专利名称：一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法
技术领域：
本发明涉及一种对造纸业中所使用的废纸浆的处理方法，尤其是涉及一种用于对脱 墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法。
背景技术：
我国是纸张的生产和消费大国，2006年全国纸和纸板产量为6500万吨，消费量为 6600万吨，均占世界第二位，仅次于美国。但是我国是森林资源贫乏的国家，人多地少， 虽然经过多年的努力，我国的森林面积和覆盖率巳有很大的提高，但人均森林面积仅 0.132公顷，不到世界平均水平的1/4，人均森林蓄积量9.421立方米，不到世界平均 水平的1/6，因此，造纸原料资源的供给问题是我国造纸工业发展的最大难题。
为了解决这一难题，同时又响应我国建设资源节约性、环境友好型社会的号召，国 内各造纸企业都广泛地丌展了废纸的重复利用，缓解了原料供应的瓶颈，降低了生产成 本，同时又节约了资源，取得了良好的经济和社会效益。但是，用废纸取代木浆纤维， 不可避免地会带来浆料各种性能(尤其是白度的下降)，从而影响成纸的品质。为了提 高废纸的白度，很多企业采用了保险粉或甲咪亚璜酸对废纸浆进行还原性漂白处理，虽 然效果比较好，但是由于保险粉极不稳定且易氧化分解、易燃，属于危险品，其反应产 物主要是亚硫酸盐和硫酸盐或含硫气体，会对环境造成严重污染；而甲咪亚璜酸是一种 作为取代保险粉而被广泛应用的还原性漂白剂，虽然本身较稳定，漂白效果好，但是反 应机理与保险粉类似，反应过程中不可避免的会产生亚硫酸盐等其他副产物，同样会对 环境造成污染，而且甲咪亚璜酸的价格较贵。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高且对环境无污染的环保型的用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂 白的漂白方法，它包括以下步骤.-
(1) 、取经脱墨后的废纸浆悬浮液，加水稀释成质量百分比浓度为6%—12%的待 漂废纸浆溶液；
(2) 、往待漂的废纸浆溶液中加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的0.25%—3% 的碱，控制废纸浆溶液的PH值在8—11之间；
(3) 、往废纸浆溶液中依次加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的0.05%—5%的 螯合剂、0%—8%的亚硫酸盐、0.03%—0.2%的硼氢化钠，并搅拌均匀，同时控制漂白 反应温度为6(TC—卯。C、反应时间为15—120min;
(4) 、反应结束后，进入造纸的下道工序中。
上述步骤(2)中，所述的碱为碳酸钠或氢氧化钠或碳酸钠和氢氧化钠的混合物。 上述步骤(3)中，所述的螯合剂为硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、四钠盐、二乙烯 三胺五乙酸和三聚磷酸钠中的至少一种，所述的亚硫酸盐为亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠。 与现有技术相比，本发明的优点是能够避免用传统的保险粉、甲咪亚璜酸来漂白而 带来的环境污染，是一种环保型的还原性漂白方法，而且对废纸浆白度的提升大，成本 低，能够较好地改善传统的保险粉漂白色系偏黄的缺点；而且本方法中的亚硫酸盐可选 择性的选用亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠，从而可进一歩提升废纸浆漂白后的白度并降低硼 氢化钠的用量；且螯合剂为硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠或四钠盐、二乙烯三胺五乙酸或 三聚磷酸钠中的至少一种，可根据废纸浆中实际金属离子的含量来调节其添加物和添加 量，以提高漂白效率，降低单位白度提升的漂白药品成本。
具体实施例方式
以下对本发明作迸一歩详细描述。
实施例一 一种用于对脱墨后的废纸桨进行漂白的漂白方法，它包括以下步骤-
(1) 、称取原始白度为74.3% ISO的废纸浆绝干含量30克，加入蒸馏水调制成质 量百分比浓度为7%的待漂废纸浆溶液；
(2) 、往待漂的废纸浆溶液中加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的0.5%的氢
4氧化钠，控制废纸浆溶液的PH值为8;
(3) 、往废纸浆溶液中依次加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的0.05%的乙二 胺四乙酸二钠、1.2%的亚硫酸氢钠、0.03%的硼氢化钠，并搅拌均匀，同时控制漂白反 应温度为90。C、反应时间为60min;
(4) 、漂白结束后，直接抄制白度片。 经过上述方法抄制的白度片，其漂白后的浆白度为81.97%ISO，白度增加了
7.67%ISO，漂白浆的抗张指数为28.36冲m/g，抗张指数与漂白前相当，满足纸张抄造的 要求。
实施例二 一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法，它包括以下步骤-
(1) 、称取原始白度为74.3% ISO的废纸浆绝干含量30克，加入蒸馏水调制成质 量百分比浓度为7。/。的待漂废纸浆溶液；
(2) 、往待漂的废纸浆溶液中加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的1%的氢氧 化钠，控制废纸桨溶液的PH值为9;
(3) 、往废纸浆溶液中依次加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的1.5%的二乙 烯三胺五乙酸、2.8%的亚硫酸氢钠、0.07%的硼氢化钠，并搅拌均匀，同时控制漂白反 应温度为80°C、反应时间为15min;
(4) 、漂白结束后，直接抄制白度片。 经过上述方法抄制的白度片，其漂白后的桨白度为80.34%ISO，白度增加了
6.04%ISO，漂白浆的抗张指数与漂白前相当，满足纸张抄造的要求。
实施例三 一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法，它包括以下步骤
(1) 、称取原始白度为74.3% ISO的废纸浆绝干含量30克，加入蒸熘水调制成质 量百分比浓度为7%的待漂废纸浆溶液；
(2) 、往待漂的废纸浆溶液中加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的2%的氢氧 化钠，控制废纸浆溶液的PH值为11 ;
(3) 、往废纸浆溶液中依次加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的1%的硅酸钠、 3%的亚硫酸氢钠、0.2%的硼氢化钠，并搅拌均匀，同时控制漂白反应温度为6(TC、反 应时间为30min;
(4) 、漂白结束后，直接抄制白度片。 经过上述方法抄制的白度片，其漂白后的浆白度为83.97%ISO，白度增加了9.67%ISO，漂白浆的抗张指数与漂白前相当，满足纸张抄造的要求。
实施例四 一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法，它包括以下步骤
(1) 、称取原始白度为74.3% ISO的废纸浆绝干含量30克，加入蒸馏水调制成质
量百分比浓度为7%的待漂废纸浆溶液；
(2) 、往待漂的废纸浆溶液中加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的3%的碳酸
钠，控制废纸浆溶液的PH值为10;
(3) 、往废纸浆溶液中依次加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的5%的三聚磷 酸钠、3%的焦亚硫酸钠、0.1%的硼氢化钠，并搅拌均匀，同时控制漂白反应温度为70°C、 反应时间为120min;
(4) 、漂白结束后，直接抄制白度片。 经过上述方法抄制的白度片，其漂白后的浆白度为82.57%ISO，白度增加了
8.27%ISO，漂白浆的抗张指数与漂白前相当，满足纸张抄造的要求。
实施例五 一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法，它包括以下歩骤-
(1) 、称取原始白度为74.3% ISO的废纸浆绝干含量30克，加入蒸馏水调制成质 量百分比浓度为7%的待漂废纸浆溶液；
(2) 、往待漂的废纸浆溶液中加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的1%的碳酸 钠，控制废纸浆溶液的PH值为9;
(3) 、往废纸浆溶液中依次加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的0.05%的四钠 盐、0.1%的硼氢化钠，并搅拌均匀，同时控制漂白反应温度为9(TC、反应时间为30min;
(4) 、漂白结束后，直接抄制白度片。 经过上述方法抄制的白度片，其漂白后的浆白度为80.31%ISO，白度增加了 6.01%ISO，
漂白浆的抗张指数与漂白前相当，满足纸张抄造的要求。
上述实施例中，废纸浆绝干含量表示在废纸浆溶液中，废纸浆溶质的质量，绝干含 量是在造纸行业中的一种专业术语。
权利要求
1、一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法，其特征在于它包括以下步骤(1)、取经脱墨后的废纸浆悬浮液，加水稀释成质量百分比浓度为6％-12％的待漂废纸浆溶液；(2)、往待漂的废纸浆溶液中加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的0.25％-3％的碱，控制废纸浆溶液的PH值在8-11之间；(3)、往废纸浆溶液中依次加入质量百分比含量为废纸浆绝干含量的0.05％-5％的螯合剂、0％-8％的亚硫酸盐、0.03％-0.2％的硼氢化钠，并搅拌均匀，同时控制漂白反应温度为60℃-90℃、反应时间为15-120min；(4)、反应结束后，进入造纸的下道工序中。
2、 如权利要求1所述的一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法，其特征 在于上述歩骤(2)中，所述的碱为碳酸钠或氢氧化钠或碳酸钠和氢氧化钠的混合物。
3、 如权利要求1所述的-一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法，其特征 在于上述步骤(3)中，所述的亚硫酸盐为亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠，所述的螯合剂为 硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、四钠盐、二乙烯三胺五乙酸和三聚磷酸钠中的至少一种。
全文摘要
本发明公开了一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法，优点是能够避免用传统的保险粉、甲咪亚璜酸来漂白而带来的环境污染，是一种环保型的还原性漂白方法，而且对废纸浆白度的提升大，成本低，能够较好地改善传统的保险粉漂白色系偏黄的缺点；而且本方法中的亚硫酸盐可选择性的选用亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠，从而可进一步提升废纸浆漂白后的白度并降低硼氢化钠的用量；且螯合剂为硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠或四钠盐、二乙烯三胺五乙酸或三聚磷酸钠中的至少一种，可根据废纸浆中实际金属离子的含量来调节其添加物和添加量，以提高漂白效率，降低单位白度提升的漂白药品成本。
文档编号D21C9/10GK101560740SQ20091009838
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者朱灵芝, 王俊明, 荣淑秀, 陆仕伟 申请人:宁波亚洲浆纸业有限公司;宁波中华纸业有限公司