专利名称：精梳部件的夹紧的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精梳器，该精梳器包括精梳部件和精梳部件轮廓部分，其特征在 于，该精梳器具有用于将精梳部件连接到精梳部件轮廓部分的夹紧装置。
本发明还涉及一种包括至少一个这样的精梳器和用于保持该至少一个精梳器的 基部轮廓部分的设备。 本发明还涉及一种具有顶部和根部的齿线片段。该顶部包括锯齿。该根部被开凹 槽以允许夹紧。 特别地，本发明涉及一种精梳部件轮廓部分，其特征在于，其具有适于在根部的凹 槽中将具有开凹槽的齿线片段夹紧的两个凸缘。 本发明还涉及一种制造精梳器的方法，包括以下步骤将精梳部件设置于精梳部 件轮廓部分，并且利用夹紧装置将精梳部件连接到精梳部件轮廓部分。
本发明的所有方面的特定实施例为权利要求的主题。
图1示出根据本发明的精梳器。 图2详细示出根据本发明的两个精梳器如何在加工方向上相互根随。
图3示出根据本发明的设备。
图4示出滚动系统。
具体实施例方式
用于实现本发明的模式
定义 精梳部件，还指粗疏部件，其是在其表面上具有锯齿以便实际上粗疏和/或精梳 织物纤维的部件。 精梳部件轮廓部分，还指粗疏部件轮廓部分，其是用于保持粗疏部件的轮廓部分。
精梳器，还指粗疏组件，其包括精梳部件和精梳部件轮廓部分。
基部轮廓部分是保持至少一个精梳器的轮廓部分。 设备是用于梳理织物纤维和/或粗疏织物纤维的设备，该设备包括至少一个精梳 器和用于保持该至少一个精梳器的基部轮廓部分。 本领域技术人员应理解，下文所描述的实施例根据本发明仅是示例性的，而不是 限制本发明的预期范围。其它实施例也可被考虑。 本发明的第一 目标提供了 一种包括精梳部件和精梳部件轮廓部分的精梳器，其特
征在于，该精梳器具有用于将精梳部件连接到精梳部件轮廓部分的夹紧装置。 精梳器包括至少一个精梳部件和精梳部件轮廓部分。根据本发明，这种精梳部件
为在其表面上具有锯齿以便实际上粗疏和/或精梳纤维的部件。通过利用夹紧装置将精梳
部件连接到精梳部件轮廓部分，而不再需要诸如胶水、螺钉或螺栓等的固定装置来定位精
梳部件。这使得在精梳器中可非常容易地安装或替换精梳部件而无需劳动密集的工作。此
外，将精梳部件连接到精梳部件轮廓部分可容易地实现自动化。 在根据本发明的精梳器中，精梳部件轮廓部分可具有用于保持精梳部件的夹紧装
置。在此情况下，精梳部件可被精梳部件轮廓部分夹紧并保持在合适位置。 在本发明的第一目标的实施例中，精梳部件可具有开凹槽的根部，并且该精梳部
件轮廓部分可具有在该根部的任一侧夹紧该精梳部件的凸缘。
每个精梳部件可具有这样的根部，即在该根部的左侧和右侧都具有凹槽。此凹槽 位于锯齿下方。沿精梳部件轮廓部分的长度位于左上侧和右上侧的凸缘在该凹槽处在根部 上具有夹具，并且以夹紧方式保持该根部。 凹槽和凸缘可是倾斜的，使得精梳部件向精梳部件轮廓部分的顶表面被推动。
如果根部中的凹槽倾斜以使得根部的宽度在朝向锯齿的方向上比在根部的底部 处的宽度小，凸缘可沿根部的方向倾斜，从而向精梳部件轮廓部分的顶表面推动根部。这 样，在粗疏和/或精梳过程期间，精梳部件可被保持在一起并且可被更容易地保持在合适 位置。凸缘相对于精梳部件轮廓部分顶表面的角度可在90。和75°之间，优选地在85。和 80°之间。 在根据本发明的精梳器中，精梳部件包括具有锯齿的齿线片段。在此情况下，本发
明的特定优点是由于齿线片段通过夹紧装置连接到精梳部件轮廓部分，这些齿线片段的替
换可容易地执行，这是因为保持齿线片段的精梳部件轮廓部分可作为一个整体被替换，从
而使得粗疏和/或精梳设备的停机时间最小。如果仅必须替换特定精梳部件的一个或多个
齿线片段，这可在用备用精梳部件快速替换精梳部件之后在装置之外完成。 齿线片段可由高碳钢制成，并且可具有开凹槽的根部。合适的高碳钢组成如下 在从O. 30%到0. 20%、例如从0. 5到1.2%、例如从0. 6到1. 1%的范围内的碳含 在从O. 10%到2. 5%、例如从0. 15到1.60%的范围内的硅含量；
在从O. 10%到2. 0%、例如从0. 50到0. 90%的范围内的镁含量；
在从O. 0%到2. 0%、例如从0. 10到1. 50%、例如从0. 10到0. 90%的范围内的铬 在从O. 0%到2. 0%、例如从0. 05到0. 60%、例如从0. 10到0. 50%的范围内的钒 在从0.0%到1.5%、例如从0. 1%到0. 70%的范围内的钨含量。 在一些组成中，存在铬或钨。在一些其他的组成中，存在铬和钨两者。硫磺和磷的
量优选地尽可能地少，例如都小于O. 05%、例如小于0. 025%。 W0-A-2006/128745公开了制
造齿线片段的方法。 精梳部件轮廓部分由铝制成，优选地由允许机械加工的铝(例如可压延铝)制成， 该铝为例如6063类型的铝、例如AlMgO. 7Si或AlMgSiO. 5。 根据本发明的第二目标，提供了这样的设备，该设备包括用于保持至少一个精梳 器的基部轮廓部分。根据本发明，这种设备由至少一个精梳器构成，但是通常由多个精梳器 构成。精梳器连接到基部轮廓部分。这种精梳器包括至少一个精梳部件，该精梳部件在其 表面上具有锯齿以便有效地粗疏和/或精梳纤维，并且通过夹紧装置连接到精梳部件。
根据本发明的设备可包括将至少一个精梳器的精梳部件轮廓部分固定在基部轮 廓部分中。在本发明的上下文中，基部轮廓部分可以是开口圆筒形轮廓部分，连接到至少一 个精梳部件的至少一个精梳部件轮廓部分可安装在该基部轮廓部分上。因而，这种精梳器 可作为一个整体被卸下和替换。 在本发明的实施例中，至少一个精梳器可利用滑动燕尾形紧固件被基部轮廓部分 保持。因此，该精梳部件轮廓部分可沿其长度具有燕尾形的底部。基部轮廓部分可沿其长度具有至少一个燕尾形的凹部，精梳部件轮廓部分的燕尾形的底部配合在该凹部中。因而， 至少一个精梳器可在该基部轮廓部分上滑动。通常，在基部轮廓部分中提供多个燕尾形的 凹部，以便多个精梳器能够在一个基部轮廓部分上滑动。 在基部轮廓部分上滑动精梳部件的燕尾形紧固件甚至能更容易地且更不劳动密 集地替换精梳器，从而使粗疏和/或精梳设备的停机时间最小。 基部轮廓部分由铝制成，优选地由允许机械加工的铝(例如可压延铝)制成，该铝 为例如6063类型的铝、例如AlMgO. 7Si或AlMgSiO. 5。 在本发明的第一目标的特定实施例中，提供了这样的设备，其中精梳部件轮廓部 分的宽度可以使当多个精梳器(每个该精梳器包括至少一个精梳部件)被彼此相邻地定位 在基部轮廓部分中时，在精梳部件之间基本不产生间隙。 重要地是，利用尽可能少地中断的粗疏和/或精梳移动来粗疏和/或精梳纤维。因 此，有利地避免相邻精梳部件之间存在间隙、所谓的死区。如果现在精梳部件轮廓部分的宽 度被选择为使得当多个精梳器被安装在基部轮廓部分上时，相邻精梳部件形成基本连续的 锯齿表面，该多个精梳器中的每一个均保持至少一个精梳部件，则然后可产生基本连续的 粗疏和/或精梳移动。 优选地，精梳部件的开凹槽的根部被设置在锯齿表面下方，以便使得凸缘相应地 在锯齿表面下方夹紧根部。因此，当在基部轮廓部分上安装多个精梳器时，在相邻精梳部件 之间不产生间隙的情况下，多个锯齿的凸缘和开凹槽的根部不会妨碍相邻地安装它们。
作为第三目标，本发明提供了一种具有顶部和根部的齿线片段。该顶部包括锯齿， 而根部的特征在于其被开凹槽以允许夹紧。 作为第四目标，一种用于制造精梳器的方法包括以下步骤向精梳部件轮廓部分
设置精梳部件，并且利用夹紧装置将精梳部件连接到精梳部件轮廓部分。 通过利用夹紧装置将精梳部件连接到精梳部件轮廓部分，该将精梳部件连接到精
梳部件轮廓部分的步骤可被容易地自动化进行。实际上，这种精梳部件可作为一个整体连
接到夹紧装置，这使得精梳器的制造较不劳动密集。 在精梳部件包括齿线片段的情况下，另一个优点是可在利用夹紧装置将它们连接
到精梳部件轮廓部分之后，作为制造它们的最后步骤可以进行对齿线片段去毛剌，从而将
精梳部件作为一个整体去毛剌。而且，通过这样操作，可提高制造过程的自动化。 在根据本发明的方法中，可在精梳部件中提供开凹槽的根部，并且可沿精梳部件
轮廓部分的每一侧提供两个凸缘，使得开凹槽的根部可被置于凸缘之间，从而将精梳部件
夹紧在精梳部件轮廓部分中。 开凹槽的根部可通过冲压获得。为了获得各齿线片段，将大的片段冲压成各个片 段。同时，可在片段中冲压开凹槽的根部。 精梳部件轮廓部分的凸缘可被制造成使得在第一步骤中，精梳部件可被置于它们
之间，并且在第二步骤中，凸缘可被向精梳部件的根部推动，从而夹紧精梳部件。 优选地，向开凹槽的根部推动凸缘由滚动系统执行。因此，任选地包括齿线片段的
精梳部件被设置在精梳部件轮廓部分的凸缘之间。然后，在精梳部件轮廓部分的每一侧的
一组轮使凸缘翻转，并且向开凹槽的根部推动该凸缘。 根据本发明的方法还可包括通过滑动燕尾形紧固件将至少一个精梳器安装在基部轮廓部分上的步骤。
因此，该至少一个精梳器的精梳部件轮廓部分可沿其长度设置燕尾形的底部。在 基部轮廓部分中可形成至少一个燕尾形凹部，精梳部件轮廓部分的燕尾形底部可配合到该 燕尾形凹部中。因此，至少一个精梳器可在基部轮廓部分上滑动。通常，在基部轮廓部分中 提供多个燕尾形凹部，以便多个精梳器能够在一个基部轮廓部分上滑动。
示例 在图1中，示出根据本发明的精梳器10。在其表面上具有锯齿的精梳部件12被 精梳部件轮廓部分14夹紧。特别地，精梳部件12包括多个具有锯齿的齿线片段。每个齿 线片段具有容纳锯齿的顶部以及被开凹槽的根部16。精梳部件轮廓部分14具有两个凸缘 18，该凸缘适于在多个齿线片段的情况下将精梳部件12夹紧在根部16的凹槽中。
如图2所示，优选地，凸缘18可沿根部16的方向倾斜，从而将根部向精梳部件轮 廓部分14的顶表面推动。这样，随后的沿精梳器的圆周的齿线片段可在精梳或粗疏过程期 间被更紧密地保持并且可被更容易地保持在合适位置。在精梳或粗疏处理方向上，各齿线 片段不会被空闲空间隔开，并且相邻齿线片段的齿彼此紧密相随。 如图3所示的设备30包括安装在基部轮廓部分32上的多个精梳器10。每个精梳 器10的精梳部件轮廓部分14具有燕尾形件34。基部轮廓部分32继而具有多个燕尾形凹 部，精梳部件轮廓部分14的燕尾形底部34配合在该凹部中。这种设备30可被安装在圆形 精梳器机上或者梳理滚筒上。 图3中还示出这样的优点，即相邻齿线片段或精梳部件12的齿彼此紧密相随且它 们之间没有间隙。 图3可得到的另一个优点是每个精梳器10可利用筛状件36被容易地安装或拆 卸，而不必替换或除去相邻的或邻近的精梳器10。 图4示出滚动系统，该滚动系统适于形成在精梳部件轮廓部分14中将精梳部件12 夹紧。在精梳部件轮廓部分14的每一侧的一组滚动轮40使凸缘18翻转，并且向开凹槽的 根部16推动该凸缘，以使得它们向齿线片段的根部16倾斜。
权利要求
一种精梳器，包括精梳部件和精梳部件轮廓部分，其特征在于，所述精梳器具有用于将精梳部件连接到精梳部件轮廓部分的夹紧装置。
2. 根据权利要求l的精梳器，其中，所述精梳部件轮廓部分具有用于保持精梳部件的 夹紧装置，所述夹紧装置是所述精梳部件轮廓部分的成一体部分，并且与所述精梳部件轮 廓部分形成一个单独的整体。
3. 根据权利要求1或2的精梳器，其中，精梳部件具有开凹槽的根部，并且精梳部件轮 廓部分具有在根部的每一侧夹紧精梳部件的凸缘。
4. 根据权利要求3的精梳器，其中，所述凹槽和凸缘是倾斜的，使得精梳部件向精梳部 件轮廓部分的顶表面被推动。
5. 根据权利要求1-4中任一项的精梳器，其中，精梳部件包括具有锯齿的齿线片段。
6. —种包括用于保持至少一个根据权利要求1-5中任一项的精梳器的基部轮廓部分 的设备。
7. 根据权利要求6的设备，其中，通过滑动燕尾形紧固件精梳部件轮廓部分被基部轮 廓部分保持轮廓部分。
8. 根据权利要求6或7的设备，其中，精梳部件轮廓部分的宽度被选择为使得当多个精 梳器被彼此相邻地定位在基部轮廓部分中时，在相邻精梳部件之间基本不产生间隙，每个 该精梳器包括至少一个精梳部件。
9. 根据权利要求6-8中任一项的设备，其中，存在一个以上的精梳器，并且每个精梳器 以能被单独替换的方式单独地连接到所述基部轮廓部分。
10. —种具有顶部和根部的齿线片段，所述顶部包括锯齿，其特征在于，所述根部被开 凹槽以允许夹紧。
11. 一种精梳部件轮廓部分，其特征在于，所述精梳部件轮廓部分具有适于在根部的凹 槽中将具有开凹槽的根部的齿线片段夹紧的两个凸缘。
12. —种用于制造精梳器的方法，该方法包括以下步骤向精梳部件轮廓部分设置精 梳部件，并且利用夹紧装置将精梳部件连接到精梳部件轮廓部分。
13. 根据权利要求12的制造精梳器的方法，其中，开凹槽的根部被设置在精梳部件中； 沿精梳部件轮廓部分的每一侧设置两个凸缘，并且开凹槽的根部被放置在两个凸缘之间， 从而将精梳部件夹紧在精梳部件轮廓部分中。
14. 根据权利要求13的制造精梳器的方法，其中，将开凹槽的根部设置在凸缘之间的 步骤包括通过滚动系统向凹槽推动两个凸缘。
全文摘要
本发明涉及一种精梳器(10)，精梳器(10)包括精梳部件(12)和精梳部件齿廓(14)。精梳器(10)具有用于将精梳部件(12)连接到精梳部件齿廓(14)的夹紧装置(18)。设备(30)包括用于保持至少一个精梳器(10)的基部齿廓(32)。夹紧被执行为使得在相邻精梳器的齿之间没有间隙，并且每个精梳器可被容易地替换和安装。
文档编号D01G15/92GK101796231SQ200880105629
公开日2010年8月4日 申请日期2008年5月27日 优先权日2007年7月4日
发明者C·舍伦斯, H·维尔鲍维德, L·万盖卢维 申请人:贝卡尔特股份有限公司