专利名称：牵伸辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及依据权利要求1的前序部分的牵伸辊(drawing roller )。
背景技术：
纤维条(fiber sliver )在并条机(drawframe )、精梳机(combing machine) 或梳毛机(carder)的牵伸系统中被制造得更一致。当提供多个纤维条时， 它们另外被堆叠。牵伸系统包括顺序布置的具有向下游增加的圓周速度的 辊对。穿过所述辊对的纤维组件(fibre assembly) -故紧夹在每对辊的辊隙 之间并被牵引，所以作为上面提到的速度的差异的结果被制造得更一致。 另外被称为牵伸滚筒的下辊的已知实施方式包括棱紋(ribbing),其在与辊 轴相同的方向上与辊的表面上的直线倾斜成8°和9°之间，因为已经发 现，轴向棱紋导致较高的噪音水平。上辊位于每个驱动下辊之上；这些辊 具有橡胶套(rubber covering)。在辊之间穿过的一皮夹紧的纤维材料的左侧 和右侧，上辊位于具有棱紋的辊(ribbed roller)之上，且因此作为该棱紋 的结果而与纤维组件本身一样，受到轴向分量的力。载荷在上辊和下辊的 轴岸(处产生相当多的热。润滑循环也因此4豆。
发明内容
本发明的任务是减小在辊轴承上的载荷，并在牵伸系统内更有效地引 导纤维。
此任务由权利要求1的特征完成。
在棱紋被采用的事实中特别看到本发明的优点，该棱紋的棱从辊的一 端到另一端没有彼此平行地延伸的单一形式。替代地，提供了各种棱紋区域或部分棱紋，其中不同区域的棱至少部分地相互成一角度(大于0°)。 以此方式，可用非常有利的总轴向力发展总的棱紋图案。
如果依据本发明的辊被实施为下牵伸辊(也被称为牵伸滚筒或滚筒)， 那么依据本发明的棱紋改进了滚筒和上辊的运行。在滚筒轴承、上辊的轴 承上和在上辊的套上的机械和热应力比已知的棱紋牵伸辊的机械和热应 力更低和更稳定。避免了在一端上的轴承比另一端更高的应力，因而也更 大的受热，因为现在相同的力作用在两个轴承上。
还可能防止靠着依据本发明的棱紋滚筒放置的上辊的套被推到一侧、 向上滑到一端和被向后推。因此，通过本发明，避免了上辊的套的振动和 过分受热，这些振动和过分受热否则可能出现并使套本身和纤维材料受到 应力。
由于本发明，在牵伸系统中的纤维的轴向移动被极大地降低或甚至消
除，所以帮助纤维变得平行。因此，可能防止纤维组件祐:推到一侧一在具 有几个滚筒的牵伸系统中观察到的倾向，这些滚筒相继具有已知的倾斜棱 紋。而且，此问题不能通过使用具有在相反方向的棱紋的很多这些已知滚 筒而解决，因为这导致纤维组件的不均匀的运行。
对称地围绕辊的中央圓周的至少右侧和左侧棱紋区域的对称布置(考 虑从上方观察辊)产生相对于出现的轴向力的特别有利的平衡效果。此实 施方式仅含有两个棱紋区域，如果辊表面向外展开成平面，那么所述棱紋 区域的棱紋图案将有利地展示为关于中央圓周线镜像对称。
具有镜像对称的棱紋区域的实施方式是自然的选择，因为偶数数量的 纤维条通常被提供给牵伸系统，且从上面看到，在辊的中央的一侧上传送 一半纤维条，同时在辊的中央的另一侧上传送另 一半纤维条。
在一个有利的实施方式中，棱倾斜角(在辊表面测量的棱与辊轴的方向 的角)在所述棱紋区域内是恒定的。々i设辊的左侧半部分和右侧半部分都在 整个表面上包括具有恒定的棱倾斜角的棱紋(除了在辊的端部的边缘以外), 则总的效果是箭头状棱紋。如果我们忽略其他影响，例如纤维密度、厚度等 的局部变化，则在这里的每一部分中作用在纤维上的轴向力都是恒定的。相对于辊的圓周上的平行于轴延伸的线，如果所述恒定的棱倾斜角在
4°和20°之间，那么这将是有利的，优选在6°和12°之间。
可选地，沿一条棱的棱倾斜角至少在一个所述棱紋区域内不是恒定 的。此类设计可适于不同的局部纤维密度。可假设在牵伸系统的侧面的纤 维组件比在中央的纤维组件薄。因此可以适当地使朝着辊的边缘处的棱倾 斜角比在辊的中央内的棱倾斜角大。
具有非恒定的倾斜角的其他可能的棱紋图案可能也是有利的。例如， 还可从两侧向着中央增加各个棱的倾度。
一般而言，各种各样的棱紋图案是可能的。这里在任一棱紋区域内的 棱有利地相互平行地延伸。
为了避免在从一个棱紋区域到另 一个的过渡区域内的边缘或不连续， 两个邻近的棱紋区域的棱有利地彼此融合(merge)。例如，两个区域，有利 地辊的两个半部分的棱纟皮此相交成一 角度，或例如平行于辊的纵轴而彼此 连续地融合在一起。
可将最少两个棱紋区域设置在不同的工件中。依据此类型的实施方 式，每个所述棱紋区域都被实施在一段套筒上，且套筒段被拉到辊的主体 上。作为可选方案，每个所述棱紋区域可在辊的一部分上实施，部分辊被 连接以组成 一 个牵伸辊。
依据本发明具有至少一个牵伸辊的并条机、精梳机或梳毛机的牵伸系 统也是本发明的组成部分。
这里，最少有一个牵伸辊被有利地实施为下辊(或滚筒)。
当箭头状棱紋滚筒彼此跟随时，如果依据本发明的一些下辊接连地布 置，则穿过牵伸系统的纤维通道变得更光滑和更均匀。
在牵伸系统中，依据本发明的下辊或滚筒的效果确实取决于其布置和 排列。如果由棱紋区域产生的棱紋图案指向牵伸系统出口 (outlet)的方向， 那么在力朝着外侧作用时，也被称为纤维网的纤维组件趋向于在牵伸系统 中展开。另一方面，如果由棱紋区域产生的棱紋图案在入口 (inlet)的方 向指向牵伸系统，那么纤维组件趋向于朝着中间运动。外部纤维以这种方 式被更好地控制。本发明的有利的进一步发展通过附加权利要求的特征来说明。
下面在附图的帮助下更详细地解释本发明。相同的参考数字用在不同
的附图中以表示相同的结构特征。它们显示 图1:示意性地示出的牵伸系统的侧一见图2:具有示意地示出的棱紋的依据已有技术的牵伸系统的下辊；
图3:具有示意地示出的棱紋的依据本发明的牵伸系统的下辊；
图4:具有依据本发明的棱紋的下辊的第一实施方式，该下辊在平面 底部(planebase)上辊平；
图5:依据本发明的具有棱紋的下辊的第二实施方式；
图6:依据本发明 的具有棱紋的下辊的第三实施方式；
图7:用于下辊的构造的第一可选选项的示意性侧视图，以及
图8:用于下辊的构造的第二可选选项的示意性侧视图。
具体实施例方式
图1显示牵伸系统1的示意性侧视图，如同一般用在用于牵引纤维组 件FB的并条机中的。由一个或多个单独的纤维条组成的纤维组件FB被提 供到由紧夹纤维组件FB的数对辊2、 5、 3、 6、 4、 7组成的牵伸系统1。 输入辊对包括辊2、 5，中间的辊对包括辊3、 6，以及卸料辊对包括辊4、 7。每个下辊2、 3、 4通常用发动机且在某些情况下用齿轮驱动，而对应 的上辊5、 6、 7由下辊2、 3、 4运送。下辊2、 3、 4的圓周速度在纤维组 件FB的传送方向(见箭头)增加，使得纤维组件FB在每对辊之间的牵引 区域内被牵引。每个金属上辊5、 6、 7都具有合成材料的套9，而下辊2、 3、 4的金属圓周与纤维组件FB接触。纤维组件FB以此方式被最佳地夹图2显示依据已有技术的下辊2的透视图。这包括具有由相互平行且 相对于旋转方向倾斜的棱23，组成的棱紋12'的整体的圆柱形金属主体。棱 23，在周围一直连续，但是为了简单起见仅在辊2的圓周表面的一部分上示 出(而且，不符合透视法)。在金属主体的自由端有不带有棱紋的区域ll, 也仅-波示意性显示的支撑轴颈(bearingjournal)30连接到区域11 ，下辊2通 过支撑轴颈30承载在牵伸系统1的未显示的轴承内。
图3示出用于牵伸系统1的依据本发明的下辊2。下辊2具有两个棱 紋区i或13、 14,其具有在相反的方向延伸的棱紋12。两个区域13、 14在 辊2的以虚线示出的中央圓周线IO处相交，产生关于线IO镜像对称的箭 头状棱紋。相对于辊的旋转方向倾斜的一个区域13的棱23相互平行；以 相同的方式，另一区域14的相同地倾斜的棱24相互平行。除了端部区域 11以外，棱23覆盖辊主体的全部区域，但是为了简单起见仅显示在图3 中区域的一部分上。
为辊2显示的棱紋12具有一些优点。 一个优点是纤维组件FB在牵伸 系统l中被更精确地引导，因为作用在纤维组件FB上的轴向力相互抵消。 在牵伸系统1中纤维的轴向运动被阻止，促进了纤维中较大的平行度。相 关的上辊还在下辊2上更安静地运行。在上辊和下辊的轴承上的机械和热 应力低且平均地分布。相同的情况也适用于上辊的套，由于依据本发明的 棱紋，上辊的套也在其轴向位置上保持固定。
图4-6示出依据本发明的各种棱紋类型；这些图示显示了所涉及的好 像展开的辊的圆周表面。在每种情况下箭头fl的方向显示相关的辊的旋转 方向，因此也是纤维组件FB穿过其的方向。
图4更详细地显示了依据图3的辊2的箭头状棱紋。箭头的尖端在这 里指向辊旋转的方向fl,该旋转方向fl同时是纤维被牵引的方向。在棱紋 区域13或14中的棱23和24的棱倾斜角J3相对于辊的纵轴约为8° (在辊 的表面测量)，且在图4-6中辊的纵轴垂直于箭头fl的方向。因此，棱23 和24相互成约164。的角。每个棱23与棱24融合。
因为棱紋趋向于朝着外侧推动或传送单独的纤维，依据图4的实施方 式特别适于进一 步越过辊的宽度展开纤维組件的纤维。依据图5的实施方式仅在区域113和114中的棱123和124的箭头状 棱紋指向与辊的旋转方向fl相反的方向方面不同于依据图4的实施方式。 在两个区域113和114中的每个棱倾斜角p在这里约为8。，这再次意味着 棱123和124相互成约164。的角a。
依据图5的实施方式特别适于更多地朝着辊的中央移动纤维组件的纤 维，即，增加在辊的中央的方向上作用在单独的纤维上的轴向力。
依据图6的实施方式包括在中央圆周线10的一侧上在棱紋区域213 内的棱223，以及在另一侧上在棱紋区域214内的棱224。棱223和224 具有沿棱的长度不恒定的棱倾斜角；朝着辊的边缘的倾角大于在辊的中央 的倾角，在辊的中央，倾角为0。且每个棱223与棱224连接在中央圓周线 10。下辊的一般棱紋图案指向与辊的旋转方向fl相反的方向。换言之，棱 在辊的中央内的那些部分比同一棱的外侧部分更接近于牵伸系统的入口 (箭头fl指向另一方向)。
依据图6的实施方式特别适于更多地朝着中央在外侧推动纤维，以便 更有效地？I导这些纤维。否则存在它们将被牵伸系统的真空系统分离或拉 出纤维组件的风险。由于在辊的中央内的棱倾斜角小或甚至消失，所以接 近于中央的那些纤维^f又在轴向移动^f艮少，如果多少有一点。
如果恰好具有相同的棱紋图案的图6的棱紋指向箭头fl的方向(未示 出)，那么辊的中央的左侧和右侧的纤维趋向于更进一步地朝着外侧-故传 送，以便获得纤维组件的更宽的展开。其位置进一步朝着中央的纤维在这 里再次仅移动很少，如果多少有一点。
图7和8示出了依据本发明用于构造下辊2的可能性；在这里仅提出 可能的棱紋区域13和14。图7显示整体的滚筒(single-piece cylinder)或 主体32，在其两端支承轴颈30形成为一体的，每个都有棱紋13或14的 两个套筒被推到主体32的上面(见箭头f2和f3的方向)，并以某种方式 被固定，例如未示出的螺紋连接。图8显示由两部分辊40组成的辊2，每 个部分都具有棱紋区域13或14。两部分辊40以未示出的某种方式连接在 一起，例如通过内螺紋，或用未示出的中间件。在这些图中示出的辊可代替常规牵伸系统中的个别下辊或全部下辊。 因此，如果没有任何其他复杂情况，用依据本发明的一个或多个下辊重新 装配现有的牵伸系统是可能的。同样，新设计的牵伸系统可适合于依据本 发明的辊。还可考虑在除了下辊以外的辊上的依据本发明的棱紋的构造。
已经在各种可能的实施方式的基础上解释了本发明。在权利要求的上 下文和/或呈现在权利要求、说明书或附图中的特征的任何期望的组合中的 修改是可能的。
权利要求
1.一种用于并条机、精梳机或梳毛机的牵伸系统的牵伸辊，所述牵伸辊具有绕其圆周的棱纹(12)，所述牵伸辊的特征在于，所述棱纹(12)包括具有棱(23、24；123、124；223、224)的至少两个棱纹区域(13、14；113、114；213、214)，且其中一个棱纹区域(13、113、213)的所述棱(23、123、223)与另一棱纹区域(14、114、214)的所述棱(24、124、224)排列成大于0°的角(α)。
2. 如权利要求1所述的牵伸辊，其特征在于，其被设计为下辊(2、 3、 4)。
3. 如前述权利要求之一所述的牵伸辊，其特征在于，任一所述棱紋 区域U3、 14; 113、 114; 213、 214)的所述棱(23、 24; 123、 124; 223、 224)相互平行。
4. 如前述权利要求之一所述的牵伸辊，其特征在于，所述棱紋区域 (13、 14; 113、 114; 213、 214)关于中央圓周线(10)对称。
5. 如前述权利要求之一所述的牵伸辊，其特征在于，相对于所述辊 的轴向方向测量的棱倾斜角(p)在所述棱紋区域(13、 14; 113、 114)内 是恒定的。
6. 如前述权利要求所述的牵伸辊，其特征在于，恒定的棱倾斜角((3) 介于4°和20°之间。
7. 如权利要求1至4之一所述的牵伸辊，其特征在于，棱倾斜角在 至少一个所述棱紋区域(213、 214)中沿所述棱的长度不是恒定的。
8. 如前述权利要求所述的牵伸辊，其特征在于，在至少一个所述棱 紋区域(13、 14; 113、 114; 213、 214)内，朝着所述辊的端部处的棱倾 斜角比朝着所述辊的中心(10)处的棱倾斜角大。
9. 如前述权利要求之一所述的牵伸辊，其特征在于，所述棱紋区域(13、 14; 113、 114; 213、 214 )在所述辊的中央(10 )的区域内彼此相交。
10. 如前述权利要求之一所述的牵伸辊，其特征在于，两个邻近的棱紋区i或(13、 14; 113、 114; 213、 214)的所述棱(23、 24;23、 124; 223、 224)相互禹虫t。
11. 如前述权利要求之一所述的牵伸辊，其特征在于，最少两个棱紋 区域(13、 14; 113、 114; 213、 214)被实施在不同的工件上。
12. 如前述权利要求所述的牵伸辊，其特征在于，每个所述棱紋区域 (13、 14; 113、 114; 213、 214)都被实施在套筒部分(35 )上，且所述套筒部分(35)纟皮拉到主体(32)上。
13. 如权利要求11所述的牵伸辊，其特征在于，每个所述棱紋区域(13、 14; 113、 114; 213、 214 )都被实施在部分辊(40 )上，且所述部分辊(40) 连接在一起以形成所述牵伸辊(2)。
14. 一种并条机、精梳机或梳毛机的牵伸系统，所述牵伸系统具有依 据前述权利要求之一的一个或多个牵伸辊(2、 3、 4)。
15. 如权利要求14所述的牵伸系统，其特征在于，最少有一个牵伸 辊(2、 3、 4 )起下辊(或滚筒)的作用。
16. 如权利要求14或15所述的牵伸系统，其特征在于，依据前迷权 利要求之一的多个下辊(2、 3、 4)被接连地定位。
17. 如权利要求14至16之一所述的牵伸系统，其特征在于，由所述 棱紋区域(13、 14; 213、 214)形成的棱紋图案指向所述牵伸系统的出口 的方向(fl)。
18. 如权利要求14至16之一所述的牵伸系统，其特征在于，由所述 棱紋区域(113、 114)形成的棱紋图案指向所述牵伸系统的入口的方向。
全文摘要
提出了一种用于并条机、精梳机或梳毛机中的牵伸系统的牵伸辊，所述辊具有绕其圆周的棱纹(12)。辊的特征在于，棱纹(12)包括具有棱(23、24；123、124；223、224)的至少两个棱纹区域(13、14；113、114；213、214)，且其中一个棱纹区域(13、113、213)的棱(23、123、223)与另一棱纹区域(14、114、214)的棱(24、124、224)排列成大于0°的角(α)。
文档编号D01H5/70GK101671877SQ200810212308
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者A·克里格勒, K-U·莫尔 申请人:立达英格尔施塔特有限公司