专利名称：经向缝编木织物及成型方法
经向缝编木织物及成型方法 本发明属产业用织物制造领域，特别涉及一组木经条与多向衬纬纬纱、毡配合成
缝编木织物的成型方法。
目前，木材生长量大，是世界上唯一可再生的四大材料之一，传统是使用原木，利
用效率低。现代大量使用的是木质人造板产品，这些木质人造板所用的木材原料都各不
相同，胶合板类用旋切、刨切木单板，刨花板用刨花，纤维板用纤维，细木工板用木单板与木
快，各种木快指接为集成材等等。产品有集成材、单板层积木、胶合层积木、条层积材、重组
木等为定向纤维产品。而细木工板、胶合板、刨花板、定向刨花板、纤维板等为定向不严重产
品，其中刨花板、定向刨花板、纤维板和细木工板等破坏了木材的纤维结构，结构强度大大
降低，把它作为结构材料要在许多场合应用是非常困难的。产品全部为实芯，刨花板与纤维
板的密度还大于木材，集成材、胶合板与细木工板的木材利用率不高。并且有些木质材料定
向纤维产品与木材和木单板一样具有各相异性的结构特点，顺纹强度大，割裂性大，若直接
用其作为增强材料制造木增强复合材料和各种蜂窝材料这在使用上都不具备条件。除纤维
板与刨花类板材实现连续生产，其它产品都是单元式热压工艺生产，效率低下。 本发明的目的就是为了克服上述缺点，通过把多向纤维纬纱、毡与一组木经条缝
合成经向缝编木织物，彻底减少木质材料的割裂性大的弊病，柔性纤维与木片条各自承担
一个方向的拉力，顺木条方向可任意折叠，有二维自由度，垂直木条方向木条有一定的回转
半径，因此木织物具有二维多自由度。通过柔性纤维的调整可实现与各种基体复合，这些都
为各种木质增强复合材料产品的开发应用奠定基础。 本发明解决其技术问题所采用的技术方按是从织轴上引出一组木经条并由纬向 限位器来确定经密度，木经条平面通过铺讳纱龙口 ，上下一组或多组导纱装置铺放柔性讳 纱、毡；运行至缝合段，木经条平面上部按有可左右摆动的单条或多条带线缝合针排，木经 条平面下部按有底线装置与之对应，上下部联动摆距等于经条间距的倍数，缝合每针跨至 少一条木经条，将纬纱与木经条缝合到一起成为经向缝编木织物；经向缝编木织物被巻曲 机构引离缝合段。 本发明的有益效果是，经向缝编木织物用于复合材料生产非常易于实现木条片夹 层，满足降低复合材料成本的要求；用于生产蜂窝蒙皮产品，可大大地节省木材的用量；用 于曲面单层透气结构复合不需要加工，大大提高了复合材料生产的工作效率与产品使用过 程中所实现的经济效益和社会效益。
权利要求
经向缝编木织物及成型方法，其特征在于从织轴上引出一组木经条并由纬向限位器来确定经密度，木经条平面通过铺纬纱龙口，上下一组或多组导纱装置铺放柔性纬纱；运行至缝合段，带线缝合针缝合每针跨至少一条木，将纬纱与木缝合到一起成为经向缝编木织物；经向缝编木织物被卷曲机构引离缝合段。
2. 根据权利要求1所述的经向缝编木织物及成型方法，其特征在于柔性纬纱可以是 有机纤维、无机纤维、人造纤维和天然纤维、植物纤维和动物纤维、金属纤维和非金属纤维 等各种纤维；例如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、棉纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、 聚丙烯腈纤维、聚乙烯纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维等等可用纤维；以无机玻璃纤维 常用；可以是一种原料经纱也可以是两种或多种原料的混合纱。
3. 根据权利要求1所述的经向缝编木织物及成型方法，其特征在于缝合针排所用的 除缝针外，也可以是舌针、钩针、槽针、管针等任何可完成任务的织针。
4. 根据权利要求1所述的经向缝编木织物及成型方法，其特征在于纬纱应满足抗拉 强度的设计使用要求；纬纱密度至少每两厘米一股；经纱覆盖率应在18%以上。
5. 根据权利要求1、4所述的经向缝编木织物及成型方法，其特征在于底线装置可以 是双线缝合的梭子排也可以是垫纬纱导纱针排；与所选用的缝合针配套。
6. 根据权利要求1所述的经向缝编木织物及成型方法，其特征在于木经条是指把经 过刨切、旋切、劈切等加工得到的木单板定宽切割成木条片，木条片经对接、指接、打坡口搭 接、衬布、衬纸等胶接或机械联接成无限长的木条片。
7. 根据权利要求1、3、5所述的经向缝编木织物及成型方法，其特征在于不同的织针 完成同一项编织可以互换；但只有舌针、钩针、槽针和管针等只有与其相应的成圈机件配套 使用时才能工作正常。
8. 根据权利要求1、6所述的经向缝编木织物及成型方法，其特征在于木条片可以是 普通旋切、刨切木条片、劈切木条片、铣型木条片和涂饰木条片等等全部木条片类产品。
全文摘要
本发明公开了经向缝编木织物及成型方法，它是把经向木与柔性纤维纬纱配合织造成经向木缝编织物，这些经向木缝编织物可被广泛应用于生产各种夹木复合材料产品，特别是生产木质蜂窝芯，木质蜂窝板等材料。
文档编号D04B1/14GK101760880SQ20081024250
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者陶春有 申请人:陶春有