专利名称：竹棉混纺横条织物的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种竹棉混 纺横条织物。二、 背景技术随着纺织技术的发展和人民生活水平的不断提高，人们对穿着 环保健康服装的需求也在不断增长。竹纤维是一种新型纺织纤维， 它是采用天然竹子为原料，通过化学方法制成浆粕后纺丝而成，是 一种再生纤维素纤维，且保留了天然竹纤维的特性，它吸湿、放湿， 透气，抗菌、防臭，是优良的服用纺织纤维。但是，也正是由于竹 纤维是一种全新的纤维，其在织物上的应用，特别是与其它纤维混 纺的织物，在织物工艺设计和产品加工工艺上还有待于进一步研究 和探索。三、 发明内容本实用新型的目的是为了提高竹纤维的应用价值，开发竹纤维 与棉纤维混紡织物，探索其工艺上的特点，而提供了一种竹棉混纺 横条织物。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种竹棉混 纺横条织物，该织物的组织结构特征是采用平纹组织、经重平组织 和变化组织构成；织物纬向每4根经纱为一个循环；织物经向每 50根纬纱为一个循环，其组织经向纬纱排列为4根变化组织+8根平纹组织+ 12根经重平组织+5根平纹组织+5根变化组织+8根平 纹组织+4根经重平组织+4根平纹组织。所述4根变化组织为1根经纱一上三下+3根经纱两上两下。 所述5根变化组织为3根经纱两上三下+1根经纱三上两下。 该织物的经纱采用JC14. 5tex单纱，纬纱采用竹棉70/30混纺18. 2tex单纱。该织物的经密为378根/10cm，纬密为378根/10cm。 本实用新型的有益之处在于①该织物具有独特的横条织物风格，突破了传统的纵向条纹织物的单一局限。布面纹路清晰，横向条纹凸出明显，造型美观，是新颖的服装面料。②该织物选用了竹 纤维与棉纤维混纺，将天然竹纤维的抗菌功能带到产品中，提高了 产品的服用性能，成为环保健康的新型面料。③生产该产品的独特 工艺为促进该类产品的实现提供了借鉴，为企业创造了良好的经济 效益。四、
附图为本方案竹棉混纺横条织物的织物组织结构图。五具体实施方式
下面结合实施例和附图对本方案作进一步说明。一、 织物设计该织物设计主要思路是采用新型竹纤维开发环保健康的纺织 服装面料，并采用独特的织物设计，使织物表面呈现新颖的横条外 观，以及在工艺技术上实现正常生产。1、 纱线的规格经纱采用JC14.5tex单纱，纬纱采用竹棉 (70/30)混纺18. 2tex单纱。2、 织物设计规格竹棉混纺横条织物，织物的经密为378根 /10cm，讳密为378根/10cm，幅宽为162.5cm。在织物结构设计上，采用平纹组织、经重平组织和变化组织构 成。织物纬向每4根经纱为一个循环；织物经向每50根纬纱为一 个循环，其组织经向纬纱排列为4根变化组织+8根平纹组织+ 12 根经重平组织+5根平纹组织+5根变化组织+8根平纹组织+4根经 重平组织+4根平纹组织。设计经密与纬密相同，比起一般经密大 于纬密的织物更显露纬浮长线，达到织物突出横条效果的目的。所述4根变化组织为1根经纱一上三下+3根经纱两上两下。所述5根变化组织为3根经纱两上三下+1根经纱三上两下。二、 工艺流程整经、浆纱、穿经、织造、检验、整修、成品。三、 主要工序工艺技术 1、整经工序该产品经纱为JC14.5tex，总经根数为6184根，配轴为773X8。整经架前、中、后施加张力片4g、 3g、 2g;后排边纱10根，施加张力片4g，增加边纱张力，使边纱织造时不松弛。整经压力 0.4mpa，整经车速400米/分。 2、浆纱工序采用单浆槽双浸双压浸浆方式，要求被覆完好，兼顾渗透，注 意毛羽贴服。(1)、浆液配方变性淀粉HB-93 50kg 浆料PVA 12. 5kg平滑齐!J SLMO—02 2kg浆纱工艺500kgQ项目JC14.5tex纱开箱温度(。c)100浆箱粘度(秒)11浆锅温度(°c)97浆锅粘度(秒)10PH值7上浆率％11回潮率％6车速(米/分)60压浆辊压力(KN)14浆纱伸长％1预烘温度(°c)100主烘温度(°c)803、 穿筘工序采用自动穿综机穿经，地经每4根一个循环，采用四片综，采 取顺穿1、 2、 3、 4。边纱为经重平组织，釆用2片综，穿在5、 6 片综上，共用6片综。地经每筘2入，边经每筘3入，使用91#筘。4、 织造工序采用丰田710-190型多臂喷气织机织造，车速670转/分。开 口时间29(T ，引纬时间100° ，纬纱到达时间220° ，早开早投。 经纱上机张力280kg，空气压力6kg，主喷气压2.5kg，辅喷气压 3.5kg，末喷4kg。后梁高度+ 1，前后5，停经架高度O，前后0， 开口角24 30° ，综高123mm，平稳时间290° ，平稳量6。该上 机工艺设置，织机效率达到94. 7%。
权利要求1、一种竹棉混纺横条织物，其特征在于该织物的组织结构特征是采用平纹组织、经重平组织和变化组织构成；织物纬向每4根经纱为一个循环；织物经向每50根纬纱为一个循环，其组织经向纬纱排列为4根变化组织+8根平纹组织+12根经重平组织+5根平纹组织+5根变化组织+8根平纹组织+4根经重平组织+4根平纹组织。
2、 根据权利要求1所述的织物，其特征在于该织物的经纱采用JC14. 5tex单纱，纬纱采用竹棉70/30混纺18. 2tex单纱。
3、 根据权利要求1所述的织物，其特征在于该织物的经密为 378根/10cm，讳密为378根/10cm。
专利摘要一种竹棉混纺横条织物，该织物的组织结构特征是采用平纹组织、经重平组织和变化组织构成；织物纬向每4根经纱为一个循环；织物经向每50根纬纱为一个循环，其组织经向纬纱排列为4根变化组织+8根平纹组织+12根经重平组织+5根平纹组织+5根变化组织+8根平纹组织+4根经重平组织+4根平纹组织。其经纱采用JC14.5tex单纱，纬纱采用竹棉70/30混纺18.2tex单纱，经密为378根/10cm，纬密为378根/10cm。其有益之处在于①织物具有独特的横条织物风格，布面纹路清晰，横向条纹凸出明显，造型美观。②选用竹纤维与棉纤维混纺，是一种环保健康的新型面料。③该生产工艺为促进该类产品的实现提供了借鉴，为企业创造了良好的经济效益。
文档编号D03D13/00GK201162095SQ20072009919
公开日2008年12月10日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者侯永喆, 迪 刘, 晶 孙, 宋瑞忠, 崔红波, 婧 李, 岩 肖, 许家银 申请人:天津天纺投资控股有限公司