专利名称：防蚊混色纺纱线及其生产方法
技术领域：
本发明涉及了一种特殊功能性混色纺纱线及其生产方法技术领域。
背景技术：
蚊虫是我们最熟悉，也是最重要的卫生害虫。它们不仅刺吸人血，还会引起瘙痒性皮炎，甚至是传播乙型脑炎和多种热带病(如疟疾、丝虫病、黄热病和登革热)的主要媒介。为避免遭受蚊虫侵害，避虫驱蚊就显得尤为重要，人们也在不断观察分析蚊虫的生理特点和生活习性，研究对付蚊虫的方式方法。
目前通常使用的避蚊驱蚊方式主要是采用悬挂蚊帐、涂抹膏药、喷射雾状杀虫剂、蚊香等。这些手段虽有一定效果，但有的直接与人体皮肤接触容易引起皮肤过敏，有的含有低毒成分会对人体有一定的伤害，有的则由于外界条件的限制无法正常使用；而且蚊虫对多次使用的药剂和雾剂具有一定的免疫作用，避蚊驱蚊效果并不理想。
基于以上方法的不足，人们开发出了防蚊整理的织物，通常是在织物上后整理时添加防蚊整理剂或者直接在织物上喷涂防蚊剂，使得纺织品能够释放出特定的气味达到避蚊驱蚊的目的。但此类织物随着多次水洗后气味逐渐减少，避蚊驱蚊效果也随之减弱，且织物颜色因为匹染不如色紡丰富多彩，颜色单调不能满足个性化需求。
发明内容
本发明的目的就是克服现有防蚊织物的缺陷，提供一种防蚊混色纺纱线，利用该混色纺纱线制作的织物不仅可以減少蚊子对人体的叮咬，而且不影响水洗色牢度。
本发明的另外一个目的就是提供上述防蚊混色纺纱线的生产方法。
本发明所说的防蚊混色纺纱线，混色纺纱线中含有防蚊整理棉纤维。
本发明的防蚊混色纺纱线的生产方法是a、棉散纤维防蚊整理对棉散纤维进行前处理，然后根据需要进行漂白、增白或染色，再加入防蚊整理剂和低温固着剂、渗透剂，进行防蚊整理，最后进行后处理及烘干、培烘；b、纺纱将步骤a经过防蚊处理的棉散纤维与其它不同颜色的纤维混色纺纱。
上述步骤a对棉散纤维进行前处理是指加入蓬松剂、渗透剂、精练剂，用纯碱或片碱调PH至10～11，浴比6～30，90～98℃处理10～40分钟，然后用酸中和、水洗至中性。防蚊整理也可以是在棉散纤维染色前进行，方法与染色后整理一样。防蚊整理时，加入防蚊整理剂和低温固着剂40℃～60℃保温10～30分钟。后处理步骤是指加入亲水性软油整理剂、抗静电剂等。
步骤a对棉散纤维进行前处理时，常温下渗透剂的加入量为1～2％，精练剂加入量为1～2％。防蚊整理时，加入低温固着剂30g/L稀释后搅拌保温5～6分钟，后加入渗透剂30g/L保温5～6分钟，最后加入防蚊整理剂40g/L10分钟后放掉角水。
防蚊功能整理剂较好的有洁宜康防蚊卫生整理剂JYK PL-100或CAT-AM等。
防蚊整理用的棉纤维可以为本色棉、漂白棉、增白棉、各种染色棉的棉花、棉条或精梳棉网，以及天然彩棉的棉花、棉条或精梳棉网。
步骤b纺纱时，棉纤维全部采用经过了防蚊整理的棉散纤维。纺纱支数为10Ne～60Ne的单纱和股线；单纱捻度为300～1300捻/米，股线捻度为150～1300捻/米。
纺纱生产过程中根据半成品条子的先锋样与客户来样之间颜色的差异情况，对半成品条子进行调色补色，最终生产出符合要求的混色纺纱线。
防蚊整理纤维混色纺纱线的纺纱生产工艺流程为防蚊整理棉纤维纯纺本色纤维或染色纤维防蚊整理→配棉→和棉→清花→梳棉→三道并条(调色补色)→粗纱→细纱→络筒(→捻线→络筒→打包入库)为节省成本，本色纤维或染色纤维最好采用精梳棉网进行防蚊处理，再进行色紡生产。
本发明的有益效果本发明的纯棉防蚊混色纺纱线加工成纺织品(纱支30S/1，圆机平针组织，50cm×50cm)，经权威部门检测经20次水洗后测试，试样仍具有对蚊子的驱避作用。在试样上蚊虫的平均停落次数为12.6±5.1次，未经处理的空白对照织物上平均停落次数为37.7±14.5次，检验结果两者具有非常显著性差别。采用本发明的防蚊混色纺纱线可广泛应用于内衣内裤、睡衣睡裤、夏季服饰、床上用品、户外蓬帳等各种产品中。
总的来说，本发明的方法制备的防蚊棉散纤维具有以下几个特点1、不影响颜色；2、不影响水洗色牢度；3、安全、卫生；4、能驱赶蚊子，减少蚊子对人体的叮咬。
5、可与纺织品整理剂相兼容；
6、能保持织物的卫生水平；7、具有较好的可纺性。
具体实施例方式
一、棉散纤维防蚊整理工艺在染缸内加入蓬松剂、渗透剂、精练剂、纯碱或片碱等对棉散纤维进行前处理，根据要求进行漂白、增白或染色，再加入防蚊整理剂和低温固着剂、渗透剂、进行防蚊整理，再加入亲水性软油、纯碱、抗静电剂进行后处理及烘干、培烘。
二、纺纱1、根据客户诉求，确定客户所需品种色比及对色要求。
2、根据配色需要对原料进行染色、防蚊整理(即步骤一)。
3、将称取好的不同颜色的纤维按规定进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干小批进行混和。
4、原料装盘，在清花工序加工成棉卷，棉卷干定量为350～450克/米，棉卷长度为30～40米。
5、在梳棉机将棉卷梳理成条，生条干定量为16～24克/5米，道夫速度15～40转/分。
6、在并条进行3道并合牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀。并条干定量为12～24克/5米，并合数6～8根，牵伸5～12倍，罗拉中心距前区43～50mm，后区45～54mm，车速150m～300m/min。若末并条的先锋小样与客户来样颜色不符，则必须对半成品条进行调色补色，直至先锋样与客户来样基本一致。
7、在粗纱工序把条子加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配。粗纱干定量一般3～7.5克/10米，牵伸倍数5～10倍，罗拉中心距(前区49～53mm，后区54.5～66.5mm)，粗纱捻系数60～120，锭速600～1000转/分。
8、在细纱机上纺制细纱，细纱干定量0.90～5.9克/100米，牵伸16～55倍，捻度280～1200捻/米，锭速9000～14000转/分，罗拉中心距(前区×后区)44*53mm。
9、在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800～1400米/分。
10.在捻线机上进行合股加捻，捻度150～1200捻/米，锭速7000～12000转/分。
11.再在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1500米/分。
以下通过实施例具体说明本发明，但实施例仅用于说明，并不限制本发明的范围。
一、染色处理实施例实例一(本白、漂白)选用120公斤棉花散纤维，在常温下放入浴比为1∶10的溶液中，加入渗透剂JFC 2％，精练剂SA 1％用纯碱或片碱调PH10～11(漂白在60℃加入双氧水10g/L)，98℃保温30分钟，放掉角水，水洗用醋酸中和并水洗至中性。后处理加入低温固着剂HS-AM 30g/L充分稀释后搅拌保温5～6分钟，后加入渗透剂JINTEX AM 30g/L保温5～6分钟，最后加入40g/LCAT-AM，10分钟后放掉角水，脱水，要求含水率在40％～60％，脱水机中喷入0.5％的抗静电剂TF-480A及0.5％的亲水性软油FK-2880，烘干要求温度高120℃速度较快。
实例二(增白或染色)选用140公斤棉条散纤维，在常温下放入浴比为1∶8且含有2克/升的螯合分散剂CT粉(软水作用)的溶液中，加入渗透剂JFC 2％，精练剂SA 1％用纯碱或片碱调PH10～11(漂白在60℃加入双氧水10g/L)，98℃保温30分钟，放掉角水，采用常规棉散纤维染色工艺后，后处理加入低温固着剂HS-AM 30g/L充分稀释后搅拌保温5～6分钟，后加入渗透剂JINTEX AM30g/L保温5～6分钟，最后加入40g/L CAT-AM，10分钟后放掉角水，脱水，要求含水率在40％～60％，脱水机中喷入0.5％的抗静电剂TF-480A及0.5％的亲水性软油FK-2880，烘干要求温度高120℃速度较快。
二、纺纱实施例1、实施例品种、原料比例、纺纱支数、单纱、股线捻度表
2、纺纱实施例品种的工艺设计表如下
本方法制得的纯棉防蚊混色纺纱线加工成纺织品(纱支30S/l，圆机平针组织，50cm×50cm)，经权威部门检测经20次水洗后测试，试样仍具有对蚊子的驱避作用。在试样上蚊虫的平均停落次数为12.6±5.1次，未经处理的空白对照织物上平均停落次数为37.7±14.5次，检验结果两者具有非常显著性差别。采用本发明的防蚊混色纺纱线可广泛应用于内衣内裤、睡衣睡裤、夏季服饰、床上用品、户外蓬帳等各种产品中。
权利要求
1.一种防蚊混色纺纱线，其特征在于混色纺纱线中含有防蚊整理棉纤维。
2.如权利要求1所述的防蚊混色纺纱线，其特征在于所用的防蚊功能整理剂为洁宜康防蚊卫生整理剂JYK PL-100或CAT-AM。
3.如权利要求1所述的防蚊混色纺纱线，其特征在于所用的棉纤维为本色棉、漂白棉、增白棉、各种染色棉的棉花、棉条或精梳棉网，或天然彩棉的棉花、棉条或精梳棉网。
4.如权利要求3所述的防蚊混色纺纱线，其特征在于所用的棉纤维为精梳棉网。
5.如权利要求1所述的防蚊混色纺纱线，其特征在于纺纱支数为10Ne～60Ne的单纱和股线；单纱捻度为300～1300捻/米，股线捻度为150～1300捻/米。
6.权利要求1～5所述的防蚊混色纺纱线的生产方法，其步骤是a、棉散纤维防蚊整理对棉散纤维进行前处理，然后根据需要进行漂白、增白或染色，再加入防蚊整理剂和低温固着剂、渗透剂，进行防蚊整理，最后进行后处理及烘干、培烘；b、纺纱将步骤a经过防蚊处理的棉散纤维与其它不同颜色的纤维混色纺纱。
7.如权利要求6所述的防蚊混色纺纱线的生产方法，其特征在于步骤a对棉散纤维进行前处理是指加入蓬松剂、渗透剂、精练剂，用纯碱或片碱调PH至10～11，浴比6～30，90～98℃处理10～40分钟，然后用酸中和、水洗至中性；防蚊整理时，加入防蚊整理剂和低温固着剂40℃～60℃保温10～30分钟；后处理步骤是指加入亲水性软油整理剂和抗静电剂。
8.如权利要求6所述的防蚊混色纺纱线的生产方法，其特征在于防蚊整理是在棉散纤维染色前或染色时进行，方法与染色后整理一样。
9.如权利要求7所述的防蚊混色纺纱线的生产方法，其特征在于步骤a对棉散纤维进行前处理时，常温下渗透剂的加入量为1～2％，精练剂加入量为1～2％；防蚊整理时，加入低温固着剂30g/L稀释后搅拌保温5～6分钟，后加入渗透剂30g/L保温5～6分钟，最后加入防蚊整理剂40g/L10分钟后放掉角水。
10.如权利要求6所述的防蚊混色纺纱线的生产方法，其特征在于步骤b纺纱生产过程中根据半成品条子的先锋样与来样之间颜色的差异情况，对半成品条子进行调色补色，生产出符合要求的混色纺纱线。
全文摘要
本发明公开了一种特殊功能性混色纺纱线及其生产方法。本发明所述的防蚊混色纺纱线，其中含有防蚊整理棉纤维。本发明的方法制备的防蚊混色纺纱线具有以下几个特点1.不影响颜色；2.不影响水洗色牢度；3.安全、卫生；4.能驱赶蚊子，減少蚊子对人体的叮咬。5.可与纺织品整理剂相兼容；6.能保持织物的卫生水平；7.具有较好的可纺性。采用本发明的防蚊混色纺纱线可广泛应用于内衣内裤、睡衣睡裤、夏季服饰、床上用品、户外帐篷等各种产品中。
文档编号D02G3/04GK101021023SQ200710038229
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者唐元超, 蒋永根 申请人:浙江华孚色纺有限公司