专利名称：：竹纤维与棉混纺纺纱工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及纺纱
技术领域：
中的一种竹纤维与棉混纺纺纱工艺。技术背景竹纤维是继大豆蛋白纤维之后又开发出的一种新型再生纤维素纤维。它不仅集天然纤维与人造纤维的优点于一身，而且还具有天然抗菌性能，同时具有良好的生态环保性，是一种再生绿色纤维。该纤维呈现天然中空，横截面为近似圆形或梅花型排列，透气性强，强度大，韧性和耐磨性高，吸放湿性好，富有光泽且柔和，它含有竹蜜和果胶，比电阻大，纵向表面光滑均一，呈多条较浅的沟槽，边沿具有不规则的锯齿形，同时具有天然独特的抗菌性能，其性能测试结果为细度1.65dtex，长度38.00,，干强4.41cN/dtex，湿强3,90cN/dtex，回潮率11.8%,质量比电阻8.8/1^'0112''，干伸长19.8%，湿伸长22.4%。
发明内容本发明旨在提供一种竹纤维与棉混纺纺纱工艺，其目的是利用竹纤维的优异特性，与传统棉进行混纺，以提高混纺棉的质量和性能。.本发明包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其中清花工序中包括抓棉机、开棉机、混棉机、给棉机共同完成，梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒分别由梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机完成，其特征在于各工序中的型控制参数为清花工序中，采用梳针打手，打手速度均降低10-15%，风扇速度在1300r/min，巻子定重398g/m，抓棉机打手速度680r/min，开棉机430r/min，开棉机打手到尘棒隔距13—19咖，给棉机打手速度415r/min，给棉机打手到尘棒隔距13-17mram,给棉机罗拉到打手隔距12-13mm，给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17.68—18.42g/5cm，锡林速度330r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度22.5r/min，盖板速度94r/min，生条萨氏条干13%，刺辊一锡林隔距O.18，锡林一道夫隔距O.13，锡林一盖板隔距0.23-0.28，给棉板一下压辊牵伸倍数1.127，生条棉结/料2.5-3.0/g;并条工序中，相对湿度在55—70%，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根竹纤维生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17.86g/5m，并合数6根，后牵伸倍数1.712倍，喇叭口径3.4腿，加压30*32*3*6/kg，头道定量17.68g/5m，并合数2+4根，后牵伸倍数1.732倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.630倍，喇叭口径3.2跳加压30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合数8根，后牵伸倍数L428倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg;粗纱工序中，粗纱机的工艺参数为粗纱定量14.24g/10m，罗拉隔距23X19.5ram，粗纱捻度4.98g/10cm，锭速630r/min，伸长率1.21%，前罗拉速度220r/min，后区牵伸1.29倍，加压量28X15X20kg/双锭；细纱工序中，细纱机的工艺参数为，捻度90.592捻/10cm，后区牵伸1.275倍，亚光罗拉隔距18.5X35ram，加压量18X12X14kg/双锭，锭速1300013500r/min，钳口隔距2.5mm。本发明通过对现有混纺工艺技术的改进和调整，实现了竹纤维与棉有机地结合，加工的混纺纱具有具有很好的性能指标(详见表6)，具有良好的透气性、悬垂性及防潮性，是难得的天然的凉爽型面料，适合用于加工高档时装，其系列产品的开发具有良好市场前景。.具体实施方式竹纤维选用河北省吉藁化纤厂生产的竹纤维，其规格为1.65dtexX38mm。竹纤维属于纯天然纤维，在生产中没有添加任何化学成分。工艺流程清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其中清花工序中包括抓棉机(如A022D型和FA002D型抓棉机)、开棉机(如FA102B型或FA106A豪猪开棉机)、混棉机(如FA025型多仓混棉机或FA046A型/A076E型混棉机)、给棉机(如A076E型给棉机)共同完成，梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒分别由梳棉机(如FA201B型梳棉机)、并条机(如三道并条FA311F)、粗纱机(如TJFA458A型粗纱机)、细纱机(如FA507A型粗纱机)和络筒机(Espero—M型自动络筒机)完成。各工序主要工艺参数及技术措施1.清花。竹纤维长度整齐度好，杂质较少，纤维表面光滑，手感柔软，蓬松性好，抱合力差，短绒含量少。生产中采用短流程，以及多松少打，多梳少落的工艺原则。抓棉机要提高运转率，使运转效率达90%以上。FA106A采用梳针打手，减少开松打击力度，防止纤维损伤，并适当放大给棉罗拉与打手之间的隔距。由于该工序打手多，为减少纤维损伤，各部件打手速度均降低12%左右，为了防止巻子层次不清，棉巻中要夹4一6根同种粗纱，防止粘巻；适当减轻巻子每米克重，有利于梳棉机充分开松和减轻梳棉机的梳理负荷，适当增加风扇速度，一般控制在1300r/min，保证巻子均匀。其工艺参数见表1。2.梳棉。由于竹纤维巻曲少，抱合力小，棉网易下沉，并且容易充塞针布，缠绕分梳元件，因此针布采用专用的金属针布，以增加针齿对纤维的梳理作用，使单纤维状态良好，减少棉结和短绒。适当降低梳理速渡，适当放大梳理部件间的隔距，减少纤维反复揉搓，增加梳理转移，为了减少盖板花和落棉，选择较低的盖板速度并适当抬高除尘刀的位置。生条采用轻定量，能减少针面负荷，提高分梳效果。加大压辊压力来收縮棉条，减少通道堵塞。在棉网易下沉的情况下，通过加大道夫和压辊间的张国牵伸倍数来改善棉网质量。生产中应遵循"轻定量、慢速度、快转移、少损伤纤维"的工艺原则，以达到增加纤维转移，减少纤维平均梳理负荷的目的。优化后的工艺参数见表2。表1清花主要工艺参数项目参数项目参数巻子定重/gm-1398A035D给棉罗拉到打手隔距/mm1213A002D打手速度/rmin-1680A035D打手到尘棒隔距/mm13/17FA106A打手速度/rmin-1430A035D打手到剥棉罗拉隔距/mm3FA106A打手到尘棒隔距/咖13/19E角钉帘速度FA045A/mmin-150A035D打手速度/rmin-1415巻子伸长率/%1.4巻子重量不匀率/%1.3表2梳棉主要工艺参数项目参数项目参数生条定量/g(5cm)-117.6818.42刺辊锡林隔距/mm0.18锡林速度/rmin-1330锡林道夫隔距/咖0.13刺锟速度/r*min-1780锡林^盖板隔距/咖0.28.0.250.23.0.230.25道夫速度/rmin-l22.5给棉板刺辊隔距/mm0.28盖板速度/rmin-丄94大压辊下压辊牵伸倍数1.127生条萨氏条干A13生条棉结/料g-12.53.03.并条。并条工序相对湿度要适当偏低，控制在65%左右；加压量适当加大，保证足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，提高条干平；适当放大罗拉隔距以改善条干水平。要对胶辊进行专用防静电剂处理，以减少静电现象带来的不利影响。釆用新型弹簧摇架加压，可以加强以纤维运动的有效控制。采用顺牵伸工艺，以改善纤维的定向性和伸直度。喇叭口径适当偏小控制使纤维抱合紧密，加强对纤维的有效控制，以提高条干水平。并条机速度适当降低，可避免缠绕罗拉和胶辊，使生产顺利进行；加压量适当增加，确保纤维在牵伸中运动稳定，提高条干水平。为保证混纺比准确均匀，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根竹纤维生条进行并合牵伸，其工艺参数见表3。表3并条主要工艺参数<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>4.粗纱。粗纱工序应适当选择粗纱张力，减少意外伸长，改善条干水平。适当放大后区牵伸隔距，增大后区牵伸倍数，对减小牵伸力，降低粗节数量和提高条干水平十分有利，粗纱定量偏轻控制，并适当减小粗纱巻装，以减小粗纱退绕时的拖动张力，避免粗纱产生意外伸长。粗纱捻度和巻绕密度应适当偏大，能提高粗纱内在质量，有利于提高细纱质量。后区牵伸部数偏小掌握，前区牵伸倍数偏大控制，以保证粗纱条干水平。适当提高粗纱回潮率，减小静电和减少须条内纤维间的排斥。采用防静电处理的胶辊以改善粗纱内的质量。其工艺参数见表4。表4粗纱主要工艺参数项目参数项目参数粗纱定量/g(10m)-14.24罗拉隔距/mm23X19.5粗纱捻度/g(10cm)-14.98锭速/r'min-l630伸长率/%1.21前罗拉速度/r*min-l220后区牵伸/倍1.29加压量/kg.双锭-128X15X204.细纱。细纱工序采用"低速度、中捻度、重加压、小钳口"的工艺原则。选择稍大的捻度和较小的后区牵伸，防止纤维在后区牵伸中过分扩散，有利于纱线毛羽的减少和成纱条干水平的改善。通过重加压及适当大的罗拉隔距来平衡由于后区牵伸减小带来的较大牵伸力，以达到牵伸稳定的目的。适当降低锭速和车速，减小离心力作用和静电积聚现象对细纱质量的不良影响。选择稍硬的软弹表面不处理胶辊，可以改善条干水平，减少千米节结数量。采用新型钢丝圈和钢领等纺纱器材，以减少纺纱张力，提高成纱质量，其工艺参数见表5。表5细纱主要工艺参数项目参数项目参数捻度/捻(10cm)-l90.5~92钢丝圈型号FU后区牵伸/倍1.275钢领型号PG1/2-4251亚光罗拉隔距/,18.5X35锭速/r'min-1L300(Tl3500加压量/kg'双锭-118X12X14钳口隔距/腿2.5生产竹纤维混纺纱时，要注意保持合适的温湿度。清梳工序分梳元件的速度要适当降低，减少对纤维的损伤；并条工序采用顺牵伸，提高纤维伸直平行度；粗爽型面料，适合用于加工高档时装，其系列产品的开发具有良好市场前景。成纱质量指标见表6。表6成纱质量指标<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1.竹纤维与棉混纺纺纱工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其中清花工序中包括抓棉机、开棉机、混棉机、给棉机共同完成，梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒分别由梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机完成，其特征在于各工序中的型控制参数为清花工序中，采用梳针打手，打手速度均降低10-15％，风扇速度在1300r/min，卷子定重398g/m，抓棉机打手速度680r/min，开棉机430r/min，开棉机打手到尘棒隔距13-19mm，给棉机打手速度415r/min，给棉机打手到尘棒隔距13-17mmm，给棉机罗拉到打手隔距12-13mm，给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17.68-18.42g/5cm，锡林速度330r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度22.5r/min，盖板速度94r/min，生条萨氏条干13％，刺辊-锡林隔距0.18，锡林-道夫隔距0.13，锡林-盖板隔距0.23-0.28，给棉板-下压辊牵伸倍数1.127，生条棉结/料2.5-3.0/g；并条工序中，相对湿度在55-70％，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根竹纤维生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17.86g/5m，并合数6根，后牵伸倍数1.712倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*3*6/kg，头道定量17.68g/5m，并合数2+4根，后牵伸倍数1.732倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.630倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.428倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg；粗纱工序中，粗纱机的工艺参数为粗纱定量14.24g/10m，罗拉隔距23×19.5mm，粗纱捻度4.98g/10cm，锭速630r/min，伸长率1.21％，前罗拉速度220r/min，后区牵伸1.29倍，加压量28×15×20kg/双锭；细纱工序中，细纱机的工艺参数为，捻度90.5~92捻/10cm，后区牵伸1.275倍，亚光罗拉隔距18.5×35mm，加压量18×12×14kg/双锭，锭速13000~13500r/min，钳口隔距2.5mm。全文摘要本发明公开了一种竹纤维与棉混纺纺纱工艺，其目的是利用竹纤维的优异特性，与传统棉进行混纺，以提高混纺棉的质量和性能。包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其技术改进主要围绕在各工序中的型控制参数的变化和调整。本发明通过对现有混纺工艺技术的改进和调整，实现了竹纤维与棉有机地结合，加工的混纺纱具有具有很好的性能指标，具有良好的透气性、悬垂性及防潮性，是难得的天然的凉爽型面料，适合用于加工高档时装，其系列产品的开发具有良好市场前景。文档编号D02G3/04GK101255623SQ200810014800公开日2008年9月3日申请日期2008年3月31日优先权日2008年3月31日发明者李子荣,苏海员,鲍学忠申请人:东营启隆纺织有限公司