横机的制作方法

专利名称：横机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用并列设置在针床上的多个织针编织针织物的 横机。
背景技术：
横机是如下所述的装置使配置在针床的针槽中的织针进入齿口， 将从齿口的上方喂纱的针织纱钩挂在织针的针钩上并拉入针床以进行 针织物的编织(参照专利文献1)。图3是表示专利文献1记载的具有 可动沉降片的横机上配置织针的状态的概略图。横机的织针4在并列
形成在针床1上的多个(例如百数十 千数百根)的针槽40中分别配 置1根。并且，针槽40由立起设置于形成在针床1上的板槽中的针板 2中相邻的针板2之间与针床1的上表面1S围成的空间所形成。在图 3中，构成可动沉降片的沉降片板省略图示(后述的图1、 2、 4也是同 样)。
图4是表示齿口侧的针板2的立设状态的放大截面图。在针床1 上，形成船底的轮廓线那样的板槽10，在板槽IO的最深部以抵接的方 式立设针板2 (参照图中圆圈围起来的部分)。并且，通过形成于针床 1上的齿口方向规定槽11和形成于针板2的齿口方向规定凹部21将硬 质材料的线31夹入的构成，规定针板2在齿口 g方向上的位置，在板 槽10的齿口 g侧端部，使针板2和板槽10不接触。进而，在针板2 上，设置扣合槽25和扣合孔26，以连接并列的各针板2的扣合槽25 方式将钢带35嵌入，并以连接扣合孔26的方式将线36嵌入，由此使 针板2彼此的高度对齐，固定相对位置。
专利文献1 日本特开平6-184889号公报但是，在上述构成中，由于通过针板2的下表面与板槽IO的最深 部的抵接来规定针板2的高度方向的位置，因而由于槽IO的深度的偏
差，针板2的高度会产生偏差。该槽IO—般通过切削针床1的上表面 1S来形成，虽然近年来的加工技术的提高使得槽10的切入深度的精度 提高，但是由于使相对于一个针床1存在多个的槽IO顺次沿并列方向
形成，因而由于伴随加工而蓄积于针床1的热及应变的影响，加工时
点不同的槽IO之间在深度上产生偏差。当然，横机设计成在一定程度 内允许板槽10的深度偏差，但是如果槽10的深度存在偏差，则担心 产生如下所示的问题。
钢带35、线36的外形，由于固定并列的针板2的相对位置，因 而制作成与扣合槽25、扣合孔26的形成大致一致。因此，如果并列的 针板2的排列存在偏差，则难以配置钢带35、线36。
并且，即使通过钢带35和线36将针板2的高度对齐，如果各板 槽10的深度存在偏差，则仅一部分的针板2与板槽10的底部抵接， 剩余的针板2经由钢带35和线36而被支撑，因而还担心对钢带35和 线36造成负担。
此外，还担心在编织动作时织针4会上下晃动。配置在针槽40中 的织针4，通过构成为织针4的针主体41的上表面与隔距块5的下表 面大致相接，在进行向齿口 g方向进退的编织动作时不会从针槽40脱 离(参照图3)。在此，隔距块5由于通过扣合于钢带35和线36上而 定位，因此可以说通过针板2的位置来规定其高度。即，如果与槽的 底部抵接的针板2比适当位置靠上，则隔距块5的位置也提高，因而 针主体41和隔距块5之间的间隙变大，担心编织动作时织针4会上下 晃动，相反，如果针板2比适当位置靠下，则隔距块5的位置也下降， 因而担心针主体41和隔距块5滑动接触，织针的动作变沉。但是，如果不是具有可动沉降片的横机，而是如日本特许2724676 号公报的图1所示的具有将沉降片板固定在针床的齿口侧端部的固定 沉降片的横机，则形成针主体直接与钢带滑动接触的构成，还是担心 会因板槽深度的偏差产生与具有可动沉降片的横机同样的问题。

发明内容
本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种横机，并列立 设在针床上的各针板的上下偏差较小。
本发明的横机，具有在并列形成于针床的多个板槽中分别立起设 置的针板、和配置在相邻的针板之间的织针，该横机的特征在于，具 有高度方向规定槽，形成在针床的上表面，沿着与板槽交叉的方向 延伸；和长条部件，配置在上述规定槽中，在将针板配置于板槽中时
与针板的下表面抵接，从而规定针板的高度。
并且，横机的高度方向规定槽配置在板槽的伸长方向上的齿口侧。
通常，织针4如图3所示，具有针主体41、挺针片42、选针底脚 片43、选针器44。这些部件41 44中，除了针主体41之外，成为沉 入针槽40内的构成。因此，针主体41以外的部件42、 43、 44利用线 P1 P5及钢带PP等规定其位置以不从针槽40脱离即可。S卩，在抑制 织针4的上下晃动时，在配置有隔距块5的范围内使各针板2的高度 一致即可。因此，如果使该范围内的针板的高度精度良好地一致，则 板槽的伸长方向上的高度方向规定槽的位置靠近齿口比较好。
并且优选的是，上述针板具有切口状的高度方向规定凹部，其在 将针板配置于板槽中时与长条部件抵接，从而规定针板的高度方向的 位置。
根据本发明的构成，能够利用高度方向规定槽和长条部件将并列在针床上的各针板的高度精度良好地对齐在期望的位置。这是因为， 难于使多个槽的各深度一致，与此相对，容易使单个槽的深度在槽的 形成方向上精度良好地一致。如果能够使针板的高度精度良好地一致， 则能够得到以下所示的效果。
(1) 能够得到容易配置用于固定并列的各针板的相对位置的部件 (线或钢带)的横机。
(2) 由于能够精度良好地规定用于抑制织针的上下晃动的部件与 织针的针主体之间的位置关系，因而能够得到在编织动作时抑制织针 上下晃动的构成，且上述部件与针主体不会强烈滑动接触。
并且，由于高度方向规定槽设置在齿口侧，因而能够在齿口附近 使针板的高度较为精度良好地一致。
进而，通过将高度方向规定凹部设置在针板上，能够将针板深插 入针槽中，因而能够使得针槽中的针板的立设状态更为稳定。而且， 通过形成上述凹部，在将针板深插入针槽时，不需要加深高度方向规 定槽。


图1是表示实施方式所述的横机的针床和针板的概略图。 图2是表示实施方式所述的横机的针板的立设状态的概略图。 图3是表示在针床的针槽中配置织针的状态的概略图。该附图在 说明本发明的横机和以往的横机两者时使用。
图4是以往的横机中的针板的立设状态的概略图。
标号说明 l针床
1S针床的上表面
6g齿口 10板槽
11齿口方向规定槽(倾斜槽) 12高度方向规定槽(矩形槽) 2针板
21齿口方向规定凹部(倾斜凹部)
22高度方向规定凹部(矩形凹部)
25扣合槽
26扣合孔
31、 36线
32线(长条部件)
35钢带
4织针
40针槽
41针主体
42挺针片
43选针底脚片
44选针器
5隔距块
P1 P5线
PP钢带
具体实施例方式
以下根据

本发明的实施方式。
(整体构成)
本发明的横机，如参照图3已经说明，是利用分别配置在并列形 成于针床1上的多个针槽40中的织针4编织针织物的装置。针槽40 是由相邻的2个针板2和针床1的上表面1S围成的空间，各针板2分 别嵌入并列形成于针床1上的未图示的针槽中而立设于针床1上。本
7发明的横机在该针板2的嵌入构造上具有特征，与该嵌入构造相关的 部位之外与以往的横机同样。因此，以后的说明仅针对与嵌入构造相 关的构成，对于其他构成省略说明。
(针床和针板)
图1是本发明的横机中使用的针床1和针板2的概略图。该针床 1与以往的横机的针床同样，具有在针床1的长度方向上并列形成的多 个板槽10、和在与这些板槽10正交的方向上形成的齿口方向规定槽(倾 斜槽)11。该针床1与现有技术的不同点在于，具有沿与板槽10正交
的方向形成的高度方向规定槽12。
该高度方向规定槽12是从针床1的一侧端部(纸面的近前侧)至
另一侧端部(纸面深远侧)以同样形状形成的矩形槽，其深度比板槽
10浅。并且，在板槽10的形成方向上的矩形槽12的位置处于倾斜槽 11的附近，且比该槽靠近齿口侧(纸面右侧)。矩形槽12的形成位置， 是针床1朝向齿口侧逐渐变薄的区域，但是由于在该区域的中间也是 比较厚的部位，因而强度没有问题。
但是，在形成并列的多个板槽IO时，加工热量及应变蓄积于针床 1使得各板槽IO之间的深度容易产生偏差，这已经叙述过了。与此相 对，矩形槽12相对于一个针床1仅设置1个，因而难以因形成时热量 及应变蓄积于针床1而导致深度的偏差。并且，如上段所述，矩形槽 12比板槽10浅，因而形成时蓄积于针床1的热量及应变少，形成方向 上深度的偏差非常少。
用于本发明的横机的针板2也是能够安装说明现有技术时例示的 可动沉降片的针板。即，针板2具有形成在与针床1的倾斜槽ll对应 的位置的齿口方向规定凹部21 (倾斜凹部)、能够嵌入将多个针板2 一体固定的钢带(线)的扣合槽25 (扣合孔26)。该针板2与现有技 术的不同点在于，具有形成在与矩形槽12对应的位置的高度方向规定凹部22 (矩形凹部)。通过倾斜凹部21和矩形凹部22，能够将针板2 深插入板槽10中，因而能够使针板2的立设状态稳定。矩形凹部22 也可以从与矩形槽12对应的位置开始至前端侧切缺而形成，但是如图 2所示，只要具有能够在其内部配置长条部件32的程度的宽度，就能 充分地发挥功能。通过形成这样宽度狭小矩形凹部22，即使形成凹部 22也不会使针板2的强度降低。
(针板的嵌入构造及其效果) 在图2表示将上述针板2嵌入针床1的板槽10中的状态。嵌入针 板2时，开始分别在倾斜槽11和矩形槽12中配置线31和线(长条部 件)32。 2根线31、 32是在直线上延伸的截面圆形的部件，在其长度 方向上具有同样的直径。配置于倾斜槽11中的线31，具有比倾斜槽 11的宽度稍小的直径。另一方面，配置于矩形槽12的线32，具有与 矩形槽12的宽度大致一致的直径。可以通过该线32的直径决定针板2 的高度。
接着，将针板2嵌入针床1的板槽10中。嵌入时，针板的后端部 (在图2中未图示的纸面左侧的端部)与板槽10的底部相接。然后， 使针板2向齿口 g方向移动，以倾斜凹部21的后端部侧的侧壁和倾斜 槽11的齿口 g侧的侧壁夹入线31，由此规定针板2的齿口 g方向的位 置。此时，针板2的矩形凹部22与配置于矩形槽12的线32抵接，针 板2的高度方向的位置也同时被规定。这样通过使针板2被该线32从 下方支撑，在针板2的下表面不与板槽10的底部接触而浮起的状态下 将针板2配置在板槽10中(参照图2的圆圈包围的部分的放大部分)。 如已所述，矩形槽12，其伸长方向上的深度的偏差较少，线32也精度 良好地具有相同直径，因而针板2的高度方向的位置也精度良好地对 齐在期望的高度。并且，线32是截面圆形，线32与针板2为点接触， 因而既能够使各针板2的高度精度良好地对齐在期望的高度，还能够 稳定地维持该对齐的状态。进而，由于针板2的下表面从板槽10的底 部浮起，因而能够一定程度低吸收针板2的尺寸误差。为了形成使针板2从板槽IO可靠地浮起的状态，切削针板2的下表面，或预先将板
槽IO形成得较深等即可。
接着，对针板2的后端部进行錾缝(力〉乂 )，固定针板2在板 槽10中的位置。然后，如图3所示，在形成于相邻的针板2之间的针 槽40中配置织针4，通过贯穿各针板2的线P1 P5和钢带PP，将各针 板2—体连接，并使织针不会从针槽40脱离。并且如图2所示，将各 针板2 —体连接，安装贯穿各针板2的扣合孔26的线36和贯穿扣合 槽25的钢带35，以使齿口 g侧的针板2的高度方向的位置不偏移。在 此，由于各针板2的高度方向的位置的偏差较少，因而能够得到容易 配置线36和钢带35的横机。由于对针板2的后端部进行錾缝时作用 于针板2的应力，针板2的前端部要以配置于针床1的倾斜槽11中的 线31为旋转支点下降，但是由于配置在比倾斜槽靠前端侧(齿口 g顶)J) 的矩形槽12中的线32从下方支撑针板2的前端部，因而与以往构造 相比能够减少前端部的下降。
并且，本实施方式的横机，其构成为通过在针板2的前端部附近 '(齿口附近)扣合于针板2的隔距块5来抑制针主体41的上下晃动。 在此，立设于针床1上的针板2的高度由于精度良好地在齿口 g附近 对齐在期望的高度，因而安装在针板2上的隔距块5的高度方向的位 置也精度良好地对齐在期望的高度。即，在使织针4沿针槽40的伸长 方向进退时，由于隔距块5的高度低于最佳值，因而隔距块5和针主 体41不会滑动接触等。而且，由于隔距块5的高度高于最佳值，因而 隔距块5和针主体41之间的间隙变大，编织时针主体41不会上下晃 动。
进而，本实施方式的横机，其构成为具有将未图示的沉降片板可 摆动地支撑在针板2的前端的可动沉降片。如已所述，根据本实施方 式的构成，能够精度良好地使针板2的高度在规定的位置对齐，因此 沉降片板的位置也容易地对齐在期望的位置。(变形例)
在上述实施方式中，例示了在针板的齿口侧附近具有固定沉降片 板的可动沉降片的横机，但是也可以是在针床的齿口侧前端具有固定 沉降片板的固定沉降片的横机。这种情况下，构成为一体连接针板的
钢带直接抑制针主体的上下晃动即可(例如参照日本专利2724676号 公报的图1)。如果将上述实施方式的构成用于针板的高度方向上的规 定，则能够根据钢带与针主体之间的滑动接触抑制织针上下的晃动， 针主体难以磨损。
本发明的横机的构成不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主 旨的范围内可以适当变更。例如，如图2所示的高度方向规定槽矩形 槽12、高度方向规定凹部22的形状也可以是V字状、U字状或多边形 状，长条部件32的截面也可以是多边形状。不论选择哪种形状，只要 能使针板2的高度方向的位置一致即可。此外，也可以预备直径相同 的多个长条部件32，在使各长条部件32的端部对接的状态下串联状地 配置在矩形槽12中。
权利要求
1. 一种横机，具有在并列形成于针床的多个板槽中分别立起设置的针板、和配置在相邻的针板之间的织针，其特征在于，具有高度方向规定槽，形成在针床的上表面，沿着与板槽交叉的方向延伸；和长条部件，配置在上述规定槽中，在将针板配置于板槽中时与针板的下表面抵接，从而规定针板的高度方向的位置。
2. 如权利要求l所述的横机，其特征在于，在板槽的伸长方向上 将高度方向规定槽配置在齿口侧。
3. 如权利要求1或2所述的横机，其特征在于，上述针板具有切 口状的高度方向规定凹部，其在将针板配置于板槽中时与长条部件抵 接，从而规定针板的高度方向的位置。
全文摘要
本发明提供一种横机，并列立设在针床上的各针板的上下偏差较小。该横机具有在并列形成于针床(1)的多个板槽(10)中分别立起设置的针板(2)、和配置在相邻的针板(2)之间的织针(4)。该横机具有高度方向规定槽(12)，在针床(1)的上表面沿着与板槽(10)交叉的方向延伸；和长条部件(32)，配置在上述规定槽(12)中，在将针板(2)配置于板槽(10)中时与针板(2)的下表面抵接，从而规定针板(2)的高度。
文档编号D04B15/10GK101424005SQ200810170420
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月3日 优先权日2007年11月2日
发明者京谷实 申请人:株式会社岛精机制作所