专利名称：一种调温调湿纤维的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织纤维材料，特别涉及一种调温调湿纤维的制备方法。
技术背景随着生活水平、生活质量的提高，人们对紡织品、服装提出了各种功能性 的要求。功能纤维和功能纺织品是代表材料、化工、纺织及相关领域科技发展 水平的纤维材料和纺织产品，是纤维、纺织、染整、服装、精细化工等领域的 科技工作者关注点之一。开发功能性紡织品，集舒适、休闲、保健为一体，这已成为当今世界纺织品发展的潮流。从90年代末期起，研制和开发了包括阻燃、 芳香、负离子、抗菌、抗紫外、保暖、抗静电、蓄热、智能空调纤维等多品种 功能纤维，并形成批量产品规模推向市场，取得了一定的效果。智能空调纤维是将相变蓄热材料技术与纤维制造技术相结合开发出的一种 高技术产品。含有相变材料的纺织品在外界环境温度升高吋，相变材料吸收热 量，从固态变为液态，降低了体表温度。相反，当外界环境温度降低时，相变 材料放出热量，从液态变为固态，减少了人体向周围放出的热量，保持了人体 正常体温。这类纤维材料可主动地、智能地调节周围的温度，故称为智能空调 纤维。发明内容本发明的目的在于提供一种调温调湿纤维的制备方法。通过在纤维中引入 具有温度和湿度响应快，材料相变温度低，含湿量高，吸热快，温度和湿度保 持的平衡性好的自动调温调湿材料，可以保持人体正常体温，为人体提供舒适 的微气候环境，使人体始终处于一种舒适的状态。一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤-A)先后将经过250 30(TC焙烧及2.5 3.5h活化的海泡石，人造沸石， 明胶，尿素加入到去离子水中，在温度50 6(TC下，搅拌反应4 6h;人造沸 石的加入量与海泡石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海 泡石重量的0.5倍，去离子水的用量为海泡石重量的2 5倍；3B) 先后将重量百分浓度为10% 20%的丙烯酸，重量百分浓度为10% 20%的聚乙二醇，重量百分浓度为1% 2%的过硫酸铵及去离子水加入到步骤 A)的反应物中，在温度为50 6(TC下，搅拌反应3 5h;重量百分浓度为10% 20。/。的丙烯酸加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为10% 20% 的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为1% 2%的过 硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的0.01 0.02倍，去离子水的用量为 步骤A)中的海泡石重量的10 20倍；C) 将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为80 9(TC下干燥，研磨后得粒径不大于l Pm的调温调湿材料；D) 将步骤C)得到调温调湿材料加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进 行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维；其中步骤C)制得的调温调湿材 料加入量为粘胶纺丝液的重量的2% 15%。所述海泡石的粒度为100目，人造沸石的粒度为20 40目，聚乙二醇是聚 乙二醇200，或者聚乙二醇400。与现有技术相比，本发明的优点有1)温度和湿度响应快；2)材料相变 温度低，含湿量高，吸热快；3)温度和湿度保持的平衡性好；4)对人体、环 境，无毒、无害、无污染，符合环保发展的趋势。
具体实施方式
实施例1:一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤A) 先后将经过25(TC焙烧及2.5h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素 加入到去离子水中，在温度5(TC下，搅拌反应4h;人造沸石的加入量与海泡 石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍， 去离子水的用量为海泡石重量的2倍；B) 先后将重量百分浓度为10%的丙烯酸，重量百分浓度为10%的聚乙二 醇，重量百分浓度为"/o的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中， 在温度为5(TC下，搅拌反应3h;重量百分浓度为10%的丙烯酸加入量与步骤A) 中的海泡石等量，重量百分浓度为10。/。的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡4石等量，重量百分浓度为P/。的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的 0.01倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的10倍；C) 将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为80 "C下干燥，研磨后得粒径不大于l Mm的调温调湿材料；D) 将步骤C)得到调温调湿材料加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进 行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维；其中步骤C)制得的调温调湿材 料加入量为粘胶纺丝液的重量的2%。实施例2:一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤A) 先后将经过30(TC焙烧及3.5h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加入到去离子水中，在温度"C下，搅拌反应6h;人造沸石的加入量与海泡石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍，去 离子水的用量为海泡石重量的5倍；B) 先后将重量百分浓度为20%的丙烯酸，重量百分浓度为20%的聚乙二 醇，重量百分浓度为2o/。的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中， 在温度为6(TC下，搅拌反应5h;重量百分浓度为20%的丙烯酸加入量与步骤A) 中的海泡石等量，重量百分浓度为20。/。的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡 石等量，重量百分浓度为2y。的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的 0.02倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的20倍；C) 将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为90 t下干燥，研磨后得粒径不大于l um的调温调湿材料；D) 将步骤C)得到调温调湿材料加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进 行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维；其中步骤C)制得的调温调湿材 料加入量为粘胶纺丝液的重量的15%。实施例3:一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤A)先后将经过28(TC焙烧及3h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加 入到去离子水中，在温度55t:下，搅拌反应5h;人造沸石的加入量与海泡石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍， 去离子水的用量为海泡石重量的4倍；B) 先后将重量百分浓度为15%的丙烯酸，重量百分浓度为1520%的聚乙 二醇，重量百分浓度为2。/。的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中， 在温度为55T下，搅拌反应4h;重量百分浓度为15%的丙烯酸加入量与步骤A) 中的海泡石等量，重量百分浓度为15。/。的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡 石等量，重量百分浓度为2W的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的 0,02倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的15倍；C) 将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为85 。C下干燥，研磨后得粒径不大于l "m的调温调湿材料；D) 将歩骤C)得到调温调湿材料加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进 行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维；其中步骤C)制得的调温调湿材 料加入量为粘胶纺丝液的重量的9%。
权利要求
1.一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤A)先后将经过250～300℃焙烧及2.5～3.5h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加入到去离子水中，在温度50～60℃下，搅拌反应4～6h；人造沸石的加入量与海泡石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍，去离子水的用量为海泡石重量的2～5倍；B)先后将重量百分浓度为10％～20％的丙烯酸，重量百分浓度为10％～20％的聚乙二醇，重量百分浓度为1％～2％的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中，在温度为50～60℃下，搅拌反应3～5h；重量百分浓度为10％～20％的丙烯酸加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为10％～20％的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为1％～2％的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的0.01～0.02倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的10～20倍；C)将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为80～90℃下干燥，研磨后得粒径不大于1μm的调温调湿材料；D)将步骤C)得到调温调湿材料加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维；其中步骤C)制得的调温调湿材料加入量为粘胶纺丝液的重量的2％～15％。
2. 根据权利要求1所述的调温调湿纤维的制备方法，其特征在于海泡石 的粒度为100目，人造沸石的粒度为20 40目，聚乙二醇采用聚乙二醇200， 或者聚乙二醇400。
全文摘要
一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤A)将海泡石，人造沸石，明胶，尿素加到去离子水中，在温度50～60℃下，搅拌反应4～6h；B)将丙烯酸，聚乙二醇，过硫酸铵及去离子水加到A)的反应物中，在温度为50～60℃下，搅拌反应3～5h；C)将B)形成的混合物冷却至室温，经干燥，研磨后得到调温调湿材料；D)将调温调湿材料加到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维。与现有技术相比，本发明的优点有1)温度和湿度响应快；2)材料相变温度低，含湿量高，吸热快；3)温度和湿度保持的平衡性好；4)对人体、环境，无毒、无害、无污染，符合环保发展的趋势。
文档编号D01F2/00GK101619507SQ20091010149
公开日2010年1月6日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者杨海亮, 胡智文, 黄小芳 申请人:浙江理工大学