电子式提花装置和电子式提花装置用盒的制作方法

专利名称：电子式提花装置和电子式提花装置用盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子式提花装置，以及一种安装使用在该提花装 置上的电子式提花装置用盒。
背景技术：
提花装置用于对装在机架上的多根线的位置进行控制，用于定位 对各线或多根线成股地进行处理的针。在这里，机架上所具有的针， 在其长度方向且朝向远离提花装置的方向被加载。另 一方面，在提花装置主体上设有使该提花装置主体沿针的长度 方向往复移动的往复移动机构，在选针钩不与针卡合的非卡合状态 下，提花装置主体和针的在上述长度方向上的相对位置关系改变。 在提花装置主体和针同时处于初始位置的位置关系下，上述选针钩 可以与针卡合，在卡合状态下，针根据提花装置主体的移动，克服加载力而与之一体移动、定位。换言之，在不与选针钩卡合的非卡合状态下，针被保持在其初始 位置，在针与选针钩卡合的卡合状态下，提花装置主体移动，使得 仅处于卡合状态下的针与该提花装置主体一体移动。这样，可根据选针钩的位置决定针的位置。作为该种提花装置，正在普遍采用一种所谓的被称为电子式提花 装置的装置。该电子式提花装置基于压电元件的弯曲改变选针钩的 姿势，通过使用线定位用的电子信息来选择针，这样，可得到具有 通用性的提花装置(参照专利文献l)。电子式提花装置中采用所谓的盒式，换言之，由于对规定数量(例如7根)的针进行选择操作，所以以具有与针数量相应的选针钩的 盒作为一个单位，电子式提花装置中具有多个这样的盒。因此，就作为定位对象的针的根数而言，以在盒内具有的选针钩的数量除该 根数所得出数量那么多的盒是必要的。在该盒中，具有一定数量的选针钩，该选针钩通过由压电元件构姿势间摆动而选择姿势。该盒中还具有作为该选针钩的摆动支点的 保持销。此外，该选针钩的顶端侧是针的进入部，选针钩的基端侧 是用于配置上述动作体的动作体配置部，进而在动作体配置部的顶 端设有用于对这些动作体的弯曲动作进行控制的电子控制部。参照图7进行说明，从盒C的基端侧(图7中右侧)起依次设 有电子控制部7d,其具有用于对动作体的弯曲动作进行控制的电 子控制基板10;动作体配置部7c,其位于电子控制部7d的左侧， 包括一定数量的由压电元件构成且可作弯曲动作的动作体9;钩配置 部7b,其位于动作体配置部7c的左侧，具有一定数量的选针钩8; 在钩配置部7b的左侧(盒C的顶端附近)是供针N进入用的针进 入部7a。该针进入部7a上设有区划各针N的进入路径的分隔壁11。此外，现有技术中这种电子式提花装置中所采用的电子式提花装 置用盒C的基本结构为，呈长方体形状的盒主体是树脂成形体，以 螺栓连接等将该盒主体固定在保持板上，此外，该保持板固定在往 复移动的提花装置主体上。另一方面，作为盒内部的构造，对于选针钩而言，形成其摆动支 点的保持销是由在盒主体的 一部分上设置的圆柱形突出部来担当 的。专利文献1:日本发明专利7>开7>才艮特开2001 - 348752 提花装置用于对在利巴花边机、织机等上设有的多根针进行定位，用于确定制品的图案等。因此，该装置必须能持续、正确地进行选针钩的选择动作。尤其是在选针钩与针卡合的卡合状态下，选针钩需克服针的加载力以拉动动作将针拉动到规定位置，因此选针钩必须要牢固地固定在盒主体乃至提花装置主体上。但是，现有技术中的电子式提花装置中，选针钩采用被立起设置 于盒主体上的保持销来支承的结构，而且，该保持销是与盒主体相 同材料的树脂制件，因此，问题在于，在该保持销的立起设置的根 部发生断裂等，会导致无法发挥其作为保持销的原本功能。此外，就选针钩的顶端形状而言，现有4支术中的选针钩的顶端面 是与针的长度方向正交的面，因此，在针顶端与选针钩顶端接触的 状态下，会作出妨碍选针钩摆动的动作。发明内容本发明是鉴于上述问题而作出的，目的在于提供一种电子式提花 装置和电子式提花装置用盒，该电子式提花装置可长期进行稳定的 选针动作，即便是在针的顶端与选针钩的顶端接触的状态下，也可确保选针钩的稳定动作。为了实现上述目的的本发明所涉及的电子式提花装置中设有盒， 该盒具有选针钩和保持销，其中，所述选针钩通过由压电元件构成 的动作体的弯曲，在与针卡合的卡合姿势、不与针卡合的非卡合姿势间摆动而选择姿势；所述保持销被用作上述选针钩的摆动支点， 此外，还设有并排保持固定有多个上述盒的保持板，设有对保持固 定上述多个盒的保持板加以固定支承的提花装置主体，设有使上述 提花装置主体沿上述针的长度方向往复移动的往复移动机构，该电 子式提花装置的特征是，分别独立构成上述保持销和盒主体，并以 上述保持板支承上述保持销。该电子式提花装置中，保持选针钩的保持销被现有技术中的保持 板所支承，而保持板用于保持固定盒主体且^皮保持固定在沿少见定方 向往复移动的提花装置主体上。因此，选针钩在被摆动支承的过程 中，在被保持板直接支承的状态下，保持销形成其摆动支点。而且，该保持销与盒主体相对独立，因此，可以使保持销自身强 度提高、变得牢固。因此，该电子式提花装置可长期确保稳定的选针动作。在上述技术方案的基础上，优选使上述保持板位于上述盒主体的 沿厚度方向的 一侧，在上述盒主体的沿厚度方向的另 一侧设置罩板， 上述保持销被上述保持板和上述罩板同时支承。通过采用这样的结构，以保持板和罩板从盒的厚度方向的两侧支 承保持销，可使保持销的定位准确，还可形成坚固的结构。在上述技术方案的基础上，就选针钩的形状结构而言，优选在上 述选针钩的顶端设有倾斜导向部，该倾斜导向部在上述针与上述选选针钩。这样，通过在选针钩的顶端设有倾斜导向部，在提花装置主体移 动到针侧，选针钩的顶端与针的顶端抵接的状态下，可使选针钩向 非卡合姿势侧摆动，并确保稳定的摆动动作。在上述技术方案的基础上，优选在上述选针钩的顶端处，在从上 述卡合姿势向上述非卡合姿势摆动中作为摆动前侧的面上，设有在上述非卡合姿势时与盒主体抵接的钩侧止动部，并且还在盒侧设有步摆动的盒侧止动部。这样的结构中，选针钩的摆动会在两止动部抵接后受到限制，选 针钩的非卡合姿势可由其与盒主体的关系确定。因此，不仅是与针的卡合姿势，连与选针钩的非卡合姿势，都可 得到确保，可进行稳定的选针钩的动作乃至选针动作。在上述技术方案的基础上，优选上述针上设有卡合孔，供设在上述选针钩顶端的钩部进入并与之卡合，在上述卡合孔的基端侧上设有脱离导向部，该脱离导向部通过其与上述选针钩的4氐4妄，从上述 卡合姿势向上述非卡合姿势对上述选针钩进行导向。在提花装置中，提花装置主体沿针的长度方向往复移动，选针钩 在其与针卡合的状态下，使被沿特定方向加载的针克服该加载力而^皮4立动纟喿作。此时，设于选针钩的顶端的钩部与设在针上的卡合孔内的顶端侧、即靠提花装置主体侧的面卡合。此外，选针钩进一步向针的基端侧移动的情况下，产生选针钩的 顶端与设在针的基端侧的脱离导向部抵接的状态，在这样的相对位 置关系下，选针钩和针抵接，本发明的脱离导向部从卡合姿势向非 卡合姿势对选针钩进行导向。因此，可切实且容易地进行选针钩的卡合、脱开，确保稳定的动作。


图1是表示利巴花边机的示意构造的图。图2是表示利巴花边的形成状态的说明图。图3是表示利巴花边机的与上杆和下杆对应的提花装置的动作 状态的图。图4是电子式提花装置的后视图。 图5是电子式提花装置的侧视图。 图6是电子式提花装置的侧视分解图。 图7是电子式提花装置用盒的俯视图。 图8是电子式提花装置用盒的侧视图。 图9是表示选针钩的选针状态的说明图。 图IO是表示选针钩的选针状态的说明图。 图11是表示选针钩的选针状态的说明图。 图12是表示选针钩的选针状态的说明图。图13是表示选针动作中的选针钩的动作的详细情况的说明图。
具体实施方式
下面，对于具有多个本发明涉及的电子式提花装置用盒C的电 子式提花装置J被使用在利巴花边机R的下杆BB的定位控制中的例 子进行说明。在说明过程中，首先参照图1 3说明利巴花边机R的结构及其主要动作。〔利巴花边机〕图1是表示利巴花边机R的示意结构的图，图l是从利巴花边 机R的斜前方所观察到的视图。就利巴花边机R而言，将绕在多根经轴Bm上的经纱w从机架 下部位置经由转(sley )S引导到编织部，通过经纱w和+复心线(bobbin thread )b的编织形成花边RL,形成的花边RL被后分纱筘(back point bar) BPB、省略图示的前分纱转(front point bar)交互湘iL起并寻皮它 们保持，同时以位于上部的巻有针布的针辊(porcupine roller) PPR 提起该花边RL。生成的利巴花边RL被巻在与针辊PPR相接的巻布辊W上。如图l所示，该利巴花边才几R中设置有摆动机构(省略图示)， 该摆动机构用于使收纳有缠绕状态的梭心线b的梭心B沿利巴花边 才几R的前后方向摆动。该一炎心B在利巴花边才几R左右方向上的位置 不变。在上述转S和梭心B的摆动位置之间，从机架下侧(转S侧) 开始依次具有下杆BB和上杆TB，下杆BB和上杆TB用于4吏上述 经纱w沿利巴花边才几R的左右方向移动。在这里，该冲干BB、 TB用 来定位经纱w沿才几架左右方向的位置，通过它们与一炎心B的沿前后 方向移动的时间点之间的关系，使该经纱w和梭心线b的相对位置 关系改变，这样，即可形成利巴花边RL。下面参照图2，说明该利巴花边RL的形成过程。 图中，图示的沿纵向平行的线(被画成沿上下方向的点划线)是 表示一复心线b的线，通过下杆BB和上杆TB使经纱w相对一麦心线b 定位。在利巴花边机R中，在经纱w相对该4复心线b沿才黄向移动、前 后方向移动的同时进4亍编织，由此来形成花边RL。换言之，沿冲黄向 的横向移动部ww和沿前后方向移动，即意味着编织在进行的弧形 的编织进行部wh交替出现，经纱w在织物上的位置^皮限定。在图2所示的例子中，就经纱w而言，从在进行编织时属于先 被编织部位的第1横向移动部wwl到后被编织的第4横向移动部 ww4的部分，交替处在梭心线b的背面位置、表面位置、背面位置、 表面位置。在这里，图中表示的是，固定梭心线b的位置，以经纱w移动 到梭心线b的前侧、背侧的方式进行标记和说明，但实际的利巴花 边机R的情况是，如先前使用的图l所表示的，在机架的前后方向 上，梭心线b相对于处于固定位置的经纱w反复进行沿前后方向的 位置移动，以此来确定经纱w和4麦心线b间的相对位置关系。以上是经纱w和梭心线b间的表里关系的说明，下面对于先前 说明的横向移动部ww和编织进行部wh的形成进行说明。在该图2中，(a) 、 (b) 、 (c) 、 (d) 、 (e)分别表示在 各个状态下的穿在上杆TB、下杆BB上的经纱w的位置以及线的编 织状态。如先前已说明的，经纱w一皮上杆TB和下杆BB定位，经纱w是 穿在上杆TB、下杆BB上设有的导纱孔h内使用的。如图所示，设 于上杆TB的导纱孔ht较大，且该孔的形状是方形的，这样，相对 于梭心线b而言，经纱w可位于其右侧的相对位置或位于其左侧的 相对位置。另一方面，设于下杆BB上的导纱孔hb较小，可用于确 定经纱w的位置。因此，就(a)所示的经纱w相对于梭心线b的位置而言，使经 纱w ,皮定位在上杆TB上所i殳有的中间导纱孔ht内的左侧的相对^f立 置上，以此确定经纱w相对于图示的最右侧的^^炎心线bl的位置。下面，随着编织的进行，上杆TB向左侧移动两个针位，同时下 杆BB同样向左侧移动两个4十位，这样，以该4立置确定该经纱w相 对于乂人右边数第三个^^炎心线b3的位置。即，形成^f黄向移动部wwl。 在经过该工序后， 一炎心线b沿一几架前后方向移动，经纱w^f立于4炎心 线b的前侧，梭心线b相对于经纱w成为编织状态。该状态是(b) 表示的状态，这样，形成先前说明的编织进行部wh。后面的编织中，通过反复进行与上杆TB、下杆BB相关的横移 动(以(c)表示的横向移动部ww2的形成状态)和在各阶段的梭心 线b的前后移动(从(c)状态向(d)状态的变化、从(d)状态向 (e)状态的变化)，可形成利巴花边织物。图3是示意性地表示利巴花边机R的上杆TB、下杆BB的相对 位置关系的图。上述上杆TB、下杆BB均可沿才几架左右方向移动，例如，可佳_ 上杆TB有0~32的33个位置。另一方面，下杆BB可有0、 1这两 个位置。每个杆TB、 BB的沿左右方向的定位，均是通过与每个杆 TB、 BB相关且分别独立设置的提花装置Jt、 Jb来实施定位。上杆TB的沿左右方向的定位由上提花装置Jt实施，该上提花装 置Jt所具有的结构为上杆TB沿图3中的左右方向相对于停经片D 移动，停经片D通过用于在两个位置中进行选择的停经片用提花装 置Jtl而被沿机架上下方向定位，通过设于停经片D顶端的垫片s 来相应限制上杆TB的左右方向移动，由此来实施上杆TB的沿左右 方向的定4立。另一方面，作为本发明涉及的提花装置J的下提花装置Jb是在 两个位置中进行选择的提花装置Jb,在图3中的左右方向所体现的 机架左右方向上，在两个位置上对下杆BB进4亍定位。如图3所示，设置在与提花装置Jb的设置位置相反侧(图3中 左端部位)的加载机构(拉伸弹簧sp)向左方对下杆BB进行加载， 该下杆BB顶端(右侧端)经由调整连接用调整^干A与4十N连^^妄。 该针N与下杆BB——对应地设置。与该下杆BB对应的提花装置 Jb是本发明所涉及的提花装置，如下所述，其采用本发明的独特结 构。〔下提花装置〕本发明的下提花装置Jb表示在图4~图8中。 这些图中，图4是电子式提花装置Jb的后视图，图5是电子式 提花装置Jb的侧视图，图6是电子式提花装置Jb的侧视分解图。此外，图7是本发明的电子式提花装置用盒C的俯视图，图8是该电 子式提花装置用盒C的侧视图。提花装置Jb用于对装在机架上的多根线w的位置进行控制，是 用于定位对每根线或成股的多根线w进行处理的针N的装置。 〔提花装置主体〕如图4、图5、图6所示，提花装置主体1被形成为大致方形的 箱体形状。图4是从后侧观察该提花装置主体1得到的视图，如图5 所示，主体左端具有前板2。主体右侧开》t,如图6所示，该侧的结 构可供保持板3以其上固定有电子式提花装置用盒C的安装状态插 入。图5表示的是，在保持板3的插入结束后被盒固定板4固定的 状态。如图5、图6明示的，图示的例子中，提花装置主体l采用的结 构为，在上下方向上安装4张保持板3。此外，如图4、图5所明示 的，上述前板2上设有多个供针N插入并对针N加以引导的针孔5。在这里，如图3、图5所示，针N形成为沿长度方向延伸的杆状， 其基端侧具有调整杆连接部Nl,中间部位具有沿上下方向延伸、用 于阻止针过度移动的突起部N2,在针N的顶端设有与选针钩8卡合 的卡合孔N3。如图7所示，该卡合孔N3被以大致呈方形孔的方式 构成。在图7所示的俯视的剖面形状上来看，该卡合孔N3形成有伴 随靠向图中右侧而位置逐渐靠下的向右下倾斜的斜面，即基端侧端 面N3b和顶端侧端面N3a。因此，如图13中(c) ~ (e)所示，在 选针钩8的卡合突出部14a与针N卡合的卡合状态下，顶端侧端面 N3a可切实地维系卡合，在针N不经意地前行的情况下(向图中右 侧移动了的情况)，基端侧端面N3b将选针钩8从卡合状态导向为 非卡合状态。因此，该基端侧端面N3b为可通过与选针钩8的抵接 而将选针钩8从卡合姿势向非卡合姿势导向的脱离导向部。此外， 图13中，图中标号110表示针N上的导向用槽。各针N的剖面形状被形成为高度方向上较长的方形，设于上述 前板2上的针孔5呈与该形状相对应的形状。12如图4所明示的，采用在一个保持板3上可安装7个电子式提花 装置用盒C的结构，由于可通过一个盒C定位7根针N,所以一层 可定位操作49根针N，提花装置整体可定位操作196根针N。如图5所示，该提花装置主体1上设有往复移动机构6,使之可 在下杆BB和针N的长度方向、即左右方向上往复移动。图9~图12是表示本发明的提花装置Jb的动作的说明图，通过 该往复移动机构6使盒的位置改变。 〔电子式提花装置用盒〕如图6、图7所示，该电子式提花装置用盒C在大致呈长方体形 状的盒主体7内收纳有之前已说明的选针钩8、与该选针钩8相对 应的由压电元件构成的动作体9 、用于控制动作体9的电子控制基板 10。如图7所示，盒主体7上从顶端侧到后端侧，依次具有针进入 部7a、选针钩配置部7b、动作体配置部7c、电子控制部7d。 〔针进入部〕如在后面参照图9~图12所说明的，针进入部7a是供针N的顶 端进入的部位，对针进行引导的分隔壁11以平行于作为针N进入/ 退出的方向的针的长度方向的方式设置。 〔选针钩配置部〕选针钩配置部7b允许选针钩8的摆动，并可随着该选针钩8的 摆动、针N的进入或退出，实现选针钩8与针N卡合的状态或解除 卡合的状态。如图7所明示的，选针钩配置部7b的大致中部i殳有分别与每个 选针钩8对应且作为选针钩8摆动支点的保持销12。选针钩8具有 向该保持销12前方侧延伸的钩部8a、向〗呆持销12后方侧延伸的动 作体进入部8b,该钩部8a比动作体进入部8b长。即，乂人保持销12 所形成的摆动支点处看，动作体9的作用位置pl和设于钩部顶端的 钩14的作用位置p2间的关系为，钩14的作用位置p2处在更远离 摆动支点的位置。因此，可将动作体9的小位移变换为钩14的大位 移。上述的钩部8a具有向保持销12前方延伸的臂部15、设于臂部 15顶端的钩14，如图7所示，钩14具有相对臂部15朝向图中下方 延伸的卡合突出部14a。该卡合突出部14a具有一定的厚度，且其长 度大致可进入针顶端所设有的卡合孔N3。此外，在该选针钩8的顶端，即钩14的顶端，在图7中位于下 侧的部位上设有倾斜导向部17，在针N处于与选针钩8抵接的抵冲妾 状态下，该倾斜导向部17从卡合姿势侧向非卡合姿势侧引导该选针 钩8。图7所示的例子中，沿针N的进入方向(图中向右移动方向)， 在倾斜导向部17上设有随着从基端侧(图中左侧)到顶端侧(图中 右侧)而位置逐渐位于图中下侧的倾斜面，通过4十N的顶端上侧端 面与该倾斜面的抵接，选针钩8向非卡合侧，即上侧摆动而后退。 该状态如图13中(a) ~ (b)所示。此外，在作为该选^"钩8顶端的钩14顶端，^立于图7中上侧的 面上，换言之，在选针钩8从卡合姿势向非卡合姿势摆动过程中的 处于摆动前侧的面上，设有在非卡合姿势下与盒主体7抵接的钩侧 止动部18。该钩侧止动部18在图7所示的例子中，呈沿着针N的 进入方向(图中向右移动的方向)，从基端侧(图中左侧)到顶端 侧(图中右侧)逐渐位于图中上侧的倾斜面。另一方面，盒主体7上设有盒侧止动部19，该盒侧止动部19在 选针钩8处于非卡合姿势的状态下，与上述钩侧止动部18抵接，阻 止该选针钩8的进一步摆动。具体而言，如图7所示，该盒侧止动 部19是从盒主体7的底部沿自身厚度方向突出的突出部，钩侧止动 部18和盒侧止动部19以面4氐接(参照图13中(b))。动作体进入部8b是向选针钩8后端侧延伸的延伸部，在其宽度方向的中部设有供动作体9进入用的进入孔20。该进入孔20是允许动作体9摆动的有余量的孔。 〔动作体配置部〕在动作体配置部7c上设置有数量与上述选针钩8相当的压电元 件作为动作体9。这些动作体9的后端位置被固定用作摆动支点，其顶端进入选针钩8的进入孔20。动作体9从配置在电子控制部7d 的电子控制基板IO取得动作体单位的控制信号，在图7中，沿自身 上下方向弯曲。具体而言，该压电元件是压电陶瓷振动件。由此，实现对选针钩8摆动的控制。〔电子控制部〕在电子控制部7d上具有用于控制动作体9动作的电子控制基板 10，另外，根据送到盒C的控制信息，实施动作体9的摆动控制(选 择开关的控制)。下面，对制成电子式提花装置用盒C的各部件的材质进行说明， 盒主体7、选针钩8均是树脂制品，保持销12是金属制品(具体而 言，是不锈钢制品)。另一方面，针N也是与选针钩8同材质的树 月旨制品。以上是本发明的电子式提花装置用盒C的构造，下面对本发明 中保持销12所采用的独特构造进行说明。如先前所说明的，本发明中盒主体7和保持销12分别由单体的 部件构成，而且，以树脂构成盒主体7,以金属构成保持销12,如 图8所示，本发明中采用的结构是，不仅通过盒主体7，还利用保持 板3、罩板21支承该保持销12。如从图4、图8所明示的，本发明的电子式提花装置用盒C采用 其底面被固定、保持在保持板3上，同时其顶面上覆盖有罩板21的 结构。如此前说明的，保持板3被固定在提花装置主体1上，该罩 板21也被固定、保持在保持板3上。此外，如图8所明示的，保持销12的结构为，在盒C的厚度方 向上贯穿盒主体7，并分别在盒主体7的底侧和顶侧上突出，各突出 部22在底侧#1保持板3支承、在顶侧:故罩^反21支承。就该突出部 22而言，将保持板3侧的突出部称为保持板被支承部，将罩板21 侧的突出部称为罩板侧被支承部。因此，保持销12呈被保持板3和 罩板21从两侧支承的结构。因此，保持销12通过两板3、 21与提花装置主体1牢固地一体化，相对于提花装置主体1的往复移动，可产生良好的联动，并且，不会在保持销12的一部分上出现过度的应力，不会引起因产生裂紋 而导致动作不良等问题。以上对本发明的电子式提花装置Jb和电子式提花装置用盒C的 结构进行了说明，下面，参照图9~图12对它们的动作进行说明。这几幅图是用于说明连续的 一连串动作的附图，这些附图中的左 侧是配置下杆BB侧，右侧是电子式提花装置Jb的端部。在图9~图12中，图9中(a)和图11中(f)对应于针N和盒 C位于初始位置的状态，针N位置保持在初始位置，盒C(进而提 花装置主体1 )位于最前进的位置、即位于所前进到的图中左侧位置。这些附图中，针N因利巴花边机RL侧的位置保持沿左右方向保 持在初始位置，如图10中(d)所示，在该位置保持变化的状态下， 选针钩8未卡合的情况下，通过下杆B B的基端侧所具有的作为加载 机构的(拉伸)弹簧sp，使针N被向图中左侧拉动操作。然后，随 着工序的进行，恢复到图11中(f)所示的初始位置。另一方面，上述附图中，盒C从初始位置移动到图中右侧的后 退位置(图10中(d)是最后退的位置)，随着工序的进行，恢复 到初始位置(图11中(f)所示的位置)。该后退恢复动作是由设置 于提花装置主体1上的往复移动机构6产生的动作。下面，对工序顺序进4亍:沈明。 〔1初始位置〕指的是图9中(a)、图11中(f)所示的位置关系下的状态， 各选针钩8根据之前的编织状态采取卡合或非卡合的姿势。如附图 所明示的，表示的是从位于上侧的选针钩8起，按顺序交互地呈非 卡合姿势、卡合姿势的情况。 〔2编织数据的输出〕图9中(b)所示的状态下，从电子式提花装置Jb上设置的动作 控制装置(图外)输出针对各动作体9的编织数据。具体而言，该 编织数据是使各动作体9摆动成卡合或非卡合这两者之一的指令，在图示的例子中，表示的是与图9中(a)表示的状态相对的，选针 钩8的卡合或非卡合被逆转的状态。 〔3针和盒的移动〕图10中(c)所示的状态表示的是，从图9中(b)所示的状态 开始，针N向图中左侧而盒C向图中右侧移动的状态。此时，与选 针钩8卡合的针N,与盒C的右移一同向右侧移动，未卡合的针N 根据利巴提花机RL侧的动作，向左侧移动。〔4图案编织〕图10中(d)所示的位置是，在利巴花边机RL侧，梭心B沿才几 架前后方向移动，进行一个单位的编织的状态。 〔5向初始状态的恢复〕然后，经过图11中(e)所示的状态，如图11中(f)所示，在 依照此前的图案编织的指令的状态下，恢复到初始位置。 〔6新的编织数据的取得〕图12中(g)所示的状态是与图9中(b)所示的状态相同的状 态，按照新送入的编织数据，切换选针钩8和针N的卡合状态。然后，反复进行图10中(c)以后的动作，进行编织。 产业上的利用可能性本发明提供一种电子式提花装置、电子式提花装置用盒，该电子 式提花装置可长期确保稳定的选针动作，即便是针的顶端与选针钩 的顶端抵上的状态下，也可确保选针钩的稳定的动作。符号说明1提花装置主体 2前板 3保持板 4盒固定板 5针孔6往复移动才几构7盒主体8选针钩9动作体10电子控制基板11分隔壁12保持销14钩15臂部17倾斜导向部18钩侧止动部19盒侧止动部20进入孔21罩板22突出部18
权利要求
1.一种电子式提花装置，设有盒，该盒具有选针钩和保持销，其中，所述选针钩通过由压电元件构成的动作体的弯曲，在与针卡合的卡合姿势、不与针卡合的非卡合姿势间摆动而进行姿势选择；所述保持销被用作上述选针钩的摆动支点，此外，还设有并排保持固定有多个上述盒的保持板，设有对保持固定上述多个盒的保持板加以固定支承的提花装置主体，设有使上述提花装置主体沿上述针的长度方向往复移动的往复移动机构，其特征在于，分别独立构成上述保持销和盒主体，并以上述保持板支承上述保持销。
2. 如权利要求1所述的电子式提花装置，其特征在于，使上述保持板位于上述盒主体的沿厚度方向的 一侧，在上述盒主体的沿厚 度方向的另一侧设有罩板，上述保持销被上述保持板和上述罩板同 时支承。
3. 如权利要求1或2所述的电子式提花装置，其特征在于，在 上述选针钩的顶端设有倾斜导向部，该倾斜导向部在上述针与上述述选针钩。
4. 如权利要求1~3的任意一项或两项所述的电子式提花装置， 在上述选针钩的顶端处，在从上述卡合姿势向上述非卡合姿势摆动 中作为摆动前侧的面上，设有在上述非卡合姿势时与盒主体抵接的动部抵接来制止上述选针钩进一步摆动的盒侧止动部。
5. 如权利要求1或2所述的电子式提花装置，其特征在于，上孔，在上述卡合孔的基端侧上设有脱离导向部，该脱离导向部通过其 与上述选针钩的抵接，从上述卡合姿势向上述非卡合姿势对上述选 针钩进行导向。
6. 如权利要求1或2所述的电子式提花装置，其特征在于，上 述盒主体由树脂制成，上述保持销和上述保持板由金属制成。
7. 如权利要求1或2所述的电子式提花装置，其特征在于，以 在沿上述针的长度方向进行上述下杆的定位的方式，针对制造利巴 花边所使用的利巴花边机的下杆而设置。
8. —种电子式提花装置用盒，其具有通过由压电元件构成的 动作体的弯曲，在与针卡合的卡合姿势、不与针卡合的非卡合姿势 间摆动而选择姿势的选针钩；以及作为上述选针钩的摆动支点的保 持销，该盒被安装固定在设有使上述提花装置主体沿上述针的长度 方向往复移动的往复移动机构的电子式提花装置的保持板上而被使 用，其特征在于，分别独立构成上述保持销和盒主体，在上述保持 销上具有供上述保持板支承用的保持板被支承部。
9. 如权利要求8所述的电子式提花装置用盒，其特征在于，上 述保持销具有供上述罩板支承用的罩板被支承部，在上述保持板被 定位于上述盒主体的沿厚度方向的一侧且上述罩板被定位于上述盒 的沿厚度方向的另 一侧的状态下，上述保持销被上述保持板和上述 罩板同时支承。
10. 如权利要求8或9所述的电子式提花装置用盒，其特征在于， 在上述选针钩的顶端设有倾斜导向部，该倾斜导向部在上述针与上 述选针钩抵接的抵接状态下从上述卡合姿势侧向上述非卡合姿势侧 对上述选针钩进行导向。
11. 如权利要求8或9所述的电子式提花装置用盒，其特征在于， 在上述选针钩的顶端设有钩侧止动部，其设置在从上述卡合姿势向 上述非卡合姿势摆动中作为摆动前侧的面上，在上述非卡合姿势时 与盒主体抵接；止上述选针钩进 一 步摆动的盒侧止动部。
12. 如权利要求8或9所述的电子式提花装置用盒，其特征在于， 上述盒主体由树脂制成，上述保持销、上述保持板由金属制成。
全文摘要
本发明提供一种电子式提花装置和电子式提花装机用盒。该电子式提花装置中，可长时间确保稳定的选针动作，即便在针的顶端与选针钩的顶端接触的状态下，也可确保选针钩的稳定动作。电子式提花装置具有选针钩和保持销，其中，选针钩通过由压电元件构成的动作体的弯曲，在其与针卡合的卡合作姿势、不与针卡合的非卡合姿势间摆动而被选择姿势；保持销被用作上述选针钩的摆动支点。
文档编号D04B27/32GK101258277SQ20068003074
公开日2008年9月3日 申请日期2006年8月10日 优先权日2005年8月22日
发明者泽村彻弥 申请人:宫城花边株式会社