大的比例上示出图6的毛圈织机的详图8是图7的转向装置的局部视图9是相反于编织方向看到的图7的转向装置的视图IO示出图9的沿着线A-A的剖视图11是转向装置的改进实施例的侧视图；以及 图12是图7的毛圏织机的详图的变型。
示意地图示于图1的毛圏织机具有带有地经11的经轴IO和带有绒 头经纱13的经轴12。地经11经由背靠14被转向进入编织平面内。绒 头经纱13在转向器15之上行进至背靠16并从那里同样进入编织平面 内，该转向器优选地采用摆动的片轴的形式(柔性金属片的轴)。地经 11和绒头经纱13都运行至由箭头17指示的开口装置。
地经11在转向器61之上行进至背靠14，从而使得不管经轴10有 多满，地经11始终沿相同的方向行进至背靠14。为了相同的目的，固 定转向器62被装配在转向器15的上游，使得绒头经纱13始终沿相同 的方向行进至转向器15。经纱止动装置51被用于背靠14和背靠16之 间的区域内的地经11。绒头经纱13也具有其自身的经纱止动装置50，
该经纱止动装置在该绒头经纱仍然与地经11分开的区域内被用于该绒 头经纱。
炜纱在各自的场合下被插入所形成的梭口 。用于插入玮纱的装置可 采用例如喷气织机装置的形式，该喷气织机装置按常规包括两个主喷嘴 和一排装配在转座18上的中继喷嘴，其中这两个主喷嘴被装配为一个 在另一个之后并且紧邻梭口。喷吹方向被指向筘19的炜纱插入通道。 和筘座18—起旋转的转19把插入的绵纱带入打纬线路37，该打纬线路 如图2和图3所示。在这个打绵线路37上，当梭口被改变时，也就是
若干经纱从上部位置被改变到下部位置以及若干经纱从下部位置被改
变到上部位置时，这些绰纱依靠该经纱被系紧。这样形成的织物20依 靠抽出辊21被抽出，然后被缠绕到巻布辊22上。胸梁23和两个转向 器24、 25被装配在沿抽出方向驱动的抽出辊21的上游。被胸梁23向 下转向到编织平面之外的织物被转向器25转向，这样使得躺在胸梁23 上的相同的织物侧面(织物的底部侧面)也躺在抽出辊21的圆周表面 上。采用可从织机分离的组件的形式的转向器25被移除，并且仅当线 圈已被形成用于抽出辊21的上游的转向器25时，该转向器被重新安 装。
地经11的背靠14、绒头经纱13的背靠16和胸梁23可沿双箭头A 的方向被往复移动。地经11的背靠14被装配在杠杆9的两个端部上， 该杠杆关于转向器61的轴线是可旋转的。这个杠杆9配备有臂63,压 力弹簧52作用在该臂上。胸梁23通过杠杆8被安装在两个侧面上，该 胸梁的构造将在下文中进行更详细地说明，该杠杆关于和转向器24同 轴的轴钱是可旋转的。转向器24相对轴承77被支撑。绒头经纱13的 背靠16通过杠杆3被保持在两个侧面上，该杠杆关于平行于背靠16的 轴53是可旋转的。依靠分开的驱动电机7实现旋转，该驱动电机驱动 旋转杠杆4，该旋转杠杆被装配在对应于最大织物宽度的间距上。地经 11的背靠14的旋转杠杆9依靠传动杆6被连接到旋转杠杆4上，并且 绒头经纱13的背靠16的杠杆3依靠传动杆2被连接到所述的杠杆4上。 杠杆8也依靠传动杆5被连接到旋转杠杆4上。用于胸梁23和背靠14 以及背靠16的往复移动的装置的构造可详细地被成形为与带有内部文 献引用P 45160 DE的相似的德国专利申请10 2005 028 126.5所描述的 一样。在改进的实施例中，对绒头经纱13的背靠16采取的措施是该背 靠不被驱动电机7驱动。在该情况下，背靠16被弹性地保持，特别是 用与带有内部文献引用P 45163 DE的相似的德国专利申请10 2005 127.3所描述的一样的方式。
由于背靠14、背靠16和胸梁23的移动，织物20被这样移位以便 引起从织物20的织口 36到打綷线路37，也就是引起从织物20的织口 36到转19在绵纱向织口 36的打炜时接近的线路的距离的变化。例如， 对织物采取的措施是在纬纱向织口 36的打纬之后，通过移动背靠14、 背靠16和胸梁23,织物被移向左边，从而使得织口 36向左移动离开打
绵线路37 (图2和图3)。这个位置被维持用于例如接下来的两个、三 个、四个或更多个引绵。然后相应地通过(向图1中的右边)移动背靠 14、背靠16和胸梁23,移动织物20，从而使得织口 36再次接近打纬 线路37。当最后插入的绰纱被打纟争时，该绰纱与先前插入的纬纱一起被 带向织口 36。在生产过程中，炜纱沿着较紧张紧的地经11的经纱滑动。 绒头经纱13的经纱被较少张紧，从而使得在打绰移动时纟韦纱随其自身 运送绒头经纱13,绒头经纱从而形成向上和向下凸出到地经11的表面 之外的线圈。
织物20和胸梁23 —起并且因此以及织口 36的相对于打绊线路37 的移动被图示于图2和图3。在根据图2的位置上，织口36和打绰线路 37在该位置上彼此靠近，满打绊发生。在根据图3的位置上，织口 36 和打绵线路37位于彼此相距较大的距离上，从而使得部分打绊发生。
胸梁23具有板40，例如金属板，该板是滑动台26的一部分。板40 具有呈部分圆柱体的形状的边缘41，该边缘依靠可转动安装的轴瓦30 被安装在平行于抽出辊21延伸的轴27上。在这个实施例中，板40自 由地躺在轴瓦上。轴27依靠平行于轴27延伸的支撑杆24上的支撑元 件49被支撑，所述的杆形成用于织物20的转向器24。特别如图3、图 4和图5可见，支撑杆24在其中间被横杆47上的支架48支撑，该横杆 把织机的未示出的两个侧面部件连接在一起。轴瓦30配备有延伸件 31,直线导向器29的上部件34被连到该延伸件上，该直线导向器29 的下部件33被安装在轴35上，在机架内该轴35平行于轴27被安装。
多个直线导向器29被分布在织机的宽度之上。直线导向器29的上 部件34和下部件33沿织物的运行的方向在内部被相互引导。至少直线 导向器之一可包括底切导向元件，例如以楔形榫头的方式底切的导向元 件，从而使得上部件34不能径向地相对于轴35移动离开下部件33。另 一个直线导向元件29的下部件33仅仅用来支撑上部件34。
板40具有带有平滑笔直的外表面的部分，该外表面成切线地合并 进入呈部分圆柱体的形状的边缘41内。板40在其上游的区域内被略微 弯曲。在这个区域内它依靠螺钉44 (图5)被连接到直线导向器29的 上部件34上。也被连接到直线导向器29的上部件34上的是型面28， 该型面用作织物台39,当织物20被生产时，该织物台以导向表面43的 形式在织口 36附近为该织物20提供支撑。可选择地，织物台39包括
凸出部，如果利用空气插入绰纱，那么该凸出部凸出进入存在于转19
内的绊纱插入通道内。例如像伸幅器或全幅伸幅器这样的辅助装置38 例如也可被连接到型面28上。进一步的辅助装置38,例如像织边折入
装置或切断装置或类似装置，也可被连接到这个型面28上或连接到同 样装配在直线导向器29的上部件34上的进一步的型面32上。
在两个侧面上保持轴27的杠杆8被可旋转地与构造为支撑杆的转 向器24同轴地安装。
如图2和图3所示，织物20在从织物台39的承载表面到板40的 成形为部分圆柱体的边缘41的平面内延伸，该边缘用作胸梁23。用作 滑动台26并且成切线合并进入成形为部分圆柱体的边缘41内的板40 的平滑部分平行于织物20延伸。从图2和图3清楚所见当胸梁23在 根据图2和图3的位置之间移动时，织物20基本保持在织物台39的承 载表面和胸梁23之间的区域内的相同平面内。在生产过程中，实际上 在织物20和织物台39和胸梁23之间没有任何移动。
转向器25是辊，它依靠转向器24和采用针辊的形式的抽出辊21 之间的支撑部件64被保持。支撑部件64配备有多对分布在织物宽度之 上的辊，所述的多对辊形成楔形间隙，辊25被容纳在该楔形间隙内。
胸梁23，也就是板40,直线导向器29和用作转向器的支撑杆24 全都采用一个结构单元的形式，该直线导向器具有织物台39、型面3厶 轴35以及具有支撑元件49的轴27,该结构单元被装配在适合于向织机 的侧面部件连接的保持器45、 46内。该结构单元可以是低质量的，并 且需要很少的结构空间。轴27被紧固以防止下垂或弯曲，从而使得高 编织速度和高经纱张力或高织物张力是可能的。如从图4和图5可见，
2形成结构单元的组;:保持器45^ 46也形成用于转向器25及l支撑 部件64的导向器。
在改进的实施例中，对滑动台26的板40采取的措施是使其与织物 台一起成为整体件的结构，并且配备有在其上形成的组成用于直线导向 器29的上部件的元件。
示意地图示于图6的毛圈织机具有用于供应从经轴IO抽出的地经 11的装置以及用于供应从经轴12抽出的绒头经纱13的装置。地经ll 在背靠14之上被转向进入到编织平面内。绒头经纱13在转向器"之
上行进至其自身的背靠16并从那里同样进入到编织平面内。地经11和 绒头经纱13都运行至由箭头17指示的开口装置。纬纱在各自的场合下 :故插入形成的梭口中。
如图6至10所示，这样形成的织物20依靠抽出辊21被抽出，并 且被缠绕到巻布辊22之上。胸梁23和两个转向器24、 25被装配在沿 抽出方向驱动的抽出辊21的上游。胸梁23使织物20向下转向到编织 平面之外。抽出辊21以已知的方式被驱动，例如依靠其自身的驱动电 机或依靠来源于织机的主传动装置的传动装置。抽出辊21可采用磨砂 辊或针梁的形式。
地经11的背靠14和胸梁23可沿箭头A的方向在相同的方向中被 往复移动。可旋转的背靠14和可旋转的胸梁23的旋转例如依靠传动装 置被实现，该传动装置例如与带有内部文献引用P 45160 DE的相似的德 国专利申请10 2005 028 126.5所描述的一样。.在一个实施例中，绒头经 纱13的背靠16同样沿箭头A的方向在相同的方向中被同样地驱动，与 带有内部文献引用P 45160 DE的相似的德国专利申请10 2005 02826.5 对应的传动装置可被装备在该背靠的端部上。在另一个实施例中，规定 背靠16被弹性地保持，与带有内部文献引用P4MMDE的相似的德国 专利申请10 2005 028 1Z7.3所描述的一样。用于背靠14和胸梁23的往 复式传动装置也可被成形为与基本上从US 607 377或US 1595 289已知 的一样。
背靠14和胸梁23的移动引起从织口到转的打纬线路，也就是到筘 19在炜纱的打炜时接近织口的打绰线路的距离的变化。例如，规定在炜 纱向织口的打绵之后，通过使背靠14和胸梁23移动到图6中的左边， 织口被移动离开打纬线路。这个位置被维持在例如接下来的两个或四个 引绊期间内。然后通过相应地也就是向图6中的右边移动背靠14和胸 梁23,织口被向回移动靠近打绊线路。当最后插入的炜纱被打纬时，该 纬纱与先前插入的纬纱一起被带向织口。在生产过程中，纬纱沿着较紧 张紧的地经11的经纱滑动。绒头经纱13的经纱被较少张紧，从而使得 在打纬移动时纬纱携带绒头经纱，绒头经纱从而形成从包括地经11和
炜纱的表面向上和向下凸出的线圏。
织物20相对于薪19以及因此相对于打纟韦线路37的位移依靠传动
装置56发生，该传动装置驱动装配在织物宽度的每一个侧面上的旋转臂57。传动杆5、 6被连接在旋转臂57上。传动杆5作用在接收胸梁23 的旋转杠杆8上。杠杆8依靠承载装置83被连接在传动杆5上。传动 杆6作用在保持地经11的背靠14的旋转杠杆9上。装在旋转杠杆9上 的是依靠弹簧72被支撑的杠杆臂71。
在图示的实施例中，胸梁23依靠杠杆8被保持在它的两个端部上， 该杠杆关于与转向器24重合的轴60可被旋转。胸梁23是包括织物台 39和板40的滑动台26的一部分。板40的形成胸梁23的边缘41采用 部分圆柱体的形式，并且依靠轴承轴瓦30被可转动地安装在轴27上， 所述的轴依靠旋转杠杆8被保持在两个侧面上。沿编织方向的板40的 前端部依靠直线导向器29被保持，该导向器被形成为下部件33和上部 件34。下部件33关于平行于胸梁23的的轴35是可旋转的。直线导向 器29优选地具有多个带有下部件33以及例如也带有分布在织物宽度之 上的上部件34的直线导向元件。
在胸梁23和抽出辊21之间的转向元件25使织物20转向，这样使 得躺靠在胸梁23的圆周上的织物20的底部侧面也变成躺靠在抽出辊21 的圆周上。为此，在胸梁23和抽出辊21之间形成环54、 55,该环被转 向元件25保持。在抽出辊21的下游装有进一步的转向元件58,从而使 得织物20具备与抽出辊21巻绕的最大可能的角度，该角度约为270。 或更多。转向元件25属于转向装置59,在环54、 55已被放置在胸梁23 和抽出辊21之间后，该转向装置被插入到毛圈织机内。转向元件25是 实心的或采用管的形式的杆。这依靠同样是具有圆形或矩形横剖面的实 心或管状的支撑杆65被支撑以防止下垂。在呈杆的形式的转向元件25 和支撑杆65之间装配有支撑元件。转向装置59可近似以阶梯的形式被 成形。在所示的实施例中，支撑杆65采用装有支架76的角形部分的形 式。转向元件25依靠固定元件66被不可转动地连接到朝向转向元件25 的角形部分65的腿上。
转向元件25与其端部75 —起被插入到在顶部打开的轴承壳套42 内，该轴承壳套42被连接在织机的侧面部件67上。支撑杆65同样被 固定在侧面部件67上。如从图9和图10清楚所见，支座68被装在侧 面部件67上，支撑杆65依靠螺钉69被连接在该侧面部件的支座上。
图ll示出改进的实施例，其中构造为辊的转向元件25依靠枢轴承 被安装在轴承壳套42内。辊形支撑元件从而由于它的表面和织物之间
的摩擦而被转动。通过对应于根据图9和图IO的典型实施例的呈角形
的形式的支撑杆65提供支撑。在朝向转向元件25的支撑元件的腿70 的端部上连接有轴台73,该轴台承载支撑辊形转向元件25的辊74。
与已经提及的一样，首先环被放置在胸梁23和和抽出辊21之间， 转向装置59然后被插入到所述环内。转向装置59然后依靠上述的紧固 元件，也就是依靠螺钉69被紧固在图示的插入位置上。也方便地规定 转向装置59在织物的侧向上被紧固以防止沿抽出辊21和转向器24的 方向的转向移动。在典型的实施例中，这依靠装在侧面部件67上的轴 承壳套42实现。
用于转向元件25的支撑杆65以这样的方法被装配它被基本上装 配在环的两个分支54、 55之间具有的角平分线上。这样，支撑杆65屈 服于仅仅微小的弯曲应力，从而使得转向元件25沿抽出辊21或胸梁23 的方向不被变形。
如果胸梁23依靠杠杆8相对于抽出辊21被移动，那么转向器24 就具有使织物20实际上不相对于转向器24移动以及因此也不相对于转 向元件25移动的效果。当胸梁23被往复移动以生产毛圈织物时，在织 物20和转向器24和转向元件25之间达到相当大程度的摩擦阻止织物 20相对于抽出辊21移动。
根据本发明的转向塞置可被用于织机的所有类型，并且特别也可被 用于毛圈织机的所有类型。例如，转向装置也可被用于依靠筘座调整来 生产毛圈织物的毛圏织机，与例如从EP 1201 807 Al已知的一样。
本发明不限于图示的典型实施例。特别地，关于转向装置59的改 进是可能的，该转向装置可特别关于转向杆25的支撑被改进。
另一个实施例被示于图12中，其中织物20的一部分82被装配在 转向器24和抽出辊21之间的转向器元件79转向。转向器元件79包括 柔性板并且被用来使织物20的绒头线圈的取向在织物20和抽出辊" 的外部侧面接触之前带入相同的方向。转向器元件79被延伸于织机的 侧面部件之间的横杆78支撑。在抽出辊21的下游，织物20依靠转向 器80和81被进一步引导。在这个实施例中，织物20的顶部侧面沿着 抽出辊21的外部侧面被引导。在未示出的可选择的方案中，抽出辊21 被近似地装配在轴35的下面附近，织物20由此环绕转向器24被引导。 在这个实施例中，织物20的底部侧面将4妻触才由出辊21的外部侧面。
本发明不限于图示的典型实施例，也不限于以喷气织机的方式与绊 纱插入一起运转的毛圈织机。本发明也可被直接用于采用剑杆织机、片 梭织机、有梭织机、夹纱器有梭织机、喷水式织机或织机的任何其他类 型的形式的织机。例如，绰纱插入装置可配备为从除了喷气织机之外的 织机已知的装置，例如在带有夹纱器的织机、有梭织机、片梭织机、夹 纱器有梭织机或其它织机中存在的绵纱插入系统。
权利要求
1.一种毛圈织机，该织机具有用于供应地经(11)和绒头经纱(13)的装置；用于打纬纱的装置(18、19)；以及用于抽出织物(20)的装置(21、23、24、25)，该装置包括胸梁(23)，至少胸梁(23)的往复运动允许织物(20)相对于用于打纬纱的装置(18、19)的移动，其特征在于装备一种滑动台(26)，该滑动台以随其移动的织物台(39)连接胸粱(23)。
2. 根据权利要求1所述的毛圏织机，其特征在于滑动台(26) 与胸梁(")一起形成结构单元。
3. 根据权利要求l或2所述的毛圏织机，其特征在于滑动台(26) 包括被装配在胸梁(23)的上游的板(40)。
4. 根据权利要求3所述的毛圏织机，其特征在于板(40)进入 到胸梁(23)内。
5. 根据权利要求3或4所述的毛圈织机，其特征在于板(40) 具有呈部分圆柱体的形状的边缘(41)，该边缘用作胸梁(23)的转向 器。
6. 根据权利要求5所述的毛圏织机，其特征在于板(40)的呈 部分圆柱体的形状的边缘(41)被安装在轴(27)上，以便关于该轴的 中心轴线是可转动的。
7. 根据权利要求6所述的毛圈织机，其特征在于轴(27)依靠 平行于该轴延伸的支撑杆(24)上的支撑元件(49)被支撑。
8. 根据权利要求3至7的任一项所述的毛圈织机，其特征在于 板(40)依靠至少一个直线导向元件(29)被引导，该导向元件基本上 沿织物(20)的抽出方向被取向。
9. 根据权利要求8所述的毛圈织机，其特征在于至少一个直线 导向元件(29)用来容纳织物台(39)。
10. 根据权利要求8或9所述的毛圈织机，其特征在于至少一个 直线导向元件(29)被安装以便关于平行于胸梁(23)延伸的轴(35) 是可转动的。
11. 才艮据4叉利要求10所速的毛圈织才几，其特征在于至少一个直 线导向元件(29)包括上部件(34),板(40)和织物台(39)被连接 到该上部件上，并且该上部件依靠形状配合的直线导向器被沿横向于引 导方向连接到可转动安装的下部件(33)上。
12. 根据权利要求1至11的任一项所述的毛圏织机，具有用于抽 出织物(20)的装置，该装置包括抽出辊(21)，其特征在于在胸梁(23 )和抽出辊(21 )之间装有转向装置(59 )，该转向装置使织物(20 ) 以这样的方式转向织物(20)的底部侧面面向抽出辊(21)的外部侧 面。
13. 根据权利要求12所述的织机，其特征在于转向装置(59) 可被连接在胸梁(23)和抽出辊(21)之间，并且使织物(20)转向成 为环(54、 55)。
14. 根据权利要求12或13所述的织机，其特征在于转向装置(59 ) 在紧固装置(69)的松开之后可从织机上被移除。
15. 根据权利要求12至14的任一项所述的织机，其特征在于胸 梁(23)关于平行于该胸梁的轴(60)可被旋转，并且环(54、 55)位 于抽出辊(21)和所述的轴(60)之间。
16. 根据权利要求15所述的织机，其特征在于轴(43)形成用 于胸梁(23)和转向装置(59)之间的织物(20)的转向器(24),胸 梁(23)关于该轴可被旋转。
17. 根据权利要求12至16的任一项所述的织机，其特征在于转 向装置(59)包括转向元件(25),该转向元件被支撑杆(65)经由一 个或更多个固定元件(66)保持。
18. 根据权利要求12至17的任一项所述的织机，其特征在于支 撑元件(64、 65、 66、 70、 76)被至少近似地装配在织物(20)的环的 分支(54、 55)之间的角平分线上。
19. 根据权利要求17或18所述的织机，其特征在于转向元件(25)是可转动安装的辊。
20. 根据权利要求12至19的任一项所述的织机，其特征在于装 置(4、 7、 56、 57、 5、 6、 63、 71、 8)被提供用于相对于装置(18、 19)往复移动织物(20)。
21. —种用于毛圈织机的胸梁，包括用于供应地经(11 )和用于 供应绒头经纱(13)的装置，以及用于相对于用于打绰纱的装置U8、 19)往复移动已被形成的织物(20)的装置，其特征在于胸梁(") 与滑动台(26)—起形成结构单元，该滑动台将织物台(39)与胸梁(23)连接。
22. 根据权利要求21所述的胸梁，其特征在于基本上沿织物传 送方向取向的板(40)的呈部分圆柱体的形状的边缘(41)用作胸梁， 该板的中心轴线被安装使得关于轴(27)是可转动的，该轴依靠支撑元 件(49)被支撑在支撑杆(24)上。
23. 根据权利要求21或22所述的胸梁，其特征在于板(40 )依 靠至少一个直线导向元件(29)在远离呈部分圆柱体的形状的边缘(41 ) 的区域内被引导。
24. 根据权利要求21至23的任一项所述的胸梁，其特征在于滑 动台(26)与织物台(39) —起形成结构单元。
25. —种在织机上，特别是在毛圈织机上用于抽出生产的织物(20) 的方法，该织物依靠抽出辊(21 )被抽出，并且行进在装配于抽出辊(21 ) 的上游的胸梁(23)之上，其特征在于织物(20)在胸梁(23)和抽 出辊(21)之间被转向成为环(54、 55),如此使得当形成用于抽出辊 的至少180°的巻绕的角度时，该织物以与其面向胸梁(23)的圓周相 同的侧面面向抽出辊(21 )的圆周。
全文摘要
在具有用于供应地经(11)和绒头经纱(13)的装置并且具有用于往复移动至少胸梁以使织物(20)移位的装置的毛圈织机的情况中，装备一种滑动台(26)，该滑动台以随其移动的织物台(39)连接胸梁(23)。
文档编号D03D39/22GK101194059SQ200680020685
公开日2008年6月4日 申请日期2006年6月7日 优先权日2005年6月10日
发明者B·范卡伊泽勒, G·阿尔弗林克 申请人:必佳乐有限公司