专利名称：一种集聚复合纱的纺纱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种集聚复合纱的纺纱装置，用于纺制集聚复合纱，属于纺织领域。
背景技术：
集聚纺也称紧密纺，自20世纪末诞生以来，己经有显著的发展和应用。针 对环锭纺加捻三角区的存在是导致纱线毛羽多、强力不高的重要原因，集聚纺采 用的技术原理是减小环锭纺纱的"加捻三角区"，采用不同的方式使粗纱经过牵 伸后"先集聚，后加捻"，成为集聚纱。集聚纱较环锭纱而言具有有害毛羽少、 纱线强力高等特点。目前集聚纺技术在世界范围内得到广泛的应用，并还在继续 发展。
复合纱是指将两种以上相同或不同性能的纤维原料为了相互取长补短而结 合在一起，形成一种能充分发挥其各自功能的新型纱线。复合纱的开发，不仅使 单一组分纤维的缺陷得到了弥补，更使不同素材、不同性能纤维的优点得到了充 分的发挥，并实现了纤维间的最佳组合和应用。随着人们对纺织面料要求的不断 提高，单一素材的织物已无法满足人们追求个性化、多样化、功能化的需求，复 合纱的开发，则表现出了织物丰富多彩的外观和风格，并改善了织物的舒适性和 功能性。复合纱线的不同的纱线结构和性能，增加了织物的适用范围，受到了消 费者的普遍欢迎，其用途也将变得更为广泛。
如今单纯的复合纺或单纯的集聚纺已难以满足人们的需要，人们也已经开发 出新型的复合纺纱方法和装置。比如，德国Suessen公司在赛络纺的基础上加装 集聚纺装置后形成的集聚纺赛络纱；东华大学吴玉彩在赛络菲尔纺的基础上加装
4集聚纺装置后纺制集聚纺赛络菲尔纱，等等。这种新型纱线不仅具有集聚纺的诸 多优点，还兼具了复合纺的长处。但是上述的这两种方法还是具有局限性，最明 显的缺陷是不能纺制具有多种变化机构的集聚复合纱。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以纺制三组分结构的集聚纺复合纱的装置，用来 合理解决现有技术仅能纺制单一的集聚纺赛络纱或集聚纺赛络菲尔纱的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种集聚复合纱的纺纱装置， 包括粗纱架、在粗纱架的两侧吊锭的中部设有导纱杆，在粗纱架的直杆中部的左 右两侧分别设有缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，在粗纱架的直杆底端设有机 架，在机架的顶端两侧分别设有牵伸装置，在机架左侧靠近顶端处设有导纱钩， 在导纱钩下方设有筒管，在筒管的下方设有钢丝圈，其特征在于，在粗纱架的吊 锭上设有喂入装置，在牵伸装置前端设有集聚装置。
纺纱时，两根粗纱分别通过喂入装置以及牵伸装置，与长丝会合后进入集聚 装置，然后输出加捻成集聚纺复合纱。 本发明的优点是
1. 本发明纺制的集聚纺复合纱是由两根粗纱和一根长丝组合而成，其中粗纱 经过牵伸装置之后在加捻前由集聚装置对其集聚；长丝则不经过牵伸区，仅经预 牵伸或预张力后，从定位孔喂入集聚装置，与纤维束保持一定的间距输出；粗纱 和长丝在会聚点并合，加捻并被巻绕到纱管上，即成为集聚纺复合纱；
2. 本发明中装置简单，能够在普通的环锭细纱机上改造；
3. 通过本发明纺制的集聚复合纱具有毛羽少、强力高和纱线条干好的特点， 兼有赛络纱和赛络菲尔纱的特点。
图1为本发明提供的一种集聚复合纱的纺纱装置的结构示意图； 图2为喂入装置，牵伸装置和集聚装置的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例
如图l所示为本发明提供的一种集聚复合纱的纺纱装置，包括粗纱架l、喂 入装置2、集聚装置14、吊锭16、导纱杆17、导纱喇叭口 18、机架19、牵伸装 置15、导纱钩20、筒管21以及钢丝圈22。
在粗纱架1的两侧吊锭16的中部设有导纱杆17，在粗纱架1的直杆中部的 左右两侧分别设有缓慢往复运动的横动导纱喇叭口 18，在粗纱架1的直杆底端 设有机架19，在机架19的顶端两侧分别设有牵伸装置15，在机架19左侧靠近 顶端处设有导纱钩20，在导纱钩20下方设有筒管21，在筒管21的下方设有钢 丝圈22，在粗纱架1的吊锭16上设有喂入装置2，在牵伸装置15前端设有集聚 装置14。
其中，所述牵伸装置15由相互啮合的后罗拉3和第一皮辊4以及相互啮合 的中罗拉5和第二皮辊6组成，其中后罗拉3和第一皮辊4平行设于中罗拉5和 第二皮辊6的前端。
所述喂入装置2由并列设在粗纱架1的吊锭上的两个粗纱喂入装置12和一 个长丝喂入装置13组成。
所述集聚装置14由前罗拉7、过桥齿轮8、集聚罗拉9、异形管10和网格 圈ll组成；其中，前罗拉7、过桥齿轮8和集聚罗拉9依次啮合成"人"字型， 在前罗拉7和集聚罗拉9下方啮合有异形管10，并在异形管10外围设有网格圈 11。
在所述异形管10的工作面上开有两根同向斜槽；所述斜槽的倾斜角度为8 度，斜槽宽度为1.2mm，两根斜槽之间的距离为lOmm。
纺纱时，两根粗纱通过后罗拉3、皮辊4、中罗拉5和皮辊6组成的牵伸装 置15，与长丝会合进入由前罗拉7、过桥齿轮8、集聚罗拉9、异形管10和网格 圈11组成的集聚装置14，然后输出加捻成集聚纺复合纱。200810042509.7 本发明的工作原理是两根粗纱从粗纱架1吊锭16的粗纱喂入装置12上 退绕出来，经过导纱杆17及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口 18，喂入牵伸装置
15进行牵伸。牵伸后的须条和由长丝喂入装置13退绕出来的长丝经牵伸装置15 输出进行加捻，并通过导纱钩20穿过钢丝圈22，巻绕到筒管21上。
本发明中异形管10的两个斜槽的方向是同向的，而德国集聚赛络纺牵伸装 置的斜槽则是反向的。粗纱经过细纱机牵伸之后在加捻前由异形管10通过负压 方式对其集聚。
使用本发明提供的装置试纺了如下三种工艺的集聚复合纱
纺纱试验的工艺条件
机器号型在FA502细纱机上改装成的集聚纺复合纱纺纱机 相对湿度63% 集聚复合纱号数58tex 细纱机锭速10000 r/min
异形吸管斜槽的倾角10°
长丝的张力0.8cN
集聚区牵伸倍数1.02
粗纱4. 328g/10m，涤纶长丝150D。
设计捻度829t/m，集聚负压1950Pa，异形管斜槽间距离5mm 设计捻度678t/m，集聚负压2400Pa，异形管斜槽间距离7mm 设计捻度554t/m，集聚负压2900Pa，异形管斜槽间距离7mm
表1集聚复合纱与一般复合纱性能指标比较
序号Uster条干CV强力断裂伸长率3—9mm毛羽数
值(％)cN%个/10m
集聚复合纱工艺19.81652.28. 642. 4集聚复合纱工艺29. 29711. 88. 630. 6
集聚复合纱工艺310. 71734. 97.234. 3
一般复合纱15. 72680. 17. 680. 3
注 一般复合纱的工艺与集聚复合纱1的工艺一致，只是集聚负压和异形管斜槽
间距离两个参数没有。
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权利要求
1.一种集聚复合纱的纺纱装置，包括粗纱架(1)、在粗纱架(1)的两侧吊锭(16)的中部设有导纱杆(17)，在粗纱架(1)的直杆中部的左右两侧分别设有缓慢往复运动的横动导纱喇叭口(18)，在粗纱架(1)的直杆底端设有机架(19)，在机架(19)的顶端两侧分别设有牵伸装置(15)，在机架(19)左侧靠近顶端处设有导纱钩(20)，在导纱钩(20)下方设有筒管(21)，在筒管(21)的下方设有钢丝圈(22)，其特征在于，在粗纱架(1)的吊锭(16)上设有喂入装置(2)，在牵伸装置(15)前端设有集聚装置(14)。
2. 如权利要求l所述的一种集聚复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述牵伸装 置(15)由相互啮合的后罗拉(3)和第一皮辊(4)以及相互啮合的中罗拉(5)和第二皮辊(6)组成，其中后罗拉(3)和第一皮辊(4)平行设于中 罗拉(5)和第二皮辊(6)的前端。
3. 如权利要求l所述的一种集聚复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述喂入装 置(2)由并列设在粗纱架(1)的吊锭上的两个粗纱喂入装置(12)和一个 长丝喂入装置(13)组成。
4. 如权利要求l所述的一种集聚复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述集聚装 置(14)由前罗拉(7)、过桥齿轮(8)、集聚罗拉(9)、异形管(10)和网 格圈(11)组成；其中，前罗拉(7)、过桥齿轮(8)和集聚罗拉(9)依次啮合成"人" 字型，在前罗拉(7)和集聚罗拉(9)下方啮合有异形管(10)，并在异形 管(10)外围设有网格圈(11)。
5. 如权利要求4所述的一种集聚复合纱的纺纱装置，其特征在于，在所述异形 管(10)的工作面上开有两根同向斜槽。
6. 如权利要求5所述的一种集聚复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述斜槽的 倾斜角度为5 10。。
7. 如权利要求5所述的一种集聚复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述斜槽的宽度为0. 8 1.2mrn。
8.如权利要求5所述的一种集聚复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述两根斜 槽之间的距离为4 10min。
全文摘要
本发明提供了一种集聚复合纱的纺纱装置，包括粗纱架、在粗纱架的两侧吊锭的中部设有导纱杆，在粗纱架的直杆中部的左右两侧分别设有缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，在粗纱架的直杆底端设有机架，在机架的顶端两侧分别设有牵伸装置，在机架左侧靠近顶端处设有导纱钩，在导纱钩下方设有筒管，在筒管的下方设有钢丝圈，其特征在于，在粗纱架的吊锭上设有喂入装置，在牵伸装置前端设有集聚装置。本发明的优点是装置简单，能够在普通的环锭细纱机上改造；通过本发明纺制的集聚复合纱具有毛羽少、强力高和纱线条干好的特点，兼有赛络纱和赛络菲尔纱的特点。
文档编号D01H1/02GK101665998SQ200810042509
公开日2010年3月10日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者婷 傅, 杨建平, 军 汪, 龚以炜 申请人:东华大学