专利名称：一种改善甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性的方法
技术领域：
本发明涉及一种改善甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性的方法，更具体 说，涉及通过阳离子水溶性聚合物吸附棉纤维、阴离子水溶性聚合物吸附甲壳 胺纤维，减弱甲壳胺纤维与棉纤维带电性差异，从而减弱两纤维活性染料上染 性差异的方法。
背景技术：
甲壳胺是甲壳素的脱乙酰产物，将甲壳胺通过湿法纺丝可生产出 一种新型 功能性纤维一一甲壳胺纤维。甲壳胺纤维是自然界唯一带正电荷的再生纤维， 具有相当的生物活性(诸如优异的抗菌、消臭和优良的吸湿、保湿功能)，能帮 助伤口愈合、有效地保护人体皮肤。同时甲壳胺纤维也是环保型纤维，可以生 物降解，广泛用于手术缝纫线、人体皮肤烧伤、烫伤用纱布和创口贴的生产。 近几年，随着甲壳胺纤维制备技术和与棉混纺技术的提高，在保证混纺织物功 能性的前提下，大大降低了甲壳胺纺织产品的生产成本，使含甲壳胺纤维纺织 制品与同类棉纺织品的生产成本相差无几，从而也扩大了它在男女内衣、婴儿 服、袜类、床上用品等接触皮肤类织物中的应用，使甲壳胺纤维民用，造福人 类，同时增加纺织品的附加值。目前在国际市场上，含甲壳胺纤维纺织品的销
售价格是同类棉制品的10倍以上，而且需求量很大。国内著名针织内衣商——
婷美已涉及甲壳胺纤维纺织服装贸易。
但是，甲壳胺纤维带正电荷，棉纤维近中性条件下呈带负电性，活性染料 分子上带有一定数量的磺酸根基团。异性相吸，同性相斥，导致活性染料较多 地上染甲壳胺纤维。这种甲壳胺纤维与棉混纺产品由于两纤维带电性的不同而 导致甲壳胺纤维与棉纤维上染活性染料量的不同，导致甲壳胺纤维与棉混纺产 品活性染料染色异色严重。采用现有活性染料染色匀染技术对甲壳胺纤维与棉 混纺纱染色，仍解决不了活性染料上染甲壳胺纤维明显多于棉纤维结果，也就 是解决不了甲壳胺纤维与棉纤维活性染料染色异色问题。因此，开发甲壳胺纤 维与棉混纺产品同色染色方法十分必要，有利于提高甲壳胺纤维与棉混纺染色 产品的质量，提高产品的附加值。
发明内容
本发明目的是提供一种改善甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性的方法， 以克服现有技术存在的甲壳胺纤维与棉混纺产品染色同色性差的缺陷，满足开
发高质量甲壳胺纤维与棉混纺染色产品对同色技术需要。
改善甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性方法包括如下步骤
1) 将甲壳胺纤维与棉混纺产品在阳离子水溶性聚合物溶液中浸渍处理15
45min，甲壳胺纤维与棉混纺产品重量与阳离子水溶性聚合物溶液重量比1:10 20，浸渍温度为40 60。C。
2) 将浸渍处理后的甲壳胺纤维与棉混纺产品进行活性染料染色，同时加入 甲壳胺纤维与棉混纺产品重量0.5 1.0°/。的阴离子水溶性聚合物。
所述的阳离子水溶性聚合物为壳聚糖或季铵淀粉醚型的阳离子改性淀粉， 其中，壳聚糖分子量为3000 10000，脱乙酰度大于50%，季铵淀粉醚型的阳离 子改性淀粉的分子量为2000 8000，取代度为0.05 0.1。壳聚糖溶液重量百分 比浓度为0.2% 0.5%。阳离子淀粉溶液重量百分比浓度为0.2% 0.5%。阴离子 水溶性聚合物为天然海藻酸钠或合成单宁。
本发明甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性可达3级以上，基本解决了甲 壳胺纤维与棉混纺染色产品(特别浅色产品)两种纤维着色差异问题，提高了 甲壳胺纤维与棉混纺染色产品的质量。
附图为甲壳胺纤维与棉混纺产品活性染料染色工艺曲线图，图中，T1: KN 型活性染料为4(TC， M型活性染料为6(TC; T2: KN型活性染料为60°C， M型 活性染料8(TC，棉用匀染剂平平加O，用量为2g/LNaCl用量20g/L，纯碱用 量15g/L，皂煮皂洗剂MC，用量4g/L;纯碱，用量2 g/L。
具体实施方式
实施例1
1) 将甲壳胺纤维与棉混纺产品在重量百分比浓度为0.2%壳聚糖溶液中浸渍 处理15min。壳聚糖分子量为3000，脱乙酰度大于50%，甲壳胺纤维与棉混纺 产品重量与壳聚糖溶液重量比1: 10，浸渍温度为4(TC。
2) 采用活性红紫KN—2R对浸渍处理后的甲壳胺纤维与棉混纺产品进行染 色，染色工艺及条件见附图，同时加入甲壳胺纤维与棉混纺产品重量0.5%的天 然海藻酸钠。
甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性为3级。 实施例2
1)将甲壳胺纤维与棉混纺产品在0.5。/。壳聚糖溶液中浸渍处理45min。壳聚 糖分子量为10000，脱乙酰度大于50%，甲壳胺纤维与棉混纺产品重量与壳聚糖
溶液重量比l: 20，浸渍温度为6(TC。
2)采用活性红紫KN—2R对浸渍处理后的甲壳胺纤维与棉混纺产品进行染 色，染色工艺及条件见附图，同时加入甲壳胺纤维与棉混纺产品重量1.0%的合 成单宁，合成单宁为二羟基二苯砜磺酸盐与甲醛的縮合物。
甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性为3.5级。 实施例3
1) 将甲壳胺纤维与棉混纺产品在0.2%阳离子改性淀粉溶液中浸渍处理 30min。阳离子改性淀粉为季铵淀粉醚型阳离子改性淀粉，阳离子改性淀粉分子 量为2000,取代度为0.05，甲壳胺纤维与棉混纺产品重量与阳离子改性淀粉溶 液重量比l: 15，浸渍温度为50'C。
2) 采用活性兰M—2GLN对浸渍处理后的甲壳胺纤维与棉混纺产品进行染 色，染色工艺及条件见附图，同时加入甲壳胺纤维与棉混纺产品重量0.5%的天 然海藻酸钠。
甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性为3.0级。 实施例4
1) 将甲壳胺纤维与棉混纺产品在0.5%阳离子改性淀粉溶液中浸渍处理 40min。阳离子改性淀粉为季铵淀粉醚型阳离子改性淀粉，阳离子改性淀粉分子 量为8000，取代度为O.l。甲壳胺纤维与棉混纺产品重量与阳离子改性淀粉溶液 重量比l: 20，浸渍^a度为45'C。
2) 采用活性兰M—2GLN对浸渍处理后的甲壳胺纤维与棉混纺产品进行染 色，染色工艺及条件见附图，同时加入甲壳胺纤维与棉混纺产品重量1.0%的合 成单宁，合成单宁为二羟基二苯砜磺酸盐与甲醛的縮合物。
甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性为3.5级。
从实施例1 4实例结果看，本发明可以明显提高甲壳胺纤维与棉混纺染色 产品的同色性。
权利要求
1.一种改善甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性方法，其特征在于包括如下步骤1)将甲壳胺纤维与棉混纺产品在阳离子水溶性聚合物溶液中浸渍处理15～45min，甲壳胺纤维与棉混纺产品重量与阳离子水溶性聚合物溶液重量比110～20，浸渍温度为40～60℃。2)将浸渍处理后的甲壳胺纤维与棉混纺产品进行活性染料染色，同时加入甲壳胺纤维与棉混纺产品重量0.5～1.0％的阴离子水溶性聚合物。
2. 根据权利要求1所述的一种改善甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性的 方法，其特征在于所述的阳离子水溶性聚合物为壳聚糖或季铵淀粉醚型的阳离 子改性淀粉，其中，壳聚糖分子量为3000 10000，脱乙酰度大于50%，季铵淀 粉醚型的阳离子改性淀粉的分子量为2000 8000，取代度为0.05 0.1。
3. 根据权利要求1所述的一种改善甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性的 方法，其特征在于所述的壳聚糖溶液重量百分比浓度为0.2% 0.5%。
4. 根据权利要求1所述的一种改善甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性的 方法，其特征在于所述的阳离子改性淀粉溶液重量百分比浓度为0.2% 0.5%。
5. 根据权利要求1所述的一种改善甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性的 方法，其特征在于所述的阴离子水溶性聚合物为天然海藻酸钠或合成单宁。
全文摘要
本发明公开了一种改善甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性的方法。采用阳离子水溶性聚合物对甲壳胺纤维进行预处理，再在一般染色工艺中添加阴离子水溶性聚合物对甲壳胺纤维与棉混纺产品进行染色的方法。本发明可以明显减少了甲壳胺纤维与棉混纺产品中两种纤维着色的差异，提高了甲壳胺纤维与棉混纺产品染色同色性。本发明甲壳胺纤维与棉混纺染色产品同色性可达3级或以上，基本解决了甲壳胺纤维与棉混纺染色产品(特别浅色产品)两种纤维着色差异问题，提高了甲壳胺纤维与棉混纺染色产品的质量。
文档编号D06P3/84GK101368345SQ200810121518
公开日2009年2月18日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者吴明华, 吴玉泉, 戚栋明, 雷 杨, 董建朋 申请人:浙江理工大学;杭州天奇印染有限公司