专利名称：併纤装置的制作方法
技术领域：
本发明属于化纤长丝的回收装置技术领域，具体涉及一种併纤装置，用于将残疵品的涤锦复合长丝加工成得以再纺的涤锦复合短纤。
背景技术：
在涤锦复合长丝的纺丝以及后道的加工如拉伸等过程中，由于各种因素例如设备故障因素、工艺因素乃至原材料自身的因素、环境因素等等，从而不可避免地会产生等外品和/或残疵品的涤锦复合长丝。已有技术中，对于等外品的涤锦复合长丝通常是以极其低廉的价格销售，所谓的极其低廉的价格
是指低于原料价格销售；对于残疵品的涤锦复合长丝通常是以纺织垃圾对待而将其废弃。上述对等外品、残疵品的涤锦复合长丝的处置方式实质上是业界不得已而为之的无奈选择方式，前者的处置方式相对于后者而言虽然具有一定的经济补偿性，但由于从原料到束丝毕竟经过了全部工序，因此与所投入的原料成本、设备运转成本、人力资源成本及能源消耗等等的支出相比，往往是得不偿失。后者除了在经济上无丝毫的补偿外，而且还会给环境产生影响，例如，倘若不按规范方式有效(妥善)处置如随意堆放、填埋，则因难以降解而对土壤产生破坏，若进行焚烧，则对大气造成危害。
由上可知，已有技术中的对涤锦复合长丝的等外品和残疵品的处理方式都是与目前积极倡导的循环经济、节约经济、集约经济及资源的优化利用的精神相悖的，所以有必要加以探索，藉以使涤锦复合长丝生产过程中的等外品丝束和残疵品丝束加以利用。对此，申请人经过了艰苦的探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种能将涤锦复合长丝的生产过程中所产生的等外品和残疵品丝束加工成得以再纺的涤锦复合短纤而藉以体现节约资源、保护环境和降低生产厂商的生产成本的併纤装置。
本发明的任务是这样来完成的， 一种併纤装置，包括放丝架、油盘箱、丝束牵引机构、丝束清洗机构、贮纱容器致动机构和贮纱容器，放丝架对应于油盘箱的一端，在放丝架上以间隔状态地固设有一组废丝盘轴；油盘箱的敞口部位配设有一贮油盘，并且在油盘箱的一端固设有一用于将放丝架上所放出的丝集合成丝束的集束导丝钩，在油盘箱的中部并且对应于贮油盘的上方设有一用于对丝束上油的油轮；丝束牵引机构对应于所述油盘箱的另一端;丝束清洗机构配置在丝束牵引机构上；贮纱容器致动机构配置在所述的丝束牵引机构的一端；贮纱容器设在忙纱容器致动机构上。
在本发明的一个具体的实施例中，本发明所述的油轮的横截面形状为梅花形。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的丝束牵引机构包括机架、一组第一电机、 一组与第一电机的数量相等的导丝盘、第一、第二张紧轮、第二电机和牵引盘以及导丝钩，机架配置在所述油盘箱的一端， 一组第一电机固定在机架的背面，各第一电机的第一电机轴伸展到机架的正面， 一组导丝盘分别固定在相应的第一电机的第一电机轴上，第一、第二张紧轮转动地设置在机架上，第二电机通过电机座固定在机架上，牵引盘固定在第二电机的第二电机轴上，并且对应于所述的贮纱容器的上方，导丝钩固定在所述的电机座上或固定在机架上。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一电机的数量为三个，三个第一电机放在机架上的位置彼此呈三角分布。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的三角形分布为等腰三角形分布。
在本发明的还一个具体的实施例中，所述丝束牵引机构还包括有一丝束导引槽，该丝束导引槽的一端与所述的油盘箱的上部固定，另一端与所述的机架固定，所述的第一张紧轮在机架上的位置与丝束导引槽相对应。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的丝束清洗机构包括喷水管、引水槽和集水槽，喷水管固定在机架上， 一端与水源管路连接，另一端对应于引水槽的上方，引水槽固定在机架的正面并且与集水槽相对应，集水槽构成于机架的下方，在集水槽上延接有一出水接口。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的引水槽呈一端高而另一端低的倾斜状态固定于机架上。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的贮纱容器致动机构包括第三电机、凸轮盘、第四电机、摇杆、传动带、移动小车、转盘和一对导轨，第三电机配有变速箱并且固定在地坪或支架上，凸轮盘固定在所述的变速箱的动力输出轴上，摇杆的一端与凸轮盘联结，另一端与移动小车联结，第四电机安装在移动小车的一端，在第四电机的动力输出轴上固设有第一传动轮，移动小车通过一组滚轮滑配在所述的一对导轨上， 一对导轨彼此平行地铺设在地坪上，转盘固设在转盘轴的上端，转盘轴的中部转动地设置在移动小车上，转盘轴的下端固定有第二传动轮，所述的传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，所述的贮纱容器安置在转盘上。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的传动带为链条或皮带，所述的第一、第二传动轮为链轮或皮带轮。
本发明所提供的技术方案能将等外品和残疵品的涤锦复合长丝的丝盘置于放丝架上，由牵引机构牵引，并且在牵引过程中，同时经上油和清洗后收拾到贮纱容器内，构成得以再纺的涤锦复合短纤，从而既可体现节约资源和保护环境，又可降低生产厂商生产成本。
附图为本发明的一个优选的实施例结构图。
具体实施例方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
请见附图，给出了具体的形状和大小均不受图示限制的一组放丝架l，在图中虽然示意了三个放丝架l，但显然不受图示数量的制约，它可以根据需要而增减，例如少至一个，多至两个或三个或更多。在各放丝架1上自上而下或称自下而上地并且以间隔状态地固定有一组废丝盘轴11,各废丝盘轴11与放丝架l构成垂直关系。为了方便于公众理解，申请人在各废丝盘轴11上示
意了废丝盘7，废丝盘7上的废丝71即为来自于涤锦复合长丝生产过程中的等外品和残疵品丝。在放丝架1的一端即由目前图示位置状态的右端配设有
一油盘箱2，油盘箱2的上方是敞口的，在该敞口部位安置有一贮油盘21，并且在油盘箱2的左端的居中部位固定有一集束导丝钩22，从放丝架1上的废丝盘7引出的废丝71集中地从该集束导丝钩22中通过而形成即合併成丝束711 。在油盘箱2的上部的居中位置通过一对油轮轴座231而设置有一油轮23,由于油轮23在贮油盘21的上方并且探入于贮油盘21，因此由油轮23从贮油盘21中蘸及油剂，当丝束711以接触状态地经过油轮23时，便由油轮23将油剂过渡到丝束711上。
在油盘箱2的右端(以图示位置为例)配置有丝束牵引机构3，经过油轮23上油后的丝束711进入丝束牵引机构3,优选而非限于的丝束牵引机构3的结构如下 一个以板状体结构的机架31被固定在作业现场的地坪上，在机架31的背部即背面以等腰三角形的位置分布关系而固定三个第一电机32，各第一电机32的第一电机轴321伸展到机架31的正面并且在每个第一电机轴321上固定一个导丝盘33。上面所述的正面的概念是指丝束711经过的一面，也即在工作状态下朝向外的一面。由图所见，为了得以使自油轮23上引入的丝束711顺利地进入丝束牵引机构3,因此在油盘箱2与机架31之间配设有一藉以起桥梁作用的丝束导引槽39，即，将丝束导引槽39的一端与油盘箱2固定，另一端与机架31固定，第一张紧轮34在机架31上的位置是处于与前述的丝束导引槽39相对应的位置，从丝束导引槽39引出的丝束711经第一张紧轮34后依次绕经一组(图示为三个)导丝盘33和第二张紧轮35,再从固定在电机座361上的导丝钩38中穿过，引至牵引盘37。牵引盘37固定在第二电机36的第二电机轴362上，而第二电机36固定在电机座361上，电机座361固定在机架31上。在本实施例中，申请人将导丝钩38固定在了电机座361上，然而，也可以将导丝钩38固定于机架31上。当第二电机36工作时，牵引盘37旋转，同时一组第一电机32 (本实施例为三个)也处于工作状态，从而将丝束711牵引，并且使丝束711构成为涤锦复合短纤7111，涤锦复合短纤7111被收集到对应于牵引盘37下方的贮纱容器6中。
本发明所推荐的丝束清洗机构4配置或称搭载在机架31上，作为该丝束清洗机构4的喷水管41固定于机架31上，喷水管41的一端位于机架31的背面并且通过管路与水源例如自来水联结，喷水管41的另一端探出于机架31的正面并且位于引水槽42的上方，此外还对应于丝束711行经的通道上，以便保障从喷水管41喷出的水喷及于丝束711。由喷水管41喷出的水进入引水槽42，进而由引水槽42引至集水槽43，为了使引水槽42中的水顺利淌入集水槽43,因此将引水槽42以一端高而另一端低的倾斜状态固定于机架31上。整个引水槽42位于前述的导丝盘33的下方。集水槽43构成于机架31的正面的下方，在集水槽43上延接有一出水接口 431，用于将集水槽43中的水引出。
为了防止来自于牵引盘37的涤锦复合短纤7111在贮纱容器6内即刻出现堆叠现象，因此本发明推荐有贮纱容器致动机构5，由该贮纱容器致动机构5使ie纱容器6处于运动状态。优选而非绝对限于的贮纱容器致动机构5的结构如下 一第三电机51配有变速箱511，由变速箱511携第三电机51而设置在机架31的一端即大体上对应于第二电机36的下方。变速箱511的动力输出轴5111上固定凸轮盘52，摇杆54的一端通过小轴541而联结在凸轮盘52上，而摇杆54的另一端同样通过相应的小轴联结在移动小车56上。当第三电机51工作时，由变速箱511使凸轮盘52旋转，由凸轮盘52带动摇杆54往复运动，进而由摇杆54带动移动小车56在导轨58上往复运动，因为移动小车56是通过滚轮561而滑配于敷设在作业现场的地坪上的导轨58上的。第四电机53固定在移动小车56的一端，在第四电机53的动力输出轴上固定第一传动轮531，在移动小车56的另一端设置转盘57，具体是将转盘57与转盘轴572的上端固定，转盘轴572的中部通过轴承而设在移动小车56上，转盘轴572的下端固设第二传动轮571，传动带55的一端套置在第一传动轮531上，而另一端套置在第二传动轮571上，前述的贮纱容器6放置在转盘57上。当第四电机53工作时，由第一传动轮531通过传动带55带动第二传动轮571,由第二传动轮571带动转盘轴572旋转，进而由转盘轴572带动转盘57旋转，置于转盘57上的贮纱容器6也随之旋转。
请继续见附图，申请人简述本发明的工作原理，首先将来自于漆锦复合长丝生产中的等外品、残疵品的废丝盘7套置到放丝架1上的废丝盘轴11上，接着从各废丝盘7上引出废丝71,以废丝盘7的数量为480个为例，那么引出480根废丝71，并且将所有废丝71集中地从集束导丝钩22的钩孔中穿过,再依次经油轮23、丝束导引槽39、第一张紧轮34、 一组导丝盘33和第二张紧轮35后从导丝钩38的钩孔中穿过，进而引至牵引盘37，接着驱动一组第一电机32、第二电机36以及驱动贮纱容器致动机构5的第三、第四电机51、53，由丝束牵引机构3牵引而获得的涤锦复合短纤7111被收容于lt纱容器6内，由于贮纱容器致动机构5的工作，使贮纱容器既作旋转又同时作往复运动，因此收容于贮纱容器6中的涤锦复合短纤7111能表现出既密实又有序的状态，当贮纱容器6内的涤锦复合短纤7111贮满时，则更换另一贮纱容器6。在上述工作过程中，丝束清洗机构4的喷水管41对行出导丝盘32的丝束711进行水洗，夹杂有油剂的水洗水经引水槽42引至集水槽43，由集水槽43上的出水接口 431引出。
权利要求
1、一种併纤装置，其特征在于包括放丝架(1)、油盘箱(2)、丝束牵引机构(3)、丝束清洗机构(4)、贮纱容器致动机构(5)和贮纱容器(6)，放丝架(1)对应于油盘箱(2)的一端，在放丝架(1)上以间隔状态地固设有一组废丝盘轴(11)；油盘箱(2)的敞口部位配设有一贮油盘(21)，并且在油盘箱(2)的一端固设有一用于将放丝架(1)上所放出的丝集合成丝束的集束导丝钩(22)，在油盘箱(2)的中部并且对应于贮油盘(21)的上方设有一用于对丝束上油的油轮(23)；丝束牵引机构(3)对应于所述油盘箱(2)的另一端；丝束清洗机构(4)配置在丝束牵引机构(3)上；贮纱容器致动机构(5)配置在所述的丝束牵引机构(3)的一端；贮纱容器(6)设在贮纱容器致动机构(5)上。
2、 根据权利要求1所述的併纤装置，其特征在于所述的油轮(23)的横截 面形状为梅花形。
3、 根据权利要求1所述的併纤装置，其特征在于所述的丝束牵引机构(3) 包括机架(31)、 一组第一电机(32)、 一组与第一电机(32)的数量相等的导丝盘 (33)、第一、第二张紧轮(34、 35)、第二电机(36)和牵引盘(37)以及导丝钩(38)， 机架(31)配置在所述油盘箱(2)的一端， 一组第一 电机(32)固定在机架(31)的背 面,各第一电机(32)的第一电机轴(321)伸展到机架(31)的正面, 一组导丝盘(33) 分别固定在相应的第一电机(32)的第一电机轴(321)上，第一、第二张紧轮(34、 35)转动地设置在机架(31)上，第二电机(36)通过电机座(361)固定在机架(31) 上，牵引盘(37)固定在第二电机(36)的第二电机轴(362)上，并且对应于所述 的贮纱容器(61)的上方，导丝钩(38)固定在所述的电机座(361)上或固定在机 架(31)上。
4、 根据权利要求3所述的併纤装置，其特征在于所述的第一电机(32) 的数量为三个，三个第一电机放在机架(31)上的位置彼此呈三角分布。
5、 根据权利要求4所述的併纤装置，其特征在于所述的三角形分布为 等腰三角形分布。
6、 根据权利要求3所述的併纤装置，其特征在于所述丝束牵引机构(3)还包括有一M束导引槽(39),该丝束导引槽(39)的一端与所述的油盘箱(2)的上部固定，另一端与所述的机架(31)固定，所述的第一张紧轮(34)在机架(1)上的位置与丝束导引槽(39)相对应。
7、 根据权利要求1所述的併纤装置，其特征在于所述的丝束清洗机构(4)包括喷水管(41)、引水槽(42)和集水槽(43)，喷水管(41)固定在机架(31)上，一端与水源管路连接，另一端对应于引水槽(42)的上方，引水槽(42)固定在机架(31)的正面并且与集水槽(43)相对应，集水槽(43)构成于机架(31)的下方，在集水槽(43)上延接有一 出水接口 (431)。
8、 根据权利要求7所述的併纤装置，其特征在于所述的引水槽(42)呈一端高而另 一端低的倾斜状态固定于机架(31)上。
9、 根据权利要求1所述的併纤装置，其特征在于所述的贮纱容器致动机构(5)包括第三电机(51)、凸轮盘(52)、第四电机(53)、摇杆(54)、传动带(55)、移动小车(56)、转盘(57)和一对导轨(58)，第三电机(51)配有变速箱(511)并且固定在地坪或支架上，凸轮盘(52)固定在所述的变速箱(511)的动力输出轴(5U1)上，摇杆(54)的一端与凸轮盘(52)联结，另一端与移动小车(56)联结，第四电机(53)安装在移动小车(56)的一端，在第四电机(53)的动力输出轴上固设有第一传动轮(531)，移动小车(56)通过一组滚轮(561)滑配在所述的一对导轨(58)上， 一对导轨(58)彼此平行地铺设在地坪上，转盘(57)固设在转盘轴(572)的上端，转盘轴(572)的中部转动地设置在移动小车(56)上，转盘轴(57)的下端固定有第二传动轮(571)，所述的传动带(55)的一端套置在第一传动轮(531)上，另一端套置在第二传动轮(571)上，所述的贮纱容器(6)安置在转盘(57)上。
10、 根据权利要求9所述的併纤装置，其特征在于所述的传动带(55)为链条或皮带，所述的第一、第二传动轮(531、 571)为链轮或皮带轮。
全文摘要
一种併纤装置，属于化纤长丝的回收装置技术领域。包括放丝架、油盘箱、丝束牵引机构、丝束清洗机构、贮纱容器致动机构和贮纱容器，放丝架对应于油盘箱的一端，在放丝架上以间隔状态地固设有一组废丝盘轴；油盘箱的敞口部位配设有一贮油盘，并且在油盘箱的一端固设有一用于将放丝架上所放出的丝集合成丝束的集束导丝钩，在油盘箱的中部并且对应于贮油盘的上方设有一用于对丝束上油的油轮；丝束牵引机构对应于所述油盘箱的另一端；丝束清洗机构配置在丝束牵引机构上；贮纱容器致动机构配置在所述的丝束牵引机构的一端；贮纱容器设在贮纱容器致动机构上。优点既可体现节约资源和保护环境，又可降低生产厂商生产成本。
文档编号D01G99/00GK101525790SQ200810242859
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者张文如, 王卫刚, 钱燕飞 申请人:常熟市海欣复合材料有限公司