专利名称：缝纫机的节能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缝纫机，特别涉及缝纫机的集尘装置。
背景技术：
一般成衣厂所采用的工业用缝纫机，大量制造时常会产生许多的线絮与废 布，而早期的工业用缝纫机并无集尘清洁功能，致使其内部的线张力调整室以 及切刀组会囤积线絮，囤积过多的线絮则会造成卡针或影响产品品质，故，必
须停机清理线絮，以致无法连续作业而影响其生产效能；近年来，有些工业用 缝纫机上则设置有集尘装置，其凭借空气压力所产生的吸力，可吸取制造过程 中的线絮或废布集中储放，便于后续的清理，因此，可免去在制造过程中需停 机清理的手续，使车缝作业得以连续而提升生产效能。
然而， 一般成衣厂在制造成衣的过程中，是有复数台工业用缝纫机同时运 转，因此，前述集尘装置所耗用空压动力甚剧，造成空压机组必须全时连续运 转，所使用的电能以及空压机组的耗损也会相对增加，故有必要加以改良。
发明内容
本实用新型的主要目的，旨在提供一种用于具有集尘清洁功能的缝纫机的 节能装置，以改善耗能以及机件耗损等缺点，在提升生产效能与产品品质的余, 达到节约能源以及延长机件使用寿命的功效。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是
一种缝纫机的节能装置，其特征在于，包括
复数个组设在缝纫机上的集尘管路；
一组设在缝纫机的进料区的感应开关，其设在一针车机构侧边； 一组设在所述的缝纫机一侧的控制器，与所述的感应开关作信息连结，且 控制器上设有至少 一调整旋钮；
一组设在所述的缝纫才几一侧的电》兹阀，其设有至少一出气孔以及至少一入
气孔，供以连接所述的各集尘管路与电磁阀的出气孔，以及连接电磁阀的入气 孔至 一 空压机组，且所述的电磁阀与所述的控制器电连接。
其使用时，操作人员将布料推送入送料区后，其感应开关可感应布料的进 入，并产生一控制信号至控制器，同步启动电磁阀的电源进行运转，其控制器 并设定电磁阀中各出气孔的供气时序以及时间间隔，造成各集尘管路各有间歇
或连续方式供气，以便吸取车缝时的线絮或废布；再者，当布料离开感应区域 后，则同步关闭电磁闽的电源，而由电磁阀完全切断各集尘管路的供气。
与现有技术相比较，釆用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于本 实用新型是自动感应布料的行进，在制造过程中才启动各集尘管路吸取线絮以 及废布，且至少一集尘管路是设定为间歇吸取，以减少空压动力的使用，达到 节约能源的目的，且使用完毕后，可自动延迟切断供气，以将线絮以及废布完 全清除；再者，其平时是保持关闭状态，避免空压机组的机件长时或全时运转， 而减少机件损耗，进而延长其使用寿命。
图l是本实用新型较佳实施例的安装示意图； 图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图； 图3是本实用新型较佳实施例的硬件方块图。
附图标记说明l-节能装置；ll-感应开关；12-控制器；121-调整旋钮；13-电磁岡；131-入气孔；132-出气孔；133-连接管；2-缝纫机；21-第一集尘管路； 22-第二集尘管路；23-第三集尘管路；24-切刀组；25-线张力调整室；26-废布区； 27-集尘袋；28-针车机构；3-空压机组。
具体实施方式
为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式， 敬请参阅。
请参阅图1、图2所示，为本实用新型较佳实施例的安装示意图以及结构示 意图，本实用新型的缝纫机的节能装置1,是组设在一缝纫机2上，其缝纫机2 是设有一第一集尘管路21、 一第二集尘管路22以及一第三集尘管路23,其第 一集尘管路21是设在一切刀组24内部，而第二集尘管路22设在一线张力调整 室25内部，以及第三集尘管路23设在一废布区26，各集尘管路21、 22、 23并 与一集尘袋27相连接，可在布料进行缝纫时，快速吸取线絮以及废布并集中至 集尘袋27内，以减少停机清理的手续，而增加制造时的产能。其缝纫机的节能 装置1主要是包括
一组设在前述缝纫才几2下方进料区内的感应开关11,所述的感应开关11是 设在针车机构28的侧边，在本实施例中，感应开关11是一般常见的光电开关， 将感应光线投射在进料区内；再者，其感应开关ll也可采用一般常见的触压式 开关，是组设在进料区内(图中未示)，当布料进入时，其感应开关ll可凭借 光感应或是触碰感应等方式，启动节能装置l的电源。
一组设在缝纫机2—侧的控制器12，其是与感应开关ll作信息连结，且控 制器12上是设有至少一调整旋钮121,如图中所示，其控制器12上是设有一控 制时序的调整旋钮121,以及一控制时间间隔的调整旋钮121 。
一组设在缝纫机2 —侧的电磁阀13,其是设有至少一出气孔132以及至少 一入气孔131,且这些出气孔132与入气孔131,是分别凭借复数条连接管133, 而连接各集尘管路21、 22、 23与电磁阀13,以及连接各电磁阀13至一空压机 组3，其电磁阀13并与控制器12电连接，各出气孔132可被设定具有不同的供 气时序以及时间间隔。
在本实施例中，其相对于第一集尘管路21的出气孔的供气模式，是被设定 为启动供气数秒后会先切断一次，再经过设定的时间间隔后重新供气，其针车 机构28所产生的线絮，会先经过切刀组24切断后，再由第一集尘管路21吸除， 避免其线絮影响到车缝的顺畅性；其第二集尘管路22则是被设定为连续供气或 是间歇供气，用来将线张力调整室25内部的线絮加以清除；而第三集尘管路23 则是设定为连续供气，可连续吸取车缝后，由废布区26所留下的废布，并集中 收集在集尘袋27内，方便操作人员清理。
请参阅图3所示，为本实用新型较佳实施例硬件方块图，请同时搭配参考 图1,本实用新型的节能装置l在使用前，是在控制器12上预先设定好电磁阀 13各出气孔132的供气时序以及时间间隔，因此，当操作人员将布料推送入送 料区后，其感应开关11可凭借光感应或是触碰感应等方式，感应布料进入并产 生一控制信号至控制器12,而由控制器12同步启动电磁阀13的电源进行运转， 利用已设定完毕的控制器，控制电磁阀13中各出气孔132的供气时序以及时间 间隔，而由前述的空压机组3供气至电磁阀13，再对各集尘管路21、 22、 23产 生不同的供气模式，包括连续供气、间歇供气或是自订模式供气等，以在车
缝的过程中，由各集尘管路21、 22、 23吸取车缝时的线絮或废布，减少线絮以 及废布产生，以提升产品品质，且其不需要停机清理而提升了制造时的产能； 再者，本实用新型的节能装置1并设有延迟切断供气的模式，可在布料车缝完 毕或是制造过程中离开送料区后，再持续运转一段时间，而同步关闭电磁阀的 电源，使各集尘管路的供气完全切断。因此，本实用新型使用时是随着感应布 料的行进，才启动各集尘管路21、 22、 23吸取线絮以及废布，并集中至集尘袋 27内，且其中至少一集尘管路21、 22是设定为间歇吸取，或是自订模式吸取线 絮以及废布，可减少制造过程中所使用的空压动力量，达到节约能源的目的； 再者，其平时是保持关闭状态，避免空压机组3的机件长时或全时运转，而减 少机件损耗，进而延长其使用寿命。
如上所述，本实用新型的缝纫机的节能装置(以下称本案)，是具有下列 优点
请参阅图2，本案的缝纫机的节能装置1,是凭借感应开关ll自动感应布 料的进出，进而利用控制器12控制电磁阔13,切换各集尘管路21、 22、 23以 间歇或连续方式供气，而吸取车缝时的线絮或废布，并在完成车缝后延迟切断 供气，减少使用过多空压动力，进而达到节约能源的目的。
由于本案的控制器12是设有至少一调整旋钮121，可调整电磁阀13上的其 中一出气孔132的供气时序以及时间间隔，便于使用于各种不同长度的布料， 增加操作时的便利性。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种缝纫机的节能装置，其特征在于，包括复数个组设在缝纫机上的集尘管路；一组设在缝纫机的进料区的感应开关，其设在一针车机构侧边；一组设在所述的缝纫机一侧的控制器，与所述的感应开关作信息连结，且控制器上设有至少一调整旋钮；一组设在所述的缝纫机一侧的电磁阀，其设有至少一出气孔以及至少一入气孔，供以连接所述的各集尘管路与电磁阀的出气孔，以及连接电磁阀的入气孔至一空压机组，且所述的电磁阀与所述的控制器电连接。
2. 根据权利要求1所述的缝纫机的节能装置，其特征在于，所述的感应开关 是触压式开关。
3. 根据权利要求1所述的缝纫机的节能装置，其特征在于，所述的感应开关 是光电开关。
4. 根据权利要求1所述的缝纫机的节能装置，其特征在于，所述的复数个集 尘管路是包括 一第一集尘管路、 一第二集尘管路以及一第三集尘管路，所述 的第一集尘管路设在切刀组中，第二集尘管路设在线张力调整室内，第三集尘 管路设在废布区。
5. 根据权利要求1所述的缝纫机的节能装置，其特征在于，所述的控制器设 有一控制时序的调整旋4丑，以及一控制时间间隔的调整旋4丑。
专利摘要本实用新型是一种缝纫机的节能装置，可与一缝纫机的复数条集尘管路作连结，其是在进料区内设有一感应开关，并与一控制器作信息连结，而控制器再分别与一电磁阀电连接，其电磁阀并设有多个出气孔以及一入气孔，可凭借复数个连接管，电磁阀以及各集尘管路并与一空压机组相互串连；据此，本实用新型在布料进入后可依控制器的时序控制，切换各集尘管路的供气方式吸取线絮以及废布，且布料离开可延迟切断供气，而达到节约能源的目的。
文档编号D05B69/00GK201195787SQ20082000959
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者吴财山 申请人:展叶织针企业有限公司