专利名称：链形缝法的缝纫机切线装置的制作方法
技术领域：
链形缝法的缝紉机切线装置技术领域-本实用新型涉及一种链形缝法的缝纫机切线装置。
技术背景现有的链形缝法的缝纫机切线装置主要是通过四孔位定位的方式固定 在缝纫机上，在车缝作业结束后进行切线作业时，切线夹线机构的活动切 刀即借连动摆臂的动作而向前伸出，活动切刀向前到某点处停止，将线圈 钩住后，活动切刀开始縮回，在縮回的同时前勾部和后勾部分别将钩住的 线圈往回拉。当活动切刀縮回到原始位置时，钩住的线圈被固定切刀切断。 并被夹片组所夹持，完成切线作业。然而，这种切线装置在实际使用中仍存在以下缺点1、切线装置通过 安装板四孔位装在缝纫机上，故当切线装置经一段时间使用后，需调整切 线装置的位置与角度时，要将用于固定的螺栓旋掉，才能调整。使整个操 作过程复杂。2、切线装置由于角度不能摆动，使得切线装置安装的位置离 钩圈器与缝针的位置较远，使钩针伸出的长度加长，钩针伸出长度过长容 易造成钩钱或切线的失误，造成操作员相当大的困扰，即便钩住后切断也 因钩回的线太多而造成留下的线头过长，影响美观。 实用新型内容为解决现有技术中调整切线装置难度大、切钱装置在切断线圈后残留 较长的线圈，影响产品美观等问题，本实用新型的目的在于提供一种链形 缝法的缝紉机切线装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种链形缝法的缝纫机切线装置，包括有刀盘底板(1)、刀架(2)、滑动轨道(3)、传动摆臂(4)、定位片(5)、托架(27)组成，所述刀盘 底板(1)上设有一凹陷部(101)，该凹陷部(101)中固定有刀架(2), 刀架(2)的上面固定有滑动轨道(3)，前端固定有切刀(7)。所述滑动轨道(3)上设有U形槽(306)。所述刀盘底板(1)上还固定有传动摆臂(4)，该传动摆臂(4) 一端 与滑动轨道(3)上的U形槽(306)相扣。所述滑动轨道(3)上还设有长形滑槽(302)和(303)以及一个弧形 滑槽(301),所述长形滑槽(303)通过螺栓(15)配合调节凸圈(25)固 定在刀架(2)上螺纹孔(203)上，所述长形滑槽(302)通过螺栓(16) 旋固在刀架(2)上，以使长形滑槽(302)在螺栓(16)的作用前后滑动， 所述弧形滑槽(301)通过螺栓(21)配合调节凸圈(22)固定在刀盘底板 (1)的螺纹孔(103)上。所述刀盘底板(1)上平面与刀架(2)平面平行。所述定位片(5)上设有两个U形孔(501)和一个贯孔(502)，所述 U形孔(501)通过螺栓(19)紧固在刀架(2)上，贯孔(502)通过螺栓 (17)配合调节凸圈(18)固定在刀盘底板(1)螺纹孔104上，使刀架(2) 能在一定的范围内摆动角度。所述滑动轨道(3)前端部设有凹陷部(305)，该凹陷部(305)中固 定有活动钩针(6)，所述活动钩针(6)与滑动轨道(3)位于同一平面。所述刀架(2)前端设有一伸展位(205)，该伸展位(205)下端固定 有托架(27)。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果1、 本实用新型通过定位块的u形孔和贯孔调节活动钩针伸出定位点和整个刀架的摆动角度，使调整过程统一，方便。2、 通过安装在刀架前端伸展位上的辅助零件托架，使刀架在动作过程 能平稳有效的运作，增加了切线装置的稳定性。3、 钩针与滑动轨道处于同一平面，使钩针受力沿中心线传递，增强了 钩针平稳的运作性能。
图1为切线装置的立体分解图。图2为切线装置的俯视图。图3、图4、图5为切线装置的运动示例图。图6为本实用新型实施滑动轨道与活动钩针相接示意图。图7为本实用新型实施定位块贯孔凸垫圈配合侧视图。图8为本实用新型实施托架装配示意图。图9为本实用新型刀盘底板与刀架的装配示意图。图中标识说明刀盘底板1、凹陷部位101、螺孔102、螺孔103、螺 孔104、刀架2、螺纹孔201、螺纹孔202、螺纹孔203、螺纹孔204、伸展 位205、滑动轨道3、弧形滑槽301、长形滑槽302、长形滑槽303、螺纹孔 304、凹陷部305、 U形槽306、传动摆臂4、贯孔401、定位片5、 U形孔 501、贯孔502、活动钩针6、贯孔601、切刀7、刀头托架8、压片9、压 片IO、调节板ll、压片固定块12、托架压片13、螺栓14、螺栓15、螺栓 16、螺栓17、调节凸圈18、螺栓19、螺栓20、螺栓21、调节凸圈22、螺 栓23、螺栓24、调节凸圈25、调节凸圈26、托架27、 U形孔28。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本 实用新型做进一步详细说明。如图1所示，本实用新型为链形缝法的缝纫机切线装置，其主要由刀盘底板l、刀架2、滑动轨道3、定位片5和传动摆臂4组成，与组装在缝 纫机上的托架27及电磁铁组合成完整的切线装置。其中刀盘底板1有一凹陷部位101及设有螺孔102、 103、 104,凹陷部 位101中固定安装有刀架2，且刀盘底板1的上平面与刀架2平面平行，刀 架2上设置有螺纹孔201、 202、 203、 204及伸展位205，所述伸展位205 通过螺栓23与托架压片13固定，刀架2的前端固定有切刀7与钩针压片 组9、 lO和调节板ll，刀架2的上面固定安装有滑动轨道3，所述滑动轨 道3上设置有两个长形滑槽302、 303和一个弧形滑槽301，长形滑槽303 用螺栓15配合调节凸圈25固定在刀架2的螺纹孔203上，长形滑槽302 用螺栓16旋固在刀架2上做定位，使长形滑槽302在螺栓16的作用前后 滑动，弧形滑槽301用螺栓21配合调节凸圈22固定在刀盘底板1螺纹孔 103上。滑动轨道3前端部设有凹陷部305，活动钩针6用螺栓20固定在 凹陷部305的螺纹孔304上，与滑动轨道3形成一平面，此设置有利于作 用力沿中心线传递，并有限位的作用，增强了钩针的运作性能。定位片5 设有两个U形孔501和一贯孔502。其U形孔501用螺栓19紧固在刀架2 上。贯孔502用螺栓17配合调节凸圈18固定在刀盘底板1螺纹孔104上。所述传动摆臂4中间有一贯孔401，通过贯孔401用螺栓14配合调节 凸圈26将其固定在刀盘底板1上，传动摆臂4的一端与滑动轨道3上的U 形槽306相扣。如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型工作原理为当缝纫机车缝作业结束后，要进行切线作业时，切线装置在外力的作用下，带动传动摆臂运动，如图3所示。传动臂一端与滑动轨道U形槽环扣在一起，由于 滑动轨道通过两个长形滑槽和弧形滑槽通过螺栓定位在刀架上，且刀架与 定位块U形孔用螺栓旋固，定位块另一定位贯孔用螺栓配合调节凸圈固定 在刀盘底板上，从而使刀架、滑动轨道及其前端的活动钩针准确的向内向 前运动。如图3、图4所示，从而避开钩圈器的摆动空间，另刀架前伸展位 与压片将缝纫机上的托架夹在中间，使刀架在运动过程中不会上跷，可以 平稳的运动。当滑动轨道向前至电磁铁提供给传动摆臂的行程时。如图5 所示，钩针的前钩部与后钩部分别钩住要切断的线圈，在外力作用下，使 传动摆臂复位时，刀架及滑动轨道前端的活动钩针在传动臂的带动下向外 向后縮回，当传动摆臂行程结束时，活动钩针即縮回固定切刀里，从而将 线圈切断，且钩针压片将线圈夹住，同时切线装置回复到初始位置如图2 所示，完成切线作业，待下次车缝作业。如切线装置使用一段时间后，发现切线装置刀架，活动钩针摆动的角 度，伸出长度有误差，而导致钩线与切线的动作不顺畅或失误时，可以旋 松定位块U形孔501和贯孔502上的螺栓19和螺栓17进行前后和摆动角 度的调节，使切线装置能准确的运动。如图6所示，图6为本实用新型实施滑动轨道与活动钩针相接示意图。 其中滑动轨道3固定安装在刀架2上，而活动钩针6上的贯孔601则通过 螺栓20固定安装在滑动轨道3前端凹陷部305的螺纹孔304中。如图7所示，图7为本实用新型实施定位片贯孔凸垫圈配合侧视图。 所述刀盘底板1与刀架2之间还通过定位片5固定，其中所述定位片5上 设有两个U形孔501和一个贯孔502，所述U形孔501通过螺栓19紧固在刀架2上，贯孔502通过螺栓17配合调节凸圈18固定在刀盘底板1上， 使刀架2能在一定的范围内摆动角度。如图8所示，本实用新型托架27上设置有U形孔28，该U形孔28通 过螺栓与之旋固在缝纫机上，并与刀架2前方的延伸位205底面平齐，在 刀架2工作运动时起承托作用，使切线装置能够更平稳的迸行切线运动。如图9所示，图9为本实用新型刀盘底板与刀架的装配示意图。所述 刀盘底板1与刀架2之间通过定位片5固定，其中所述定位片5上设有两 个U形孔501和一个贯孔502，所述U形孔501通过螺栓19紧固在刀架2 上的螺纹孔202，而定位片5上的贯孔502则通过螺栓17配合调节凸圈18 固定在刀盘底板1上的螺孔104中，通过调节螺栓19和螺栓17可使刀架2 能在一定的范围内调整伸縮的长度及摆动角度。以上对本实用新型所提供的链形缝法的缝纫机切线装置进行了详细介 绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同 时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方 式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对 本实用新型的限制。
权利要求1.一种链形缝法的缝纫机切线装置，包括有刀盘底板(1)、刀架(2)、滑动轨道(3)、传动摆臂(4)、托架(27)及定位片(5)，其特征在于所述刀盘底板(1)上设有一凹陷部(101)，该凹陷部(101)中固定有刀架(2)，刀架(2)的上面固定有滑动轨道(3)，前端固定有切刀(7)。
2、 根据权利要求1所述的链形缝法的缝纫机切线装置，其特征在于 所述滑动轨道(3)上设有U形槽(306)。
3、 根据权利要求2所述的链形缝法的缝纫机切线装置，其特征在于 所述刀盘底板(1)上还固定有传动摆臂(4)，该传动摆臂(4) 一端与滑 动轨道(3)上的U形槽(306)相扣。
4、 根据权利要求1所述的链形缝法的缝纫机切线装置，其特征在于 所述滑动轨道(3)上还设有长形滑槽(302)和(303)以及一个弧形滑槽(301),所述长形滑槽(303)通过螺栓(15)配合调节圈(25)固定在刀 架(2)上螺纹孔(203)上，所述长形滑槽(302)通过螺栓(16)旋固在 刀架(2)上，以使长形滑槽(302)在螺栓(16)的作用前后滑动，所述 弧形滑槽(301)通过螺栓(21)配合调节圈(22)固定在刀盘底板(1) 的螺纹孔(103)上。
5、 根据权利要求1所述的链形缝法的缝纫机切线装置，其特征在于 所述刀盘底板(1)上平面与刀架(2)平面平行。
6、 根据权利要求1所述的链形缝法的缝纫机切线装置，其特征在于 所述滑动轨道(3)前端部设有凹陷部(305)，该凹陷部(305)中用螺栓 (20)将活动钩针(6)固定在凹陷部(305)螺纹孔(304)中，所述活动钩针(6) 与滑动轨道(3)位于同一平面。
7、 根据权利要求1所述的链形缝法的缝纫机切线装置，其特征在于所述定位片(5)上设有两个U形孔(501)和一个贯孔(502)，所述U形 孔(501)通过螺栓(19)紧固在刀架(2)上，贯孔(502)通过螺栓(17) 配合调节凸圈(18)固定在刀盘底板(l)的螺纹孔(104)上，使刀架(2) 能在一定的范围内摆动角度。
8、 根据权利要求1所述的链形缝法的缝纫机切线装置，其特征在于-所述刀架(2)前端设有一伸展位(205)，该伸展位(205)下端固定有托 架(27)。
专利摘要本实用新型公开了一种链形缝法的缝纫机切线装置，包括有刀盘底板，刀架、滑动轨道、定位片、传动摆臂和托架，其中所述刀盘底板上设有一凹陷部，该凹陷部中固定有刀架，刀架的上面固定有滑动轨道，前端固定有切刀。与现有技术相比，本实用新型简化了原有的切线装置的组装，由于钩针与滑动轨道处于同一平面，使钩针受力沿中心线传递，增强了钩针平稳的运作性能，而且通过定位块的U形孔和贯孔调节活动钩针伸出定位点和整个刀架的摆动角度，使调整过程统一、方便，另外由于刀架前端伸展位上安装了辅助零件托架，使刀架能平稳有效的运作，增加了切线装置的稳定性。
文档编号D05B65/00GK201172736SQ20082009347
公开日2008年12月31日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者陈添德 申请人:深圳市雅诺缝纫设备有限公司