气流液流染色机的制作方法

文档序号:1750437阅读:202来源:国知局
专利名称:气流液流染色机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种纺织印染机械设备上的气流液流染色机。
背景技术
气流染色机与传统染色机相比,在染色过程中它具有洛比小、耗 料少、节约用水和用汽,减少环境污染的各种优势,然而现行的气流 染色机存在着染色品种的局限性,尤其是加工针织物等张力和起毛要 求高的品种染色质量达不到用户的要求。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种能适用于各种温度且节能、结构 简单的气流液流染色机。
本实用新型的技术方案是这样实现的 一种气流液流染色机,它 包括染缸、提布辊、内导管、外导管、导布管、摆布机构及储布槽, 染缸为封闭的缸体,在染缸内的顶部设有提布辊,在染缸内设有气流 液流混合喷嘴。气流液流混合喷嘴由气流喷嘴与液流喷嘴组成。在液 流喷嘴上设有进液口 A,在其下端设有液流喷口,液流喷嘴通过导管 法兰与气流喷嘴相连,在气流喷嘴上设有进气口和染液气流喷口 A、 染液气流喷口 B及雾化喷嘴。
本实用新型气流液流染色机具有如下优点1、 混合喷嘴和提布辊置入染缸内,降低了提布的高度,由此减少 了提布过程中的张力。
2、 可根据染色工艺的要求方便地调整喷口间隙,满足多种被染布 种的工艺要求。
3、 增加的液流喷嘴提供了助推力,液体的润滑性减少了被染坯布 与导布管的摩擦,有效地减少了布的起毛现象,增强了水洗效果,节 能环保,且适用于高温高压和常温常压的染色应用。


图l是本实用新型气流液流染色机的结构示意图; 图2是本实用新型气流液流染色机上的气流液流混合喷嘴的结构 示意图。
图中1.提布辊,2.外导管,3.气流喷嘴,4.进气口, 5.导管 法兰,6.进液口 A, 7.导布管,8.染缸,9.摆布机构,10.储布槽, 11.被染坯布,12.液流喷嘴,13.雾化喷嘴,14.内导管,15.染液 气流喷口 A, 16.进液口 B, 17.染液气流喷口 B, 18.液流喷口。
具体实施方式
如图l、图2所示 一种气流液流染色机,它包括染缸8、提布辊 1、内导管14、外导管2、导布管7、摆布机构9及储布槽10,染缸8 为封闭的缸体,在染缸8内的顶部设有提布辊1,在染缸8内设有气 流液流混合喷嘴。气流液流混合喷嘴由气流喷嘴3与液流喷嘴12组成。 在液流喷嘴12上设有进液口 A6,在其下端设有液流喷口 18,液流喷 嘴12通过导管法兰5与气流喷嘴3相连,在气流喷嘴3上设有进气口4和染液气流喷口A15、染液气流喷口 B17及雾化喷嘴13。
本实用新型工作时,如图1、 2所示,提布辊1旋转运动提起被染 坯布11,将其送入外导管2,外导管2与气流喷嘴3螺紋相连接,可 以根据染色工艺的要求调节与内导管14相衔接形成的染液气流喷口 A15的喷口间隙,起到调节染液气流的压力和流量大小的作用;高压 高速的气流从气流喷嘴3上的进气口 4流入气流喷嘴3与内导管14相 配合形成的混合腔内,冲击由安装在气流喷嘴3上的雾化喷嘴13上的 进液口 B16喷出的染液雾状颗粒,并将雾状颗粒再次雾化,从染液气 流喷口 A15和染液气流喷口 B17中高速喷出。气流喷嘴3通过导管法 兰5相接并与液流喷嘴12相连接,液流从液流喷嘴12上的进液口 A6 流入并高压高速地从液流喷口 18中喷出,与气流喷嘴3中的气流液流 形成合力推动被染坯布11顺利地经过与液流喷嘴12依次相连的导布 管7和摆布机构9,由摆布机构9摆动均匀地落入储布槽10中,并由 提布辊1再次地提起被染坯布11进行循环染色的过程。
权利要求1、一种气流液流染色机,它包括染缸(8)、提布辊(1)、内导管(14)、外导管(2)、导布管(7)、摆布机构(9)及储布槽(10),其特征在于染缸(8)为封闭的缸体,在染缸(8)内的顶部设有提布辊(1),在染缸(8)内设有气流液流混合喷嘴。
2、 根据权利要求l所述的气流液流染色机,其特征在于气流液 流混合喷嘴由气流喷嘴(3)与液流喷嘴(12)组成。
3、 根据权利要求2所述的气流液流染色机,其特征在于在液流 喷嘴(12)上设有进液口 A(6),在其下端设有液流喷口 (18),液 流喷嘴(12)通过导管法兰(5)与气流喷嘴(3)相连,在气流喷嘴(3)上设有进气口 (4)和染液气流喷口 A(15)、染液气流喷口 B(17) 及雾化喷嘴(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种气流液流染色机,它包括染缸、提布辊、内导管、外导管、导布管、摆布机构及储布槽;染缸为封闭的缸体,在染缸内的顶部设有提布辊和气流液流混合喷嘴。气流液流混合喷嘴由气流喷嘴与液流喷嘴组成,在液流喷嘴上设有进液口A及液流喷口,在气流喷嘴上设有两个染液气流喷口及雾化喷嘴。本实用新型将混合喷嘴和提布辊置入染缸内,降低了提布的高度,减少了提布过程中的张力,并减少了被染坯布与导布管的摩擦,有效地减少布的起毛现象,增强了水洗效果,可根据染色工艺的要求方便地调整喷口间隙,满足多种被染布种的工艺要求,节能环保,且适用于高温高压和常温常压的染色应用。
文档编号D06B3/10GK201162122SQ20072006562
公开日2008年12月10日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者沈学先 申请人:沈学先
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