一种防水透湿纺织品的制作方法

专利名称：：一种防水透湿纺织品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种防水透湿纺织品。
背景技术：
：目前市场上关于防水透湿的纺织品各种各样，有高密度组织的纺织品，有涂层加工的纺织品，也有贴合加工的纺织品，品种繁多。其中贴合加工的纺织品，在解决防水透湿这一对矛盾上做的相对较好，有较好的防水性，透湿性较涂层织物也有很大提高。一种贴合纺织品的好差，其中的膜起着关键的作用。目前加工膜的原料常用的有丙烯酸树脂类、聚氨酯类、聚氯乙烯、橡胶基树脂、聚四氟乙烯等。随着科技的进步，各种膜的防水透湿性能也有了很大的发展，由于聚氨酯树脂的防水透湿性有较大空间和服用性能很好，且价格适中，所以市场上占据份额最大。市场上聚氨酯膜防水透湿性能还在中低水平，特别是体现穿着舒适性的透湿性能都不是很高。目前，市场上不管是哪一种膜，它们与纺织品复合后，由于膜面的光滑性、易与皮肤起摩擦性，与皮肤粘着性等原因，加工服装时都会添加里衬，来隔开膜与皮肤的接触，提高穿着舒适度，这样就对衣着的轻盈性打了折扣同时增加了成本。
发明内容本发明的目的在于提供一种具有高防水高透湿性，可与皮肤接触，舒适度高的防水透湿纺织品。本发明的技术解决方案是一种防水透湿纺织品，其特征是由防水透湿膜与基布通过接着剂复合而成，耐水压在8000mmH20以上，透湿度在10000g/m224hr以上，其中防水透湿膜以一般亲水性聚氨酯为主要成分，亲水性聚氨酯成分中添加有粒径为10nm25Mm的无机化合物粒子。防水透湿膜中无机化合物粒子的含量为1%20%(重量)。膜表面的动摩擦系数在0.501.00之间。膜面两峰间的距离(相邻的两个峰顶之间的距离)为lMm20Mm。膜面峰的高度(峰顶到峰底的垂直距离)为0.6Mm10Wn。膜的厚度为10Mm50Mm。接着剂与膜的表面相贴付的面积为1060%。接着剂的量为530g/m2。剥离强力在1.ON/cm以上。防水透湿膜，以亲水性聚氨酯为主要成分，亲水性聚氨酯成分中添加有粒径为10nm25Wn的无机化合物粒子。如果添加无机化合物的粒径大于25Wn，那加工膜的厚度受到限制，而且透湿度很低，手感偏硬，缺乏实用性；如果添加无机化合物的粒径小于10nm，那么膜的手感粘着性很强，手感差，服用舒适性低，所以添加无机化合物粒径为10mn25Mm。防水透湿膜，添加无机化合物的含量为1%20%。如果含量在20%以上，膜变硬，伸縮性显著地下降，缺乏实用性；如果含量在196以下，透湿度下降，同时，有粘着性，所以通常无机化合物含量在515%之间。防水透湿膜，膜表面的动摩擦系数在0.501.00之间。摩擦系数大，皮肤接触不舒服且有粘着性，摩擦系数小，过于光滑与皮肤产生摩擦增加，使得人体感觉不适，所以膜表面的动摩擦系数在0.501.00之间。防水透湿膜，膜面相邻两峰间的距离为lMm20Mm。如果两峰间距离小于lMm，那么膜面的凹凸感很小，膜面粘着性强；大于20Mm，则膜厚度误差变大，影响膜的防水透湿物性,所以膜面两峰间的距离为1Mm20Mra之间。防水透湿膜，膜面峰的高度为0.6Mm10Mm。如果峰的高度小于0.6Mm，那么膜面的凹凸感很小，膜面粘着性强；大于10陶，则膜厚度误差变大，影响膜的防水透湿物性，所以膜面峰的高度在0.6Mm10Mm之间。防水透湿膜，厚度为10Mm50Mm。既要有高的耐水压，又要有一定的透湿性，膜越厚耐水压越高，透湿度越低，膜越薄耐水压越低，透湿度越高，所以一般膜的厚度都在1530Mm之间，耐水压、透湿度平衡性最好。以上所述添加的无机化合物是硅化合物。接着剂与膜的表面相贴付的面积为1060%，目前市场上的贴合机器的轧辊大多为点状或者格子状，轧辊的间隙面积决定了接着剂的用量，接着剂与膜的表面相贴付的面积一般在3050%之间。因为贴合面积在10%以下，粘着强度不足，贴合面积在60%以上，透湿度显著地下降，所以贴合面积在1060%之间。接着剂的量为530g/m2。如果接着剂的量在5g/W以下，粘着强度不够，如果接着剂的量在30g/ii^以上，纺织品手感变硬，所以接着剂的量在530g/n^之间。防水透湿纺织品，其剥离强力在1.ON/cm以上。如果小于1.ON/cm则服用过程中膜层容易脱落，所以剥离强力--般控制在1.5^011，也有特殊场合要求3.ON/cm以上。本发明中的基布可以是各种合成纤维、人造纤维、棉、麻、丝、毛及它们的混合物等所制成的机织布、针织布、无纺布。为了提高该纺织品的手感，可以在贴合前对基布进行柔软处理，为了提高该纺织品的耐水压，可以在贴合加工前或后进行拒水处理。本发明的防水透湿膜，与皮肤接触没有粘着性，相对摩擦较小，又有髙防水高透湿性能，透湿量最高可以达到10000g/ra224h以上，最高耐水压8000nmiH20以上。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是实施例1中膜面相邻两峰间的距离示图。图2是膜面峰的高度示图。具体实施例方式实施例1、其中防水透湿膜的加工方法将亲水性聚氨酯100部、平均粒径为25nm的硅化合物4部、甲苯35部、丁酮25部加入空的容器中，高速搅拌(5001000rpm)搅拌均匀后加入颜料5部、抗黄变药剂l部搅拌均匀。将调好的溶液，使用涂层机均匀的涂在离型纸的表面，控制其厚度变化范围，经过7(TCX1分钟，120CX2分钟干燥后膜成型，使用专门剥离的机器将膜剥下测其性能。2、其中防水透湿纺织品贴合方法通过贴合机器的点状轧辊，在一定条件下，均匀的将接着剂转到制作的膜上，再通过轧辊将布与膜贴合在一起。接着剂的量为530g/m2(例5.4g/m2、11.2g/m2、27.9g/m"。接着剂与膜的表面相贴付的面积为1060%(例10%、40%、60%)。3、本实施例的具体指标上述步骤1中使用涂层机将溶液均匀的涂在离型纸的表面，控制其厚度变化范围，可以得到不同厚度的膜，例得到各不同厚度的膜的平均厚度分别为11.2Mm、15.5Mm、24.7Mm、35.4Wn。膜表面的动摩擦系数0.850.88之间。膜面相邻两峰间的距离在lMm20Mm之间。膜面峰的高度为0.6Mm10Mm之间。本发明膜各性能与亲水性聚氨酯膜(表中称为膜)平均厚度的主要指标比较，见表h<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>测试方法和标准(1)耐水压根据JISL1092的标准测试(膜性能测试时，膜上方加200目的过滤网作基材，控制膜的弹性变形)。(2)透湿度根据JISL1099的标准测试。(3)动摩擦系数根据GB/T10006-1988的标准测试。(4)剥离强力根据TRS1025A-01(2001)的标准测试。(5)手感凭经验评比。(6)皮肤接触舒适度凭经验评比。膜中硅化合物含量与动摩擦系数及皮肤接触舒适度比较，见表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3中数据是接着剂与膜的表面相贴付的面积为40%情况下测得权利要求1.一种防水透湿纺织品，其特征是由防水透湿膜与基布通过接着剂复合而成，耐水压在8000mmH2O以上，透湿度在10000g/m2·24hr以上，其中防水透湿膜以亲水性聚氨酯为主要成分，亲水性聚氨酯成分中添加有粒径为10nm～25μm的无机化合物粒子。2、根据权利要求1所述的防水透湿纺织品，其特征是膜中无机化合物粒子的含量为1%20%。3、根据权利要求1或2所述的防水透湿纺织品，其特征是:膜表面的动摩擦系数在0.501.00之间。4、根据权利要求1或2所述的防水透湿纺织品，其特征是:膜面相邻两峰间的距离为lMm20Wn。5、根据权利要求1或2所述的防水透湿纺织品，其特征是膜面峰的高度为0.6Mm10)Jm。6、根据权利要求1或2所述的防水透湿纺织品，其特征是膜的厚度为10陶50Mm。7、根据权利要求1或2所述的防水透湿纺织品，其特征是无机化合物是硅化合物。8、根据权利要求l所述的防水透湿纺织品，其特征是基布表面通过接着剂与防水透湿膜相贴附，接着剂与膜的表面相贴付的面积为1060%。9、根据权利要求l所述的防水透湿纺织品，其特征是接着剂的量为530g/m2。10、根据权利要求1所述的防水透湿纺织品，其特征是剥离强力在1.0N/cm以上。全文摘要本发明公开了一种防水透湿纺织品，由防水透湿膜与基布通过接着剂复合而成，其中防水透湿膜以亲水性聚氨酯为主要成分，亲水性聚氨酯成分中添加有粒径为10nm～25μm的无机化合物粒子。本发明的耐水压8000mmH₂O以上，透湿度能达到10000g/m²·24hr以上，有非常高的防水透湿性能。文档编号D06N3/00GK101372811SQ200710131210公开日2009年2月25日申请日期2007年8月24日优先权日2007年8月24日发明者吴晋川,浪李,稻田康二郎申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司