专利名称：大提花织机的一体式综丝及其制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械的大提花织机的导纱器件，特别是一种用于大提花 织机的一体式综丝及其制造方法。
技术背景目前的用于提花织造才A^的综丝通常由两根金属铁丝绞合、搪锡，中间 锡焊综眼片而形成。为了防止锈蚀和增强耐磨性，表面须经44镍处理。这种 用于提花织造^+成的综丝及其制造方法有下列不足1、由于经过锡焊工艺，因此不能使用不锈钢材料制造；2、综丝眼的表 面镀层与经纱长期摩擦后易破损，而产生锈蚀造成织物污渍，或综丝断裂影 响织物品质，或影响综丝使用寿命，增加织造成本；3、由于综丝容易《秀蚀， 而不能j吏用于潮湿环境，尤其是不能用于喷水织才几；4综丝的制造方法工序 多、力f^呈长，因而耗能较大；5、由于上述综丝的制造方法有电镀工序，对生 态环境有不利影响。现有一种片状综丝，会使织造密度受限，经纱摩擦力较大，导致经纱断 头率增加，且片状综丝较薄而其强度与弹性较差，对其正常工作和使用都会 产生影响。 发明内容本发明的目的U服现有技术的不足，提供一种不易折弯变形、强度高、 防4秀能力强、耐磨性高、〗吏用周期长、经济适用面广且制造方法简易的大提 花织机的 一体式综丝及其制造方法。实现上述目的的技术方案是 一种大提花织机的一体式综丝，具有不锈 钢本体，所ii^体的两端具有与相关部件关:^iL分别与本体两端连接的第一 连接构件和第二连接构件，第一连接构件有通孔，第二连接构件有外螺紋段， 本体的中间压扁賴:有综眼，其创新点在于所述本体的横截面为圆形或四边 形或椭圓形。由于圓形本体制备简便，本发明优选的本体横截面为圓形。考虑到本发明综丝所存在的空间位置，为了避免与相关部件发生干涉，而当所 i^^体横截面呈四边形或椭圓形时，所述四边形本体的外接圆和椭圆形本体的长轴均等于理论没计圓形本体的直径。所述综眼为方形或圆形或椭圆形或腰圓形通孔。所述第一连接构件和第二连接构件是塑料构件；在本体的两端分别设有 沿周边方向布置的凸起；所述第一塑料连接构件和第二塑料连接构件分别通过热塑成形而与本体两端固定连接。
所述本体与压扁段的连接处呈坡面过渡。
所述^^体的直径为0.8~2mm，长度为100 950mm。
所述综眼的长度为2.8~8mm，宽度为1.0~3.8mm,深度为0.25~0.5mm。
其制造方法是包括冲切、注塑、抛光工艺，其创新点在于以4黄截面
为圆形或四边形或椭圆形的不锈钢条为加工对象，还包括压延步骤，且依次
按照以下步骤进行，
a、 压延将经定尺切割、校直的所述不锈钢中间^^延成压扁段；
b、 冲切在压扁賴j口工出综眼，在两端冲压出所需凸起；
c、 注塑将本体两端置入模具，直接注塑形成具有通孔的第一连接构件 和具有外螺紋段的第二连接构件；
d、 抛光对本体和压扁段以及综目战行物理抛光，使表面光洁度达到使 用要求。
所述压延步骤的压延机线速度为10 20米/分，压延压力为80 120万牛 顿力。
所述冲切步骤的沖切机转速为20 40转/分。 所述注塑步骤的注塑速度为8 15次/分，注塑量为2.5~4克/次。 所述抛光步骤的抛盘转速为120~200转/分。
本发明的有益效果是，由于本发明综丝的本体占用空间小了，且其整体 光滑，在机单位长度内的综丝密度增加了，能适应任何机型的大提花高密度 织造，且本体强度高、弹性好不易折弯变形、防《秀能力强、耐磨性高和使用 周期长，其适用面广，且其制造方法简易，工艺成本低，能克服综丝易4秀蚀、 不耐磨、制造复杂等缺陷。
图1为;^发明的主-见图2为图1的A-A/B-B剖视图3为图1的C-C剖^L图4为图3的D部放大图；(图4同样适用于第一连接构件2与本体1 的连接关系。)
图5为图1的I部放大图6为图5的E-E剖视图7为;^发明另 一种结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图，通过具体实施方式
的描述对本发明作进一步说明。
具体实施方式
之一，如图1、 2、 3所示， 一种大"^花织才几的一体式综丝，具有不锈钢本体1,所ii^体1的两端具有与相关部件关M分别与本体1
两端连接的第一连接构件2和第二连接构件3，第一连接构件2有通孔4，第 二连接构件3有外螺紋段5,本体1的中间压扁段1-1有综眼6，所ii^体1 的横截面为圓形或四边形或椭圓形，优先选用圆形。第一连接构件2为通丝 绳连接构件，第二连接构件3为回综弹簧连接构件。
所述综眼6为方形或圓形或椭圆形或腰圓形通孔。优选为腰圓形通孔。
如图4所示，所述第一连接构件2和第二连接构件3是塑料构件；在本 体1的两端分别设有沿周边方形布置的凸起1-2;所述第一塑料连接构件2 和第二塑料连接构件3，分别通过热塑成形而与本体l两端固定连接。当然， 本体1的两端也可以分别与第一连接构件2和第二连4妻构件3互为一体，即 第一连接构件2和第二连接构件3由本体1经积械加工而成。(如图5所示)
如图3所示，所ii^体1与压扁段1-1的连接处呈坡面过渡。
所述^^体的直径为0.8 2mm,长度为100 950mrn。
所述综眼的长度为2.8 8mrn，宽度为1.0 3.8mm，深度(即压扁段1-1 的厚度)为0.25~0.5匪。
具体实施方式
之二， 一种生产如以上所述的大提花织机的一体式综丝的
方法，以不锈钢圓条为加工对象，包括沖切、注塑、抛光工艺，还包括压延 步骤，且依次按照以下步骤进行，
a、 压延采用30t压机，将经g切割、校直的所述不锈钢中间段压延 成压扁段l-l;
b、 沖切采用30t沖床和成型模具，在压扁段1-1加工出综眼6，在两 端沖压出所需凸起l-2;
c、 注塑将本体l两端置入模具，采用小型注塑机，直接注塑形成具有 通孔4的第一连接构件2和具有外螺纟丈,爻5的第二连接构件3;
d、 抛光采用抛光才;u于本体1和压扁段1-1以及综眼6进行物理抛光， 使表面光洁度顿使用要求。
所述压延步骤的压延机线速度为15米/分，压延压力为IOO万牛顿力。 所述沖切步骤的沖切机转速为30转/分。 所述注塑步骤的注塑速度为10次/分，注塑量为3克/次。 所述抛光步骤的抛盘转速为150转/分。
本发明的本体1为不锈钢导纱器沐第一连接构件2和第二连接构件3 为高分子塑料构件，本体l中间开有综眼6，经纱穿过综眼6，随着综丝的提 升和下降而形成一个开口，绵纱以垂直于经纱的方向引入开口，与经纱交织
而形成4是花织物。本发明制成品初样在机试用的效果是很好的。^^发明制造 方法能够完全满足其制成品的质量要求，且其工艺成本相对较低。
权利要求
1、一种大提花织机的一体式综丝，具有不锈钢本体(1)，所述本体(1)的两端具有与相关部件关联且分别与本体(1)两端连接的第一连接构件(2)和第二连接构件(3)，第一连接构件(2)有通孔(4)，第二连接构件(3)有外螺纹段(5)，本体(1)的中间压扁段(1-1)有综眼(6)，其特征在于所述本体(1)的横截面为圆形或四边形或椭圆形。
2、 根据权利要求1所述的大提花织机的一体式综丝，其特征在于所述 综眼(6)为方形或圆形或椭圆形或腰圆形通孔。
3、 根据权利要求l所述的大提花织机的一体式综丝，其特征在于所述 第一连接构件(2)和第二连接构件(3 )是塑料构件；在本体(1)的两端分 别设有沿
4、 根据权利要求1所述的大提花织机的一体式综丝，其特征在于所述 本体(1)与压扁段(1-1)的连接处呈坡面过渡。
5、 一种制造如权利要求1所述的大提花织机的一体式综丝的方法，包括 冲切、注塑、抛光步骤，其特征在于以对黄截面为圓形或四边形或椭圓形的 不锈钢条为加工对象，还包括压延步骤，且依次按照以下步骤进行，a、 压延将经定尺切割、校直的所述不锈钢中间段压延成压扁段(l-l);b、 沖切在压扁段(1-1)加工出综眼(6),在两端冲压出所需凸起(l-2);c、 注塑将本体(1)两端置入才錄，直接注塑形成具有通孔(4)的第 一连接构件(2)和具有外螺纟丈段(5)的第二连接构件(3);d、 抛光对本体(1)和压扁段(1-1)以及综眼(6)进行物理抛光， 使表面光洁度达到使用要求。
6、 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于所述压延步骤的压延 机线速度为10~20米/分，压延压力为80-120万牛顿力。
7、 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于所述冲切步骤的冲切 机转速为20~40转/分。
8、 根据权利要求5所述制造方法，其特征在于所述注塑步骤的注塑速 度为8 15次/分，注塑量为2.5~4克/次。
9、 根据权利要求5所述的一种制造大提花织机的一体式综丝的方法，其 特征在于所述抛光步骤的抛盘转速为120-200转/分。
全文摘要
本发明公开了一种大提花织机的一体式综丝及其制造方法，其制成品具有不锈钢本体，所述本体的两端具有与相关部件关联且分别与本体两端连接的第一连接构件和第二连接构件，第一连接构件有通孔，第二连接构件有外螺纹段，本体的中间压扁段有综眼，以其所述本体的横截面为圆形或四边形或椭圆形为主要特征。其制造方法包括压延、冲切、注塑、抛光工序，本发明是一种不易折弯变形、强度高防锈能力强、耐磨性高、使用周期长、经济适用面广且制造方法简易，生产效率高的大提花织机的一体式综丝及其制造方法。
文档编号D03C9/02GK101649521SQ200910183548
公开日2010年2月17日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者潘伟健 申请人:潘伟健