专利名称：托锭粗纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织设备，具体涉及对托锭粗纱机的传动及控制系 统的改进。
背景技术：
由于粗纱的捻度少、强度低，要保证粗纱的质量，必须严格控制巻绕 速度与前罗拉输出速度相一致。为了实现这个速度，原来的粗纱机传动 部分非常复杂。它需要由锥轮机构、锥轮皮带自动复位机构、升降换向机构和成型机构组成；具体结构请参阅附图1。该传动机构所涉及的零件 较多，传动原理复杂而且稳定性不好，容易出现各种故障；而且操作复 杂，维修不便。目前一直没有很好的方法来解决这个问题。发明内容本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种托锭粗纱机，该粗纱机 的传动部分简单可靠，而且价格便宜。为达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种托锭粗纱机，包括 传动部分，该粗纱机的传动部分由导棉辊、牵伸罗拉、锭子、筒管构成， 上述机构均经过各自的变速齿轮组与传动主轴连接；所述传动主轴连接 主变频电机；所述筒管设置巻绕变频电机；该巻绕变频电机和传动主轴 连接差速器；该差速器的输出连接筒管。优化地，所述粗纱机的上龙筋的升降机构连接升降变频电机。优化地，所述变频电机均连接控制计算机。本实用新型所具有的优点和积极效果是该机大大简化了机械传动系 统，明显改善了机器运转的平稳性，降低了设备的机械故障率，提高了 自动化程度，维护简单，操作方便。
图1是本实用新型以前的传动系统结构示意图； 图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示一种托锭粗纱机，包括传动部分，该粗纱机的传动部分 由导棉辊l、牵伸罗拉2、锭子3、筒管4构成。导棉辊l、牵伸罗拉2、锭子3、筒管4均经过各自的变速齿轮组由 传动主轴5传动；他们的恒速部分由传动主轴5连接主变频电机6来提 供动力，在一落纱过程中速度不变。筒管4的巻绕速度和上龙筋10的升降速度，随着筒管4巻绕直径的 增大而降低，是两个变化的速度。所以筒管4还设置巻绕变频电机7;该 巻绕变频电机7和传动主轴5连接差速器8;该差速器8的输出连接筒管 4;这样筒管4的巻绕速度由巻绕变频电机7输出的变速与传动主轴5的 恒速经由差速器8合成后传给筒管而获得。粗纱机的上龙筋10的升降机构连结升降变频电机9;上龙筋10的升 降速度由升降变频电机9经减速齿轮组减速后完成。这些变频电机均由计算机统一控制，实现了粗纱巻绕、成形的数字 化控制。
权利要求1、一种托锭粗纱机，包括传动部分，该粗纱机的传动部分由导棉辊(1)、牵伸罗拉(2)、锭子(3)、筒管(4)构成，上述机构均经过各自的变速齿轮组与传动主轴(5)连接；其特征在于所述传动主轴(5)连接主变频电机(6)；所述筒管(4)设置卷绕变频电机(7)；该卷绕变频电机(7)和传动主轴(5)连接差速器(8)；该差速器(8)的输出连接筒管(4)。
2、 根据权利要求1所述的托锭粗纱机，其特征在于所述托锭粗 纱机的上龙筋(10)的升降机构连接升降变频电机(9)。
3、 根据权利要求1或2所述的托锭粗纱机，其特征在于所述变 频电机均连接控制计算机。
专利摘要本实用新型是一种托锭粗纱机，包括传动部分，该粗纱机的传动部分由导棉辊、牵伸罗拉、锭子、筒管构成，上述机构均经过各自的变速齿轮组与传动主轴连接；所述传动主轴连接主变频电机；所述筒管设置卷绕变频电机；该卷绕变频电机和传动主轴连接差速器；该差速器的输出连接筒管。该机大大简化了机械传动系统，明显改善了机器运转的平稳性，降低了设备的机械故障率，提高了自动化程度，维护简单，操作方便。
文档编号D01H1/36GK201024251SQ20072002038
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月5日 优先权日2007年4月5日
发明者郭洪晓 申请人:郭洪晓