导电性皮芯型复合纤维及其制造方法

专利名称：：导电性皮芯型复合纤维及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及静电防止性能优异的导电性皮芯型复合纤维，尤其涉及纤维物性、实际穿着使用耐久性上具有优异的静电防止性能，更优选耐酸性优异的导电性皮芯型复合纤维。更具体而言，本发明涉及导电性皮芯型复合纤维，其包括包含含有规定量导电性炭黑微粒的热塑性聚合物的导电层(A)和包含纤维形成性热塑性聚合物的保护层(B)分别形成皮层和芯层。该导电性复合纤维尽管只含有相对少量的导电性炭黑微粒，但具有优异的静电防止性能，长期实际穿着使用静电防止性能也不太下降，适用于洁净室用服、工作服等衣料用领域。
背景技术：
：一直以来，对导电性纤维已有各种提案，例如，已知向没有导电性的纤维表面镀覆金属而赋予导电性。但是，这种表面具有金属镀覆层的导电性纤维具有导电性能下降的问题，原因是在织造编织工序和其后的工序中表面的镀覆层脱落，或者在布帛的染色处理或精炼处理时镀覆层容易被溶解除去。作为其他的导电性纤维公知有金属纤维，但其具有下述问题金属纤维一般价格高，可纺性也差，进而成为制造编织工序或染色整理工序中的问题的原因，穿着使用时由于洗涤容易产生断线或脱落，更容易生锈等。替代上述使用金属的公知技术，已知有导电性复合纤维，它由下述获得将导电性炭黑微粒添加到热塑性聚合物中，使其作为导电层连续地存在于纤维的表面或内部的纤维纵向上，将其与其他的纤维形成性热塑性聚合物进行复合纺丝。然而，为了通过添加有导电性炭黑微粒的热塑性聚合物(以下称作导电层)获得导电性能，就必须向该聚合物中添加大量的导电性炭黑微粒，若添加大量的炭黑微粒则具有该聚合物的纺丝性和拉伸性急剧恶化的问题。作为解决由拉伸导致的问题的方法，可以考虑不进行拉伸的方法，但不进行拉伸时，纤维自身的强度低，且导电层的炭黑微粒不形成下述的结构，则无法获得令人满意的导电性能。此外，强行使其拉伸时具有下述缺点导电层在纤维中断裂，或者即便不断裂，导电性炭黑微粒的结构也被破坏，或者进一步地，当向导电性纤维施以少许外力导电层就容易断裂丧失导电性能。此外，混炼了大量炭黑微粒的导电层，具有下述问题(例如日本特开昭56-29611号公报或日本特开昭58-132119号公报)与构成纤维的其它的聚合物的粘合性低，在编织物的制造工序中，进一步地在作为导电性制品的使用中容易发生界面剥离，使导电层变为单一的纤维，强伸长率低的导电层变得容易断裂。这样，作为上述现有导电性纤维具有的问题，可举出纤维自身强度低，或导电层容易断裂，无法获得令人满意的导电性能，或导电层容易剥离，且现有导电性纤维在耐酸性和耐久性方面不足。作为解决上述问题的导电性纤维，本发明人等已在2006年1月11日进行了专利申请(日本特愿2006-003567)。该发明发现，以聚对苯二甲酸乙二醇酯成分为主体，特别地，纤维的整个表面基本以导电层被覆，所述导电层是在纤维截面的表层部含有炭黑微粒的聚酯类导电层，而且，导电层比例定为15wtQ/。以上的范围，通过使用特殊的纺丝方法获得的导电性纤维，纤维自身的强度和伸长率优异，且导电层的断裂少，进一步地，通过以聚对苯二曱酸乙二醇酯类作为构成纤维的树脂，可获得耐酸性和耐久性优异的皮芯型复合纤维。然而，本发明人发现，尽管在先申请在纤维性能和导电性能方面较现有纤维有4艮大改善，但是仍不足以用于要求更优异性能的领域，为发现令人高度满意的导电性纤维，进行了研究，结果完成了本发明。即，本发明是在上述已申请的发明中，将纤维的截面形状制为特定的截面，由此实现更好的初期性能及其耐久性，在要求更高性能的用途中也可比在先申请的发明获得更优异的效果。
发明内容本发明的目的在于提供导电性皮芯型复合纤维及其制造方法，以及使用该纤维的防尘衣，所述导电性皮芯型复合纤维具有现有公知导电性复合纤维不能实现的、优异的静电防止性能，长时间持续穿着使用时静电防止性能也基本不下降，性能长期维持，进一步地在选择构成的树脂时耐酸性也优异。本发明为导电性皮芯型复合纤维，所述导电性皮芯型复合纤维是包含含有导电性炭黑微粒的热塑性聚合物(A)的导电层构成皮成分，包含纤维形成性热塑性聚合物(B)的保护层构成芯成分的导电性皮芯型复合纤维，其特征在于，满足全部下述条件(a)~(g)。皮成分(导电层)/芯成分(保护层)[重量比]=10/90~35/65(a)1.04《WU《10.0(b)1.5《纤度(dtex)<20(c)1.8《断裂强度(cN/dtex)《4.5(d)50《断裂伸长率(％)<90(e)100。C热水中的收缩率《20%(f)皮成分的纤维表面被覆率》85%(g)上述式中，"表示复合纤维的横截面中的芯成分与皮成分的界面长度，Lo表示与芯成分具有相同粗细的截面积的正圆的圆周长度。此时，优选导电层朝向纤维坤黄截面的中心部具有2~4个或10~50个突出的突起部。还优选构成导电层的热塑性聚合物(A)为熔点200。C以上的聚酯类聚合物，构成保护层的热塑性聚合物(B)为熔点210。C以上的聚酯类聚合物，构成导电层的聚酯类聚合物和构成保护层的聚酯类聚合物的SP值[(cal/cmV〃]的差为1.1以下。特别优选构成导电层的热塑性聚合物(A)为聚对苯二甲酸丁二醇酯类聚酯，构成保护层的热塑性聚合物(B)为聚对苯二曱酸乙二醇酯类聚酯，或者构成导电层的热塑性聚合物(A)为尼龙-6类聚酰胺，构成保护层的热塑性聚合物(B)为尼龙-66类聚酰胺。优选的实施方案为复丝，它是3~IO根上述导电性皮芯型复合纤维束成的复丝，该复丝的总纤度为10~40dtex。另一个优选的实施方案为防尘衣，所述防尘衣包含有使用上述导电性皮芯型复合纤维作为经纱或绵纱的一部分的织物，在织物的经向或绵向上间隔地织入上述导电性皮芯型复合纤维。进一步地，本发明为导电性皮芯型复合纤维的制造方法，其是导电性皮芯型复合纤维的制造方法，所述导电性皮芯型复合纤维是包含含有导电性炭黑微粒的热塑性聚合物(A)的导电层构成皮成分，包含纤维形成性热塑性聚合物(B)的保护层构成芯成分，相对于(A)和(B)的总重量，(A)的比率为10~35重量％,复合纤维的横截面中的芯成分与皮成分的界面长度和与芯成分具有相同粗细的截面积的正圆的圆周长度U的比IVLo满足1.04~10.0,且皮成分的纤维表面被覆率为85%以上的导电性皮芯型复合纤维，其特征在于按照下述(1)-(5)的顺序进行，且满足下述(6)。(1)将上述(A)的熔融聚合物液和(B)的熔融聚合物液合流，通过复合喷丝头熔融喷出(2)将喷出的熔融聚合物流暂时冷却至低于玻璃化转变温度的温度(3)随后使其在加热装置内通过，进行拉伸热处理(4)其后施以油剂(5)以3000m/分钟以上的速度进行巻绕(6)在喷出聚合物流及其固化形成的丝条最初接触辊或导纱器之前，进行上述(1)~(3)的工序。如上述，本发明的导电性皮芯型复合纤维，具有现有公知导电性复合纤维不能实现的、优异的静电防止性能，长时间持续穿着使用时静电防止性能也基本不下降，性能长期维持，进一步地耐酸性也优异。因此，可以用于现有的导电性复合纤维的用途所不能涉及的防尘衣领域，进而除此之外也可以用于要求防止产生静电的领域的工作服或复印机的静电防止刷用纤维等。图1为实施例1~4和8的导电性皮芯型复合纤维的横截面图。图2为实施例5的导电性皮芯型复合纤维的横截面图。图3为实施例6的导电性皮芯型复合纤维的横截面图。图4为实施例7的导电性皮芯型复合纤维的横截面图。图5为比较例1的导电性皮芯型复合纤维的横截面图。图6为表示本发明的导电性皮芯型复合纤维中突起部的大小或尺寸的定义的横截面图。符号说明A:导电层B:保护层7x:突起部长度y:突起部宽度R:纤维直径(外径)具体实施例方式首先，本发明的导电性皮芯型复合纤维包括包含含有导电性炭黑微粒的热塑性聚合物(A)的导电层[以下有时称作导电层(A)或导电聚合物层(A)]和包含基本不含导电性炭黑微粒的纤维形成性热塑性聚合物(B)的保护层[以下有时称作保护层(B)或保护聚合物层(B)]，导电层(A)形成纤维的皮成分，保护层(B)形成纤维的芯成分。本发明中，导电层(A)所含导电性炭黑微粒的优选含量为20~40重量％,更优选为25~38重量％,进一步优选为25~35重量％。导电性炭黑微粒的含量低于20重量％时，得不到作为本发明目的那样的导电性，不能发挥充分的静电防止性能。另一方面，高于40重量％时，不但导电性没有进一步提高，反而急剧地显著降低含有导电性炭黑微粒的聚合物的流动性，大大降低纺丝性(纤维形成性)。本发明中所用的导电性炭黑微粒，优选具有l(T3~103Q*cm的固有电阻。炭黑微粒完全地粒子状分散时，一般导电性不充分，形成称为结构的链状构造时，则导电性提高，成为被称作导电性炭黑微粒。因此，在利用导电性炭黑微粒使聚合物导电化当中，不破坏上述结构使炭黑微粒在聚合物中分散就变得非常重要。一般而言，进行通常的拉伸容易破坏结构，但在本发明中，由于使用后述的特殊拉伸方法，具有进行拉伸也基本不破坏结构的特点。即，现有的一般拉伸方法，是利用辊间的速度差进行强制拉伸的方法，因而纤维被强制拉伸使得结构断裂，但如本发明那样，不在辊间进行拉伸的方法，任由纤维自由拉伸的方法由于不对纤维施加强制的张力，所以结构变得难以断裂。作为含有导电性炭黑微粒的复合体的电传导机制，可以认为由炭黑链的接触引起和通道效果引起，但前者被认为是主要。因此，炭黑微粒的链越长，以及聚合物中存在的炭黑微粒的密度越高，接触几率就越大，电导性就越高。为了将链增长，使构成导电层(A)的聚合物适度地结晶化，且形成松散结构以使非晶体部分可进行分子运动时，炭黑微粒集8中到非晶部，非晶部的炭浓度变高，导电性能变强。本发明中，由于使用下述特殊的纺丝拉伸方法，同进行通常拉伸处理的导电性复合纤维相比，导电层被结晶化，且非晶部分成为可进行分子运动的状态，因此作为导电性复合纤维极为优异。以本发明特殊的纺丝拉伸方法得到的导电性皮芯型复合纤维与现有的使用一般拉伸方法(含有纺丝直接拉伸方法)得到的导电性纤维或无拉伸的导电性纤维不同，其在断裂强度(DT)、断裂伸长率(DE)及100。C热水中的收缩率满足下述式(d)、(e)和(f)。1.8《断裂强度(cN/dtex)《4,5(d)50<断裂伸长率(％)《90(e)100。C热水中的收缩率<20%(f)需要说明的是，本发明中，为了满足规定的断裂强度和断裂伸长率以及热水中的收缩率，可以使用下述纺丝*拉伸方法，作为一般的倾向，若要提高断裂强度则提高巻绕速度即可，另外若要提高断裂伸长率则降低巻绕速度即可。进一步地，若要降低热水收缩率则提高加热区域的温度即可。根据本发明人的研究结果，添加导电性炭黑微粒的聚合物为聚酯类聚合物时，在导电性炭黑微粒的含量不足20重量％时，基本没有效果，变为23重量％时，导电性急剧地提高，超过25重量％时，导电性大致饱和。导电性纤维，通常用于可能发生静电引起爆炸的场所的工作服或防尘衣等，在长期使用的过程中，过度的弯曲、拉伸、折叠、磨损等反复进行，同时洗涤也反复进行，其结果必然促使导电性纤维的导电层部分的性能下降，必然使得作为衣服的静电防止性能下降。导电层一旦因裂紋等的变形而断裂、失去连续性，则难以修复。其结果是难以长期的实际穿着使用，现状是按一定年月必须更换工作服或防尘衣。与使用现有导电性纤维的工作服或防尘衣相比，使用本发明的导电性皮芯型复合纤维基本没有性能下降，因而可长期穿着使用。本发明中，作为构成满足上述要求性能的导电层(A)的热塑性聚合物，可举出聚酯类树脂和聚酰胺类树脂。作为聚酯类树脂的具体例，可举出使用对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘-2,6-二曱酸、4,4'-二羧基联苯、间苯二曱酸-5-磺酸钠等芳香族二羧酸；壬二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸等二羧酸成分；乙二醇、二甘醇、丙二醇、1,4-丁二醇、聚乙二醇、聚丁二醇等脂肪族二醇；双酴A或双酚S的环氧乙烷加成物等的芳香族二醇；环己烷二甲醇等的脂环族二醇等二醇成分形成的纤维形成性聚酯。其中，优选含有常用聚酯的对苯二甲酸乙二醇酯单元或对苯二甲酸丁二醇酯单元80摩尔％以上，特别是90摩尔％以上的聚酯。特别地，优选聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂，即含有对苯二甲酸丁二醇酯单元80摩尔％以上的聚酯类树脂，因为其容易混炼入导电性炭黑微粒，且易于结晶化从而可获得高导电性。也可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂，然而大量添加导电性炭黑微粒则降低熔融纺丝时的纺丝性。因此，为了提高纺丝性也可以考虑使用共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯，但是使用共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯一般会降低结晶性，降低导电性能。由上可知，作为易于形成结晶的聚酯类树脂的聚对苯二甲酸丁二醇酯特别优异。此外，从实用耐久性方面出发，优选构成导电层(A)的树脂的熔点为20(TC以上。更优选熔点为21(TC以上25(TC以下的树脂，特别是聚酯类树脂。此外，作为聚酰胺类聚合物，只要是主链上具有酰胺键(-CO-NH-)的聚合物则无特别限定。例如可举出4,6-尼龙、6-尼龙、6,6-尼龙、6,10-尼龙、6,12-尼龙、11-尼龙、12-尼龙等脂肪族聚酰胺；尼龙MXD6(商品名"MX尼龙，，三菱#只化学(林)社制)、商品名"7—l^歹"(三井化学(株)社制)等的芳香族聚酰胺等。作为优选，可举出6-尼龙、6,6-尼龙、6,12-尼龙、12-尼龙。其中，从吸水引起的尺寸变化、物性变化小，制丝巻绕时的稳定性优异的点出发，更优选6,6-尼龙和12-尼龙。它们可以1种单独使用或2种以上组合使用。进一步地，可使用热塑性半芳香族聚酰胺，其包含二羧酸成分和二胺成分，其中二羧酸成分的60摩尔％以上为芳香族二羧酸，且二胺成分的60摩尔％以上为碳原子数6~12的脂肪族亚烷基二胺。作为这样的芳香族二羧酸，从耐热性的点出发优选对苯二曱酸，其可与下述芳香族二羧酸的l种或2种并用间苯二曱酸、2,6-萘二甲酸、2,7-萘二甲酸、1,4-萘二甲酸、1,4-亚苯基二氧二乙酸、1,3-亚苯基二氧二乙酸、联苯甲酸、二苯甲酸、4,4'-氧代二苯曱酸、二苯基曱烷-4,4'-二羧酸、二苯砜-4,4'-二羧酸、4,4'-联苯二羧酸等。上述芳香族二羧酸的含量优选为二羧酸成分的60摩尔％以上，更优选为75摩尔％以上。作为上述芳香族二羧酸以外的二羧酸，可举出丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、3,3-二乙基琥珀酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三曱基己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、辛二酸等脂肪族二羧酸；1,3-环戊烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸等脂环式二羧酸。上述酸不但可以使用单独1种也可以4吏用2种以上。进一步地，在容易纤维化的范围，也可含有偏苯三曱酸、均苯三甲酸、均苯四曱酸等多元羧酸。本发明中，在纤维物性，耐热性等方面，优选二羧酸成分为100%芳香族二羧酸。此外，优选二胺成分的60摩尔％以上由碳原子数为6~12的脂肪族亚烷基二胺构成，作为上述脂肪族亚烷基二胺，可举出下列脂肪族二胺1,6-己二胺、1,8-辛二胺、1,9-壬二胺、1,10-癸二胺、1,11-十一烷二胺、1，12-十二烷二胺、2-甲基-l,5-戊二胺、3國曱基-l,5-戊二胺、2,2,4-三曱基画l,6-己二胺、2,4,4-三曱基-1,6-己二胺、2國曱基画l,8-辛二胺、5-甲基-1,9-壬二胺等。其中，在纤维物性、耐热性方面，优选单独使用1,9-壬二胺或并用1,9-壬二胺和2-甲基-l,8-辛二胺。该脂肪族亚烷基二胺的含量优选为二胺成分的60摩尔％以上，更优选为75摩尔％以上，特别优选为90摩尔％以上。作为上述碳原子数6~12的脂肪族亚烷基二胺以外的二胺，可举出乙二胺、丙二胺、1,4-丁二胺等脂肪族二胺；环己烷二胺、曱基环己烷二胺、异佛尔酮二胺、降水片烷二甲基二胺、三环癸烷二曱基二胺等脂环式二胺；对苯二胺、间苯二胺、苯二曱胺、4,4'-二氨基二苯曱烷、4,4'-二氨基二苯砜、4,4'-二氨基二苯醚等芳香族二胺；或上述的混合物。它们不^f旦可以〗吏用单独1种也可以4吏用2种以上。作为脂肪族亚烷基二胺，并用1,9-壬二胺和2-甲基-l,8-辛二胺时，二胺成分的60-100摩尔％包括1,9-壬二胺和2-甲基-l,8-辛二胺，其摩尔比为前者后者=30:70~99:l,特别地，从纤维的可纺性和纤维物性的点出发，优选前者后者=40:60~95:5。此外，以高浓度捏合了导电性炭黑微粒的树脂，即使作为基质的树脂具有充分的纤维形成性，可纺性和拉伸性也不足，难以单独地制成纤维。因此，利用导电层聚合物(A)和保护层聚合物(B)的复合化来维持纤维化加工性和纤维物性。此处，本发明的导电性皮芯型复合纤维中，导电层(A)和保护层(B)的重量比(导电层/保护层)为10/90~35/65。含有炭黑微粒的皮层分的导电层(A)超过纤维重量的35重量％时，纺丝时具有纺丝性下降的倾向，频发纺丝断丝、拉伸断丝。因此，导电层(A)的比例优选为25重量°/。以下。另一方面，皮成分的保护层(B)必须占纤维重量的65重量％以上，保护层(B)的比例选为70重量％以上。然而，导电层的太少时，在导电层连续性的点上产生问题，因此作为导电层(A)的比例，10重量％以上是必要的，优选为15重量％以上。保护层(B)担负下述重要功能在本发明的纤维化时，维持良好的加工性，使和导电层(A)不发生界面剥离，维持长期耐久性能。作为构成该保护层(B)的聚合物，重要的是使用可形成纤维的热塑性聚合物，特别地，从耐久性的点出发，作为本发明的保护层(B)用的聚合物，使用熔点为210。C以上的热塑性结晶性聚合物。可纺性差的聚合物基本不适和作为本发明的保护层用树脂。作为构成保护层(B)的热塑性聚合物，可举出使用对苯二曱酸、间苯二甲酸、萘-2,6-二甲酸、4，4'-二羧基联苯、间苯二曱酸-5-磺酸钠等芳香族二羧酸；壬二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸等二羧酸成分；乙二醇、二甘醇、丙二醇、1,4丁二醇、聚乙二醇、聚丁二醇等脂肪族二醇；双酚A或双酚S的环氧乙烷加成物等的芳香族二醇；环己烷二甲醇等的脂环族二醇等二醇成分形成的纤维形成性聚酯。其中，可举出含有常用聚酯的对苯二甲酸乙二醇酯单元、对苯二曱酸丁二醇酯单元80摩尔％以上，特别是90摩尔％以上的聚酯，也可使用含有少量第3成分的改性聚酯。进一步地，其中也可含有少量添加剂、荧光增白剂、稳定剂等。这些聚酯纤维化时的熔融粘度特性良好，且纤维物性、耐热性优异。其中，从纤维化加工性、纤维物性和耐久性的点出发，优选聚对苯二曱酸乙二醇酯类聚酯。特别地，优选熔点为240°C以上，28(TC以下的聚酯。进一步地，作为保护层用聚合物，优选熔点比构成导电层(A)的聚酯类聚合物或聚酰胺类聚合物高10-50。C的聚酯类聚合物。因此优选的是，作为构成导电层(A)的热塑性聚合物使用聚对苯二甲酸丁二醇酯类聚酯，而作为构成保护层(B)的聚合物使用聚对苯二甲酸乙二醇酯类聚酯。进一步地，作为聚酰胺类树脂，可举出4，6-尼龙、6-尼龙、6,6-尼龙、6,10-尼龙、6,12-尼龙、11-尼龙、12-尼龙等脂肪族酰胺、芳香族聚酰胺等。作为优选，可举出6-尼龙、6，6-尼龙、6,12-尼龙、12-尼龙。作为使用聚酰胺类树脂时的优选的聚合物的组合，使用尼龙-6类聚酰胺作为构成导电层(A)的热塑性聚合物，使用尼龙-66类聚酰胺作为构成保护层(B)的聚合物。此时，可以得到纤维物性和导电性能两者优异的导电性皮芯型复合纤维。进一步地，本发明中，形成保护层(B)的纤维形成性聚合物的SP值(Solubilityparameter:溶度参数)(4>1)和形成导电层(A)的热塑性聚合物的SP值(小2)优选使用满足下述式(h)的。满足该条件的组4、，两聚4^物的粘4、性良好，难以产生界面剥离，在纤维物性方面也优异。IcM-4)2|〉1.1时，容易产生界面剥离，难以获得实用中的耐久性。0《IcM-c|)2I《1.1(h)(其中，上述式中cM表示形成保护层(B)的纤维形成性聚合物的SP值[(cal/cm3)1/2],cj)2表示形成导电层(A)的热塑性聚合物的SP值[(cal/cm3)1/2]。)如上述那样，使用聚对苯二曱酸丁二醇酯类聚酯作为构成导电层(A)的热塑性聚合物，而使用聚对苯二甲酸乙二醇酯类聚酯作为构成保护层(B)的聚合物时，满足上述SP值的差。此外，使用尼龙-6类聚酰胺作为构成导电层(A)的热塑性聚合物，使用尼龙-66类聚酰胺作为构成保护层(B)的聚合物时，在本发明中也可获得极为优异的结果，此时也满足上述SP值的差。更优选的SP值的差为0.8以下。下面详述作为本发明重要技术要点的导电性皮芯型复合纤维的截面形状(与纤维轴方向成直角的截面)。本发明的导电性皮芯型复合纤维的截面形状形态为保护层(B)占据纤维的内部，导电层(A)如同覆盖保护层(B)的表面那样，以形成覆盖纤维表面85~100°/。，优选基本上完全(即100%)覆盖整个纤维表面的截面形状，重要的是满足下述式(b)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(b)其中，上述式中，"表示复合纤维的横截面中的芯成分与皮成分的界面长度，Lo表示与芯成分具有相同粗细的截面积的正圆的圆周长度。)对于该IVLo比为何需要在本发明所规定的范围的原理性说明，目前还只是推论，推测其是由复合成分的粘合面积的增大所造成。"/L。不足1.04时，由于危险伸长率(Re)短，在长期使用的过程中，过度的弯曲、拉伸、折叠、磨损等反复进行，同时洗涤也反复进行，其结果必然促使导电性纤维的导电层部分的性能下降，必然使得作为衣服的静电防止性能下降。另一方面，1VLo大于10.0时，难以形成稳定的截面。L!/Lo优选为1.06以上，更优选为1.1以上。另一方面，IVLo优选为7.0以下，更优选为5.5以下，进一步优选为3以下。此外，皮成分(导电层)只覆盖不足85%时，导电性下降，所以满足下述式(g)是重要的。皮成分的纤维表面被覆率>85%(g)上述皮成分的纤维被覆率优选为90%以上，更优选为95%以上。另一方面，被覆率通常为100%以下。特别地，作为本发明的导电性皮芯型复合纤维的优选截面形状，导电层(被覆层)为朝向纤维横截面的中心部具有2个以上突出的突起部的情形，特别地，从易于进行纺丝的方面出发，优选为由导电层等间隔地突出有2~4个该突起部的情形。因此，突起部为2个时，由皮成分层朝向纤维中心部，以纤维中心部作为对称点相对地存在突起部(示于图1),从可纺性和导电性能方面出发，上述情形在本发明中可获得特别优异的结果。此外，也可制造具有IO个以上突起部，例如，图2的截面形状具有30个突起部。此时，以电阻值代表的导电性能，与如图1所示的突起部为2~4个的情形相比，即使向导电性纤维施加张力拉伸纤维也难以丧失导电性能，从这一点看来，也比突起部2~4个的情形优异。但是，如果突起部的个数过多，则可纺性变得困难。因此，作为突起部的个数，优选为50个以下。所以，从电阻值方面出发，优选突起部为24个的情形，另外从相对于伸长率的导电性能方面出发，优选突起部为10~50个的情形。更优选突起部为2个的情形和16~40个的情形。本发明中，作为优选的各个突起部的形状，从导电性能和纤维物性方面出发，优选突起物的纤维中心部方向的长度x和纤维的外径(直径)R的比(x/R)在0.05~0.35的范围，进一步地，突起部的宽度(突起部的纤维中心方向的直角方向的长度y),优选以各个突起部的平均值计，小于突起部的上述长度x,且突起部的纤维中心方向的直角方向的长度y和外径(直径)R的比(y/R)为0.02~0.2的范围，即具有在纤维中14心部方向上伸长的形状。比(x/R)大于0.35时，保护层成为被突起部分割为多个的形状，作为保护层的保护纤维以支持断裂强度等物性的力下降。此外，比(x/R)小于0.05时，设置突起部所起的效果下降。另外，作为突起部的大小，从易于进行纺丝的点出发，优选多个突起部为大致相同的大小，具有大致相同的形状。本发明的导电性皮芯型复合纤维，其特征在于单丝电阻值为5x105Q/cm~5xl09Q/cm,优选为5x105Q/cm~5x108Q/cm。电阻值不足5x1()SQ/cm则发生异常放电，大于5x1(^Q/cm则不表现导电性，因而不优选。本发明的导电性皮芯型复合纤维的单丝电阻值，主要由导电性炭黑的量、拉伸倍率、加热区域温度和构成导电层(A)的热塑性聚合物的种类等决定。此外，可通过下述来降低电阻值降低巻绕速度，提高加热区域的温度，提高导电性炭黑微粒的添加量，或选择上述优选的聚合物作为构成导电层(A)的热塑性聚合物等。本发明中，所得导电性皮芯型复合纤维的单丝纤维度满足下述式(c)是重要的。1.5《纤度(dtex)<20(c)单丝纤维度不足1.5dtex则纺丝加工性不稳定，因而不优选，大于20dtex则得不到作为纤维物性的实际使用中的耐久性。优选为2.0~10dtex的范围。本发明中，形成保护层(B)的纤维形成性聚合物中，作为导电性炭黑微粒以外的无机微粒，从导电性纤维的可纺性方面出发，尤其是从编织性方面出发，优选以0.05~10重量％的比例含有平均粒径为0.01~lium的无机微粒。即，无机微粒的含量小于0.05重量％时，所得导电性纤维容易产生绕丝、起毛、纤度不均匀等，大于10重量％则工序通过性差，成为引起断丝的原因。更优选以0.2~5重量°/。的比例含有无机微粒。聚合物中含有的无机微粒的种类，只要是不带来实质上的劣化作用，只要是其自身稳定性优异的，则均可使用。作为上述无机微粒的代表例，可举出二氧化硅、氧化铝、氧化钛、碳酸钙、硫酸钡等无机微粒，它们可单独使用，也可2种以上并用。无积4敖粒的平均粒径，优选为0.01~1iiim,更优选为0.02-0.6)im。平均粒径小于0.01jum时，拉伸时施加在丝条上的张力等即使发生微小的变化也会在所得纤维上出现绕丝、起毛、纤度不均匀等。另一方面，若平均粒径大于ljum，则引起纤维的纺丝性、拉伸性下降，容易出现纺丝断丝，拉伸缠绕等。而且，此处所谓平均粒径是指用离心沉降法求得的值。对无机微粒的添加方法没有特别的限定，从聚合物聚合时到熔融纺出之前的任意阶段进行添加、混合，以使无机微粒大致均一地混合于聚合物中。本发明的导电性皮芯型复合纤维的鲥造方法中，使用通常使用的熔融纺丝装置以制造皮芯型复合纤维。然而，为了使导电层(A)以期望的状态在纤维表面露出，优选调节纺丝装置内的分配板上的导电聚合物用的导入孔和保护聚合物用的导入孔的位置关系，或调节两聚合物的复合比例。作为现有导电性复合纤维的制造方法，一般按照下述方法制造。(i)仅纺丝的未拉伸纤维直接作为导电性纤维使用的方法(ii)纺丝的纤维一旦巻绕到筒子上就将其拉伸的方法(iii)将喷出的纤维集束在第一辊上，不巻绕直接拉伸，即纺丝直接拉伸的方法然而，上述方法(i)中，所得导电性纤维自身的强度低，且导电层的炭黑微粒不形成结构，所以无法获得令人满意的导电性能。另一方面，上述方法(ii)和(iii)中，纤维制造工序中，由于导电层在纤维中被强制地拉伸，导电层断裂，或者即便不断裂，导电性炭黑微粒的结构构造也被破坏。此外，上述方法(ii)和(iii)中，即便在导电性纤维的制造中导电层不断裂，也具有在之后的布帛制造工序、缝制工序，进一步地在穿着使用衣料时或洗涤衣料时，只要导电性纤维上施加微小的外力，导电层就容易断裂，容易失去导电性的缺点。本发明为了解决上述现有方法所具有的问题，采用特殊的纺丝方法。即，本发明为导电性皮芯型复合纤维的制造方法，其是导电性皮芯型复合纤维的制造方法，所述导电性皮芯型复合纤维是包含含有导电性炭黑微粒的热塑性聚合物(A)的导电层构成皮成分，包含纤维形成性热塑性聚合物(B)的保护层构成芯成分，相对于(A)和(B)的总重量，(A)的比率为10~35重量％,复合纤维的横截面中的芯成分与皮成分的界面长度k和与芯成分具有相同粗细的截面积的正圆的圆周长度L。的比L!/L。满足1.04-10.0,且皮成分的纤维表面被覆率为85%以上的导电性皮芯型复合纤维，其特征在于按照下述(l)~(5)的顺序进行，且满足下述(6)。(1)将上述(A)的熔融聚合物液和(B)的熔融聚合物液合流，通过复合喷丝头熔融喷出(2)将喷出的熔融聚合物流暂时冷却至低于玻璃化转变温度的温度(3)随后使其在加热装置内通过，进行拉伸热处理(4)其后施以油剂(5)以3000m/分钟以上的速度进行巻绕(6)在喷出聚合物流及其固化形成的丝条最初接触辊或导纱器之前，进行上述(1)~(3)的工序。即，本发明方法的特征点在于，熔融喷出的复合聚酯单丝，一冷却就使用管式加热器等的加热区域来进行加热拉伸处理，但从上述熔融喷出直到加热拉伸(通过加热区域后)，使其基本不接触辊或导纱器。通过使用该方法，导电性纤维不由辊间或导纱器间强制地拉伸，在从喷出的熔融聚合物到加热装置内的区间中，由于自动地调节拉伸倍率，导电层未拉伸到断裂的程度，且由于进行了拉伸，保护层被充分地拉伸，变得具有高纤维物性。进一步地，导电层被拉伸、结晶化，且其非晶部分成为可分子运动的状态，其结果是即便向导电层施加张力，导电层也不会断裂，拉伸的余地大，不会丧失导电性。作为加热拉伸时的加热温度，构成导电层(A)的聚合物和构成导电层(B)的聚合物均优选成为玻璃化温度以上，熔点以下的温度的温度条件。需要说明的是，上述(5)的工序中，以3000m/分钟以上的速度进行巻绕，低于3000m/分钟的速度时，纤维则不具备充足的实用耐久性，难以获得上述纤维物性。本发明中，通过使用上述方法获得的本发明的导电性皮芯型复合纤维的断裂强度(DT)满足下迷式(d)是重要的。1.8《断裂强度(cN/dtex)《4.5(d)断裂强度(DT)低于1.8cN/dtex时，纤维拉伸变得不足，导电层的结晶化不充分，使得导电性下降。此外，大于4.5cN/dtex时，对导电性皮芯型复合纤维施加了过度的拉伸，使得无法获得导电性的耐久性。这样的断裂强度，可通过使用上述特殊的纺丝方法容易地实现。优选为2.5cN/dtex以上，4.0cN/dtex以下。需要说明的是，可降低巻绕速度来降低断裂强度。此外，本发明中，所得导电性皮芯型复合纤维的断裂伸长率(DE)满足下述式(e)是重要的。50《断裂伸长率(％)《90(e)断裂伸长率(DE)低于50%时，意味着纤维进行了过度的拉伸，具有导电层容易断裂的问题。此外断裂伸长率大于90%时，表示导电性纤维没有进行足够的拉伸，不仅不能获得纤维物性，导电性也不能令人满意。这样的断裂伸长率，可通过使用上述特殊的纺丝方法容易地实现。断裂伸长率优选为60~80%的范围。可提高巻绕速度来降低断裂伸长率。进一步地，本发明中，所得导电性皮芯型复合纤维的IO(TC热水中的收缩率，即沸水收缩率(Wsr)满足下述式(f)是重要的。100。C热水中的收缩率《20%(f)通过沸水收缩率(Wsr)为20%以下，使得尺寸稳定性优异，导电层难以断裂。优选为15%以下。然而，由于过低则导电层在之后工序中容易断裂，故优选为3%以上。这样的沸水收缩率，使用上述的纺丝方法，通过调节加热区域的长度和温度来实现。即，通过增长加热区域的长度，或者提高加热区域的温度进行热处理，降低沸水收缩率。如此进行了纺丝和拉伸的本发明的导电性纤维，随后以油剂给予装置给油，其后，可进一步地根据需要使用交织器(O夕一k一廿一)等进行空气交织处理，然后经巻绕辊以3000m/分钟以上的速度，优选3000m/分钟4500m/分钟的巻绕速度巻绕。巻绕速度低于3000m/分钟时，实用耐久性不充分，不能得到目标的导电性纤维。巻绕速度的上限值从拉伸工序通过性方面考虑优选5000m/分钟以下。更优选的巻绕速度为3500-4500m/分钟的范围。此外，本发明的方法中，从确保之后工序的通过性方面出发，赋予油剂是必须的，作为所用油剂，可举出矿物油为主体，其中混合了抗静电剂等的油剂。作为向纤维表面赋予的油剂量，相对于纤维重量为0.3~2重量％的范围。需要说明的是，作为上述(2)的冷却方法，通过使冷却风的温度约为20-30。C,冷却风的湿度约为20~60%,冷却风的吹风速度为0.4~lm/秒左右，可获得无纤度不均匀、性能不均匀的高品质纤维。此外，从均一且圆滑地进行拉伸出发，作为上述(3)中使用的加热区域的长度优选为0.6m以上4m以下，加热区域的温度优选为15(TC以上，220。C以下。通常，设置上述(3)的加热区域，以使加热区域的上端出现在喷丝头的下方l-2m的范围。此外，上迷方法得到的本发明的导电性皮芯型复合纤维的单纤维纤度为1.5~20dtex左右。作为特别优选的实施形态上述导电性皮芯型复合纤维3-10根，更优选为3~6根束成的复丝，该复丝的总纤维度为1040dtex的复丝的状态。如此，通过将导电性皮芯型复合纤维制为复丝，即便l根纤维(单丝)的导电层断裂，由于剩下的单丝具有导电性，所以复丝整体的导电性能不受损害。只是复丝的总纤维度或根数低时，无法获得充分的导电性，相反地，复丝的总纤维度或根数高时，向衣料等织入导电性纤维会产生显眼的黑色，审美性方面差。因此，优选上述根数和总纤维度。本发明的导电性皮芯型复合纤维，可以以各种形态用于要求各种静电防止性的用途中。例如，可以将本发明的导电性复丝和非导电性复丝混织使用，以便导电性复丝为侧丝，非导电性复丝为芯丝，导电性复丝一方要长1~30%丝长。作为芯丝，优选聚酯类的复丝。成为芯丝的非导电性复丝的总粗度优选为20~120dtex的范围。制作混合长丝时，一般使其交织以使芯丝和侧丝不分离，使其交织后，可对混合长丝进行加捻。此外，将非导电性复丝作为芯丝，可在其周围螺旋状地巻绕导电性复丝。作为芯丝的粗度，使用与上述混合长丝相同的粗度，作为芯丝，同样优选聚酯类复丝。这样使用了导电性皮芯型复合纤维的复丝，可以作为经纱和/或绰纱的一部分，以5~50mm间隔一才艮的比例，织入织造物或编织物等布帛。其结果是得到的织物具有静电防止性能。这种织物，可用于要求静电防止性的用途，例如，可以用作洁净室中穿着使用的防尘衣，或者用作可能发生静电引起爆炸的场所工作的操作人员的静电防止用工作服，例如在化工厂工作的操作人员或操作化学品的操作人员。进一步地，本发明的导电性皮芯型复合纤维，可以用作静电防止地趙的绒面的一部分，以及复印机的l争电防止刷。19实施例以下通过实施例详述本发明，但本发明并不受其限定。需要说明的是，各种评价是按下示方法进行的。[电阻值]通过电压电流仪法，在设置了平行夹电极的导电性纤维(单纤维)试样上，施加直流电压25500V,由该电压和当时通过试样的电流值，利用欧姆法则求得。此外，本发明中规定的电阻值为施加100V时求得的。在初荷重lmg/旦尼尔的条件下，于试样上作50cm间隔的标记，随后将试样在98°C的热水中于5mg/旦尼尔的荷重放置30分钟，其后取出，在lmg/旦尼尔荷重下测定标记的间隔L'cm,按下式算出。Wsr(%)=[(50國1/)/50]x100[纤维断裂强度和断裂伸长率的测定方法]以JISL1013为标准。在纤维长10cm、拉伸速度100%/分钟、常温的条件下进行测定。导电性纤维的编织圆筒坯布连续洗涤200次后，测定导电性纤维的断裂强度及电阻值。A:强度保持率95%以上，电阻值的变化率l以下B:强度保持率90%以上、低于95%,电阻值的变化率1以上2以下C:强度保持率70%以上、低于90%，电阻值的变化率2以上3以下D:强度保持率低于70%,电阻值的变化率3以上强度保持率={(处理前断裂强度-处理后断裂强度)/处理前断裂强度}x100}电阻值的变化率=Ilog(Ra/Ro)IRo为OHL(未洗涤处理)的丝电阻值(Q/cm*f)、R！为200HL后(洗涤200次后)丝电阻值(Q/cm'f)[溶度参数SP值]SP值二由pSG/M计算出的值。G:原子和原子团的内聚能常数M:结构单元的分子量[导电层的表面被覆率、突起部形状、皮芯比率、纤度、IVLo]从纤维横截面的电子显微镜相片(x2000倍)，选择任意10个纤维横截面，求其平均值。实施例1导电聚合物层(A)作为皮成分，使用含有25重量％导电性炭黑微粒的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT:熔点225。C),保护聚合物层(B)作为芯成分，使用含有0.5重量％平均粒径0.4pm的氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET:熔点255。C),以复合比率(皮/芯)18/82(重量%),图1所示突起部从皮成分朝向纤维中心部存在2个，导电层覆盖整个纤维表面的皮芯型截面方式进行复合纺丝，得到包含8根皮芯型复合单丝的集合体的、其总纤维度为22dtex的导电性复合复丝。l根导电性皮芯型复合纤维的纤度为2.8dtex。作为纺丝方法，使用下述将上述(A)的熔融物和(B)的熔融物合流，通过复合喷丝头熔融喷出，将喷出的熔融聚合物暂时冷却至低于玻璃化转变温度的温度，随后使其在加热装置内通过，进行拉伸热处理，其后施以油剂，以4000m/分钟的速度进行巻绕，在喷出的丝条最初接触辊或导纱器之前，进行上述拉伸热处理。需要说明的是，作为上述冷却方法，使用以0.4m/秒的速度将25。C的冷却风吹在纺丝头正下方的纤维上。另外，作为拉伸热处理方法，使用在纺丝头正下方1.4m的位置，设置直径3cm、长lm的加热管，管内保持175。C的方法。纤维化加工性良好且无问题。该导电性皮芯型复合纤维的构成及纤维化加工性的评价结果总结示于表1。该导电性皮芯型复合纤维，整个表面为导电层所。所得导电性皮芯型复合纤维中，导电聚合物层(A)在纤维轴方向上均一地连续。另外，复合纤维在施加25~500V时的电阻值为2.4x107Q/cm*f,非常稳定，在低施加电压下也具有优异的导电性能。将所得纤维制作为编织圆筒坯布状，200次的HL后性能也为1(^。/cm'f水平的良好。结果示于表2。随后，将所得导电性复合复丝螺旋状地巻绕覆盖于聚酯(聚对苯二曱酸乙二醇酯)/棉=65/35的混纺丝上，在聚酯(聚对苯二曱酸乙二醇酯)/棉=65/35、棉支数20S/2的经纱上以80根对1根的比例织入，制成经80根/英寸、绵50根/英寸的2/l斜紋织物，然后按常规的聚酯棉混织物的条件进行染色加工整理。织物的表面电阻值为107Q/cm。实际穿着使用4个月，期间进行80次反复洗涤后的表面电阻为107Q/cm,具有优异的静电防止性能，且其静电防止性能的耐久性也非常优异。所得结果示于表2。需要说明的是，表2中的实施例1-8的1og(Ri/R。)比的值，是以各实施例的1og(R4/Ro)作为分母，比较例i的log(R"RJ值是作为分子算出的值。该值变得比作为基准值的1大时，意味着更优异的性能。实施例2~4作为导电聚合物层(A)和保护聚合物层(B),使用表l的实施例2~4所示的，炭黑添加量和微粒添加量定为表1的实施例2~4所示的添加量，除了分别形成芯和皮以外，与实施例1相同地进行纤维化，制成导电性复合单丝，接着将所得纤维供于性能评价。其结果，所得导电纤维和使用其的织物评价均为良好。所得结果示于表2。需要说明的是，所得导电性皮芯型复合纤维的单纤维纤度为2.8dtex。表1中的Ny6表示尼龙6，Ny66表示尼龙6.6。实施例5~7除了分别使用为形成图2、图3和图4所示截面形状的喷丝头部件以外，分别与实施例1相同地实施，得到导电性复合单丝。耐酸性和电性能均良好。评价结果示于表2。需要说明的是，实施例6和7中，导电层(A)的纤维表面被覆率为92%,单纤维纤度为2.8dtex。实施例8在实施例l中，导电聚合物层(A)作为皮成分，使用含有35重量%导电性炭黑微粒的半芳香族聚酰胺(PA9MT:二胺成分为1,9-壬二胺和2-曱基-l,8-辛二胺的摩尔比1:1的混合物，二羧酸成分为对苯二曱酸。SP值11.5),保护聚合物层(B)作为芯成分使用含有0.5重量％平均粒径0.4pm的氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯。按照复合比率(皮/芯)18/82(重量％),图1所示的突起部从皮成分朝向中心部存在2个的皮芯型截面的条件，与实施例1相同地进行复合纺丝，得到包含8根皮芯型复合单丝的集合体，其总纤度为22dtex的导电性复合复丝。1根导电性皮芯型复合纤维的纤度为2.8dtex。将所得导电性复丝与实施例1相同地加工成织物。该导电性皮芯型复合纤维及织物的性能示于表1。该导电性皮芯型复合纤维的纤维表面也被导电层完全覆盖。比4支例1导电层(A)和保护聚合物层(B)分别形成皮和芯，除了使用为形成图5所示横截面(即突起部不存在的截面形状)的喷丝头部件以外，与实施例l相同地进行纤维化，供于性能评价。其结果，所得导电纤维及使用其的织物评价中，性能均比本发明的纤维低。特别是在耐久性方面，较本发明产品相当差。所得结果示于表2。需要说明的是，所得导电性纤维的单纤维纤度为2.8dtex。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>权利要求1.导电性皮芯型复合纤维，其是包含含有导电性炭黑微粒的热塑性聚合物(A)的导电层构成皮成分，包含纤维形成性热塑性聚合物(B)的保护层构成芯成分的导电性皮芯型复合纤维，其特征在于，满足全部下述(a)～(g)条件，皮成分(导电层)/芯成分(保护层)[重量比]＝10/90～35/65(a)1.04≤L1/L0≤10.0(b)1.5≤纤度(dtex)≤20(c)1.8≤断裂强度(cN/dtex)≤4.5(d)50≤断裂伸长率(％)≤90(e)100℃热水中的收缩率≤20％(f)皮成分的纤维表面被覆率≥85％(g)上述式中，L1表示复合纤维的横截面中的芯成分与皮成分的界面长度，L0表示与芯成分具有相同粗细的截面积的正圆的圆周长度。2.权利要求1所述的导电性皮芯型复合纤维，导电层朝向纤维横截面的中心部具有2~4个突出的突起部。3.权利要求1所述的导电性皮芯型复合纤维，导电层朝向纤维横截面的中心部具有10-50个突出的突起部。4.权利要求13任一项所述的导电性皮芯型复合纤维，构成导电层的热塑性聚合物(A)为熔点200。C以上的聚酯类聚合物，构成保护层的热塑性聚合物(B)为熔点21(TC以上的聚酯类聚合物，构成导电层的聚酯类聚合物和构成保护层的聚酯类聚合物的SP值[(cal/cmS)^]的差为1.1以下。5.权利要求4所述的导电性皮芯型复合纤维，构成导电层的热塑性聚合物(A)为聚对苯二甲酸丁二醇酯类聚酯，构成保护层的热塑性聚合物(B)为聚对苯二曱酸乙二醇酯类聚酯。6.权利要求1~3任一项所述的导电性皮芯型复合纤维，构成导电层的热塑性聚合物(A)为尼龙-6类聚酰胺，构成保护层的热塑性聚合物(B)为尼龙-66类聚酰胺。7.复丝，其是3~10根权利要求1~6任一项所述导电性皮芯型复合纤维束成的复丝，该复丝的总纤度为10-40dtex。8.防尘衣，其是包含使用权利要求1~6任一项所述导电性皮芯型复合纤维作为经纱或绵纱的一部分的织物的防尘衣，在织物的经向或绵向上间隔地织入所述导电性皮芯型复合纤维。9.导电性皮芯型复合纤维的制造方法，其是制造下述导电性皮芯型复合纤维的方法，所述导电性皮芯型复合纤维是包含含有导电性炭黑微粒的热塑性聚合物(A)的导电层构成皮成分，包含纤维形成性热塑性聚合物(B)的保护层构成芯成分，相对于(A)和(B)的总重量，(A)的比率为10~35重量％，复合纤维的横截面中的芯成分与皮成分的界面长度"和与芯成分具有相同粗细的截面积的正圆的圆周长度L0的比L〃L。满足1.04-10.0,且皮成分的纤维表面净皮覆率为85%以上的导电性皮芯型复合纤维，其特征在于，按照下述(1)-(5)的顺序进行，且满足下述(6),(1)将上述(A)的熔融聚合物液和(B)的熔融聚合物液合流，通过复合喷丝头熔融喷出；(2)将喷出的熔融聚合物流暂时冷却至低于玻璃化转变温度的温度；(3)随后使其在加热装置内通过，进行拉伸热处理；(4)其后施以油剂；(5)以3000m/分钟以上的速度进行巻绕；(6)在喷出聚合物流及其固化形成的丝条最初接触辊或导纱器之前，进行上述(1)~(3)的工序。全文摘要导电性皮芯型复合纤维，其特征在于，其是包含含有导电性炭黑微粒的热塑性聚合物(A)的导电层构成皮成分，包含纤维形成性热塑性聚合物(B)的保护层构成芯成分的导电性皮芯型复合纤维，相对于(A)和(B)的总重量，(A)的比率为10～35重量％，复合纤维的横截面中的芯成分与皮成分的界面长度L₁和与芯成分具有相同粗细的截面积的正圆的圆周长度L₀的比L₁/L₀满足1.04～10.0，纤度、断裂强度和断裂伸长率在一定范围，100℃热水中的收缩率在一定范围，且皮成分的纤维表面被覆率为85％以上。由此，本发明提供导电性皮芯型复合纤维及其制造方法，以及使用这种纤维的防尘衣，所述导电性皮芯型复合纤维具有优异的静电防止性能，长时间持续穿着使用时静电防止性能也基本不下降，性能长期维持，耐久性优异。文档编号D01F8/14GK101484621SQ20078002520公开日2009年7月15日申请日期2007年6月21日优先权日2006年7月3日发明者中塚均,古泉忠由,古贺宣广,吉冈谦一,河本正夫,田中和彦申请人:可乐丽股份有限公司