专利名称：纺织品无水印花工艺的制作方法
纺织品无水印花工艺
所属技术领域
本发明涉及一种印花工艺，尤其涉及一种适用于数码印花机的纺织品无水 印花工艺。背景4支术
现在，传统印花工艺、手绘、活性染料直喷等，通常采用以水为介质的印 花工艺。采用水溶性染料调和在水介质糊料中，用手工或机械方法，按花纹要 求印制或喷射在织物上，经过蒸汽的湿热蒸化过程，达到染料上染的要求，然 后，经过水洗工艺，把糊料和多余的染化料洗尽，最后经过柔软和特殊处理， 完成全过程。当前，我国对印染业严格的环保要求为百米用水低于2吨，印
染污水C0D在1000以上，污水经处理后允许排放的标准C0D小于60。污水处 理难度暂且不考虑，污水处理成本难以承受，且水资源也面临较大的压力。
现行的数码印花机通常采用的是以水为介质的活性染料传统印花工艺，在 按设计的花纹图案要求将染料喷印在织物上之后，必须经过传统印花工艺和设 备上去，用传统的蒸化、水洗、烘干等工序完成颜色的固色过程。没有完全解 决印染污水的产生，也就是说现行的数码印花机只完成了传统印花工艺的前半 段(即印制花纹图案)的过程。因此，现行的数码印花机存在的缺陷采用的 是以水为介质的传统活性染料印花工艺，需要大量的工业用水，排放大量的工 业污水，对社会日趋紧缺的水资源和日益严峻的环境问题带来很大的压力，同 时，蒸化、水洗、烘干等工序的工艺流程长，需配套设备，占用空间大、且设 备投资大。
另外，现有的热转移印花工艺已在化纤织物和真丝织物上应用，该工艺中虽 为非水介质印花，但是，它用纸做中间载体，用纸量与印制的织物量等同，产生大量的废纸，增加了产品成本，同时也不利于环保。
对于能在天然纤维系列面料上印制花形的涂层印制工艺来说，该方法是采 用一种专用于天然纤维系列面料上的固色整挺剂(高分子材料制成粘合剂，用 于将颜料粘合在面料上)，在整挺剂的配合下在织物上形成的膜状印花层，完成 在纯棉等天然纤维上印制花形。它的特点在于颜料与纤维结合的牢度较差； 膜状的印花层使手感较硬糙整挺，常在用于一些要求不高的产品上，应用面有 限，不能通通常面料的生产，不能满足实用需求。
对于合成纤维(像涤纶，有比较明确的玻璃化温度一类)来说，可采用气
染为原理的印制工艺。合成纤维存在着1 10nm微小空隙的无定形区，当温度 上升到20(TC时，无定形区内分子运动剧烈，逐渐软化成半熔融状态。当受热 成气态的分散染料分子运转到涤纶周围，然后扩散进入无定形区，达到着色目 的。但是，该方法不能在天然纤维为面料上印制花形。
然而，世界上生产和消费的印花产品最大份额仍是棉织品，据有关统计， 全世界生产的印花织物中，天然纤维(主要是棉)占60%，混纺类为23%，纯 合成纤维为17%。因此，在天然纤维织物上印制花形，达到在化纤织物上印制 花形各种稳定性能的要求， 一直是业内科技界研究的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于数码印花机、尤其适用于天然纤维上印 制花形的纺织品无水印花工艺，其采用固色剂为颜料溶剂，经数码印花机印制 花形后直接焙烘干燥即可，该工艺的全部工序不涉及到水，有利于环保；同时， 还减少了传统工艺的后续蒸化、水洗的设备，减少设备占用空间，还有利于降 低生产设备成本，要解决现有技术存在的以水为介质，在印制花形后还需蒸汽 的湿热蒸化、水洗、烘干等工序，消耗大量水资源，同时产生大量工业污水， 同时生产设备多，占用空间大，消耗能源多等的问题，此外，还解决现在的热 转移印花工艺消耗纸张，或者不适用于天然纤维面料上印制花形等的问题。本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是纺织品无水印花工艺，其 特征在于其步骤包括步骤一在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形 文件；步骤二计算机将目标花形文件传送到数码印花机上，目标花形文件控 制数码印花机，使织物上形成与目标花形一致的印制花形，而数码印花机上的 喷射装置上的颜料喷头和固色剂喷头分别对织物喷射颜料和固色剂；步骤三 将形成有印制花形的织物输送到焙烘装置对织物进行固色。在该工艺中，从工 序的开始到结束，无水的介入，解决了水资源的消耗，也解决了污水的排放， 因此，节省了水资源的成本和处理污水的成本，降低了该工艺的生产成本。将 传统的数码印花机进行改进，增加助剂喷头，同时，开发出与改进的数码印花 机对应的操作软件，主要目的在于能顺利控制颜料喷头和固色剂喷头顺利的开 关，也就是使目标花形文件能顺利控制改进后的数码印花机正常印制花形。该 数码印花机能控制各个喷头的合理喷射量，仅喷射在需要印制花形相应的部位， 有利于节省材料的消耗。颜料和固色剂喷射到织物上之后，在热升华过程中， 固色剂、颜色料和天然纤维三者聚合成一体，颜料牢固聚合在织物上，而且以 天然纤维为材料的织物还保留着天然特性，手感柔软、细腻。此外，在该工艺 中，在印制花形之后，直接将织物焙烘干燥即可，无需传统印制工艺中的蒸化、 水洗、烘干等工序，有利于减少了印制工艺的工序，同时，减少了相应工序对 应的设备，且数码印花机体积小，可放置在办公室中，即节约了设备成本、减 少了设备占用空间。在步骤三中焙烘装置与数码印花机可以为一体结构(当然， 为分体结构亦可，也是属于本发明的保护范围)。喷头高度可以自由调整，适用
于各种不同厚度的面料，应用范围广。
在步骤二中，喷射装置包括复数个颜料喷头和固色剂喷头，从颜料喷头喷 射出来的颜料与从固色剂喷头喷射出来的固色剂混合与织物发生化学反应，使 颜料牢固的结合在织物上。颜料喷头在实际应用中为四个，该四个喷头分别对
应CMYK (C为青色、M为品红、Y为黄色、K为黑色)的色料，(当然三个也可以，属于本发明的保护范围。该三个喷头分别对应CMY的色料，C为青色、 M为品红、Y为黄色)。
所述固色剂的各组分的重量比为核壳结构丙烯酸树酯15 30份，丙烯酸 酯15 60份、有机硅氧垸0. 5 5份、聚吡咯垸酮0. 5 3. 5份、氨水1 3份、 紫外线吸收剂0.5 3份、乳化剂2 6份、去离子水5 50份。
所述固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为:硫酸钾-硫代硫酸钾1 2份，苯乙烯20 30份，所述的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯5 20份，丙烯酸丁 酯10 40份。
可根据真丝、棉、麻等不同材质织物选用适合的各个组分的具体份数配比， 达到最佳效果。
步骤一所述的在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件的具体工 序为a、将目标花形输入计算机形成具有RGB色彩模式花形文件；b、将RGB 色彩模式花形文件通过计算机软件形成QCMYK相减混色模式花形文件，该 QCMYK相减混色模式花形文件即为数码印花机可识别的目标花形文件；c、将 QCMYK相减混色模式花形文件输入到数码印花机后，与Q相对应的命令将控 制步骤二中固色剂喷头的开关，与CMYK相对应的命令则控制步骤二中颜料喷 头的开关。RGB色彩模式是工业界的一种颜色标准，是通过对红(R)、绿(G)、 蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的， RGB即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色，这个标准几乎包括了人类视力所能 感知的所有颜色，是目前运用最广的颜色系统之一。CMY是青(Cyan)、洋红 (Magenta)和黄(Yellow)三种颜色的简写，是相减混色模式，用这种方法产 生的颜色之所以称为相减色，乃是因为它减少了为视觉系统识别颜色所需要的 反射光。由于彩色墨水和颜料的化学特性，用三种基本色得到的黑色不是纯黑 色，因此在印刷术中，常常加一种真正的黑色(black ink)，这种模型称为CMYK 模型，广泛应用于印刷术。在步骤一中，与现有技术形成区别的，主要在于Q命令的产生，使改进后的数码印花机上的颜料喷头和固色剂喷头顺利开关。
对于工艺步骤一的具体方案来说，可以与前述的任一技术方案择一结合使用。
本发明具有的显著进步1、绿色节能环保釆用一种不以水为介质的数码 纺织品无水印花工艺，通过数码印花机，将配套使用颜料喷头和固色剂喷头分 别喷射颜料和固色剂直织物上，再经过焙烘加热升华， 一步实现织物印制和固 色的全过程，也无需蒸汽蒸化、水洗，避免了工业用水和工业废水的排放，也 无大量颜料的浪费和蒸汽的浪费；2、简化了工艺流程、縮短了生产周期 一步 实现织物印制和固色的全过程，工艺流程短、生产周期短、用人的减少，还减 少了设备占用空间，同时还降低了生产设备成本；3、适用性广能适合棉、麻、 丝、毛、尼龙、涤纶人造短纤维等单一或混纺面料等各种面料生产；4、操作简 单、稳定性强全过程由计算机控制，工艺过程数码化，大大减少了环境和人
为因素的影响。
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。
实施例纺织品无水印花工艺，其特征在于其步骤包括步骤一在计算 机中形成数码印花机可识别的目标花形文件；步骤二计算机将目标花形文件 传送到数码印花机上，目标花形文件控制数码印花机，使织物上形成与目标花 形一致的印制花形，而数码印花机上的喷射装置上的颜料喷头和固色剂喷头分 别对织物喷射颜料和固色剂；步骤三将形成有印制花形的织物输送到焙烘装 置对织物进行固色。
步骤一所述的在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件的具体 工序为a、将目标花形输入计算机形成具有RGB色彩模式花形文件；b、将RGB色彩模式花形文件通过计算机软件形成QCMYK相减混色模式花形文件， 该QCMYK相减混色模式花形文件即为数码印花机可识别的目标花形文件；c、 将QCMYK相减混色模式花形文件输入到数码印花机后，与Q相对应的命令将 控制步骤二中固色剂喷头的开关，与CMYK相对应的命令则控制步骤二中颜料 喷头的开关。
在步骤二中从颜料喷头喷射出来的颜料与从固色剂喷头喷射出来的固色剂 混合与织物发生化学反应，使颜料牢固的结合在织物上。
固色剂的各组分的重量比为核壳结构丙烯酸树酯15 30份，丙烯酸酯 15 60份、有机硅氧垸0. 5 5份、聚吡咯垸酮0. 5 3. 5份、氨水1 3份、 紫外线吸收剂0. 5 3份、乳化剂2 6份、去离子水5 50份、硫酸钾-硫代硫 酸钾1 2份，苯乙烯20 30份。丙烯酸酯为丙烯酸甲酯5 20份，丙烯酸 丁酯10 40份。
该固色剂适应与全棉织物时的各组分的重量比为核壳结构丙烯酸树酯15 份，丙烯酸甲酯5份，苯乙烯20份、丙烯酸丁酯10份、有机硅氧垸2份、聚 吡咯烷酮2份、紫外线吸收剂1份、硫酸钾-硫代硫酸钾1份、乳化剂3份、氨 水3份、去离子水38份。
该固色剂适应与丝棉织物时的各组分的重量比为核壳结构丙烯酸树酯25 份，丙烯酸甲酯15份，苯乙烯20份、丙烯酸丁酯20份、有机硅氧烷2份、聚 吡咯烷酮3份、紫外线吸收剂1. 5份、乳化剂3. 5份、硫酸钾-硫代硫酸钾2份、 氨水3份、去离子水5份。
该固色剂适应与蚕丝织物时的各组分的重量比为核壳结构丙烯酸树酯30 份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯20份、丙烯酸丁酯20份、有机硅氧垸2份、聚 吡咯垸酮3份、紫外线吸收剂1. 5份、乳化剂3. 5份、硫酸钾-硫代硫酸钾2份、 氨水4份、去离子水4份。 '
该固色剂适应与绢纺丝织物时的各组分的重量比为核壳结构丙烯酸树酯20份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯30份、丙烯酸丁酯20份、有机硅氧烷2份、 聚吡咯烷酮3份、紫外线吸收剂2份、乳化剂3份、硫酸钾-硫代硫酸钾2份、 氨水4份、去离子水4份。
该固色剂适应与绦纶丝织物时的各组分的重量比为核壳结构丙烯酸树酯 20份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯30份、丙烯酸丁酯20份、有机硅氧烷2份、 聚吡咯烷酮3份、紫外线吸收剂2. 5份、乳化剂2. 5份、硫酸钾-硫代硫酸钾2 份、氨水5份、去离子水3份。
该固色剂适应与人造丝织物时的各组分的重量比为核壳结构丙烯酸树酯
20份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯30份、丙烯酸丁酯20份、有机硅氧垸2份、
聚吡咯垸酮3份、紫外线吸收剂2份、乳化剂3份、硫酸钾-硫代硫酸钾2份、
氨水5份、去离子水3份。
当然，固色剂各个组份选取对应的各个区间值之间的任何值也是本发明保
护的范围。
权利要求
1.纺织品无水印花工艺，其特征在于其步骤包括步骤一在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件；步骤二计算机将目标花形文件传送到数码印花机上，目标花形文件控制数码印花机，使织物上形成与目标花形一致的印制花形，而数码印花机上的喷射装置上的颜料喷头和固色剂喷头分别对织物喷射颜料和固色剂；步骤三将形成有印制花形的织物输送到焙烘装置对织物进行固色。
2. 根据权利要求1所述的纺织品无水印花工艺，其特征在于在步骤二中从 颜料喷头喷射出来的颜料与从固色剂喷头喷射出来的固色剂混合与织物发生化 学反应，使颜料牢固的结合在织物上。
3. 根据权利要求2所述的纺织品无水印花工艺，其特征在于所述固色剂的 各组分的重量比为核壳结构丙烯酸树酯15 30份，丙烯酸酯15 60份、有 机硅氧烷0. 5 5份、聚吡咯烷酮0. 5 3. 5份、氨水1 3份、紫外线吸收剂 0. 5 3份、乳化剂2 6份、去离子水5 50份。
4. 根据权利要求3所述的纺织品无氷印花工艺，其特征在于所述固色剂中 还添加以下组分，其按重量比分别为硫酸钾-硫代硫酸钾1 2份，苯乙烯20 30份，所述的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯5 20份，丙烯酸丁酯10 40份。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的纺织品无水印花工艺，其特征在于步骤一所述的在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件的具体工序 为a、将目标花形输入计算机形成具有RGB色彩模式花形文件；b、将RGB 色彩模式花形文件通过计算机软件形成QCMYK相减混色模式花形文件，该 QCMYK相减混色模式花形文件即为数码印花机可识别的目标花形文件；c、将 QCMYK相减混色模式花形文件输入到数码印花机后，与Q相对应的命令将控 制步骤二中固色剂喷头的开关，与CMYK相对应的命令则控制步骤二中颜料喷头的开关。
全文摘要
本发明涉及一种纺织品无水印花工艺。其步骤包括步骤一在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件；步骤二计算机将目标花形文件传送到数码印花机上，目标花形文件控制数码印花机，使织物上形成与目标花形一致的印制花形，而数码印花机上的喷射装置上的颜料喷头和固色剂喷头分别对织物喷射颜料和固色剂；步骤三将形成有印制花形的织物输送到焙烘装置对织物进行固色。本发明具有的显著进步1.无需蒸汽蒸化、水洗，避免了工业用水和工业废水的排放，也无大量颜料的浪费和蒸汽的浪费；2.简化了工艺流程、缩短了生产周期，还减少了设备占用空间，同时还降低了生产设备成本；3.能适合棉、麻、丝等单一或混纺面料等各种面料生产。
文档编号D06P5/30GK101684624SQ200810121049
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者张伯洪, 宏 王, 王中弟 申请人:绍兴东升数码科技有限公司