专利名称：一种海岛复合型纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种海岛复合型纤维，具体是含聚苯硫醚聚合物的复合纤维。
背景技术：
在当今社会，简单的纤维产品已经不能适应时代的发展和人们的需求，因此迫切 需要开发新型多功能的纤维产品，以满足现代人的需求。近年来，随着工业的不断发展，越 来越多服装用途的的新型纤维被开发出来，其中包括了复合型纤维。这种复合型纤维一般 是由两种或两种以上聚合物，或具有不同性能指标的同类聚合物，经复合纺丝法制成的化 学纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维、永久卷曲纤 维、超细纤维、空心纤维、异形细纤维等多种改性纤维。这些服装用途的复合纤维一般使用 聚酯、聚酰胺等作为原料制得。
聚苯硫醚高分子聚合物既进行成型加工，也可以吹塑制瓶拉伸成膜或者纺制成纤 维。其中聚苯硫醚纤维是纤维行业的重要特种纤维，耐腐蚀(强酸强碱下不降解)、耐高温 (可以在高温下长期使用)、耐有机溶剂、阻燃、无毒、热传导率低、物理机械性能均衡、尺寸 稳定，可以制成过滤粉尘的耐热过滤材料等，但目前的应用大都局限于工业领域。
在以往专利中曾有部分涉及聚苯硫醚复合纤维
例如专利CN2007100^835. 3，公开了一种偏心复合纤维，复合纤维是以聚苯硫醚 为皮层，以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺6、聚酰胺66为芯层。该 纤维品种具有优异的蓬松性，可以长期使用，成本低，是优异的纤维过滤材料，但局限于工 业用途。
例如专利CN200610117544. 1，公开了一种复合纤维，复合纤维是以聚苯硫醚为皮 层，以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺6、聚酰胺66为芯层，物美价 廉，但也仅局限于应用为工业过滤用纤维材料。
发明内容
本发明的目的在于提供具有良好的保温性能，可染性好，适用于衣料用途的海岛 复合型纤维。
本发明的技术解决方案
一种海岛复合型纤维，岛成分为聚苯硫醚或者聚苯硫醚共混聚合物，海成分为热 塑性聚合物。
本发明的海岛复合型纤维的岛成分与海成分的重量复合比优选60/40 10/90。
本发明的海岛复合型纤维，其岛成分为聚苯硫醚或者聚苯硫醚共混聚合物，由于 聚苯硫醚共混聚合物具有较好的流动性，能使纺丝温度降低，抑制复合纤维另一成分的热 裂解，所以优选聚苯硫醚共混聚合物，所述聚苯硫醚共混聚合物可列举为聚苯硫醚与聚乙 烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯中的 至少一种所形成的共混聚合物。
如果聚苯硫醚共混聚合物中聚苯硫醚含量过低，则保温性能不好，因此一般要求 聚苯硫醚共混聚合物中聚苯硫醚含量为50wt%以上；同时考虑到聚苯硫醚共混聚合物的 纺丝相容性，优选聚苯硫醚共混聚合物中聚苯硫醚占共混聚合物总重量的80wt%以上，否 则会导致纺丝性的下降，不适合长时间纺丝。聚苯硫醚共混聚合物中聚苯硫醚含量更优选 90wt %以上，最优选95wt %以上。
本发明的海岛复合型纤维，其海成分的热塑性聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯占 90wt%以上的共混聚合物或聚酰胺66占90wt%以上的共混聚合物。
本发明利用了聚苯硫醚所具有的低热传导率性能，应用于制作衣料用途的复合纤 维，而且使用海岛型结构，使得聚苯硫醚成分呈岛状分布，相比其他结构，聚苯硫醚成分的 比表面积增大，含聚苯硫醚的岛成分所形成的海岛纤维因此具有更好的保温性能。对于通 常的海岛型复合纤维，在织物后加工过程中会进行后处理，使海成分部分或全部溶解，从而 得到岛成分为主的超细纤维。而本发明的海岛复合型纤维所得到的织物不经过溶解处理， 既可以得到良好的保温性能，又保留了海成分纤维的特性。虽然聚苯硫醚含量不高但复合 纤维保温效果好，克服了聚苯硫醚比较贵不易推广的劣势，织造了高附加值的纤维产品，有 较高的推广前景。
具体实施例方式
下面结合实施例作进一步说明。另外，评价方法的说明如下
可纺性评价
纺丝4小时，无断丝无飘单丝——〇
纺丝4小时，飘单丝或断丝2次或2次以内——Δ
纺丝4小时，飘单丝或断丝3次以上或不可纺丝——X
保温性能评价
设备织物热性能仪
样品大小20X20cm(N= 3)
BT-BOX 温度=室温 +20 °C
把试样片放在BT-BOX上按下W的按纽，等W值安定后记录。(试验片放上后测试 5-10分钟)。
ClOfS= --- X- Δ T 温度差(°C ) A =BT 板的面积(0. Olm2)
基准样品PET 100%的Clo值为Clo (PET)(所有测试样厚度相同)
保温性的提高=Clo(PET) (1 1. 05 倍)――X
Clo (PET) (1. 05 1. 15 倍)——Δ
Clo (PET) (1. 15 以上倍)——〇
实施例1
将聚苯硫醚(MFR = 160)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(IV = 0. 64)以80 20比例 混合，制得切片作为岛成分，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(IV = 0.65)作为海成分，在300摄 氏度下共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min，使用170摄氏度热假捻延伸，取得具 有保温性能良好的织物用纤维。制成织物后进行保温性能评价。
实施例2
将聚苯硫醚与聚对苯二甲酸乙二醇酯以90 10比例混合，制得切片后作为岛成 分，以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下共同纺丝，岛海比为30 70，纺 速2700m/min，使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有良好保温性能的织物用纤维。制成织 物后进行保温性能评价。
实施例3
将聚苯硫醚与聚对苯二甲酸乙二醇酯以97 3比例混合，制得切片后作为岛成 分，以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下共同纺丝，岛海比为30 70，纺 速2700m/min，使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良 好。制成织物后进行保温性能评价。
实施例4
将聚苯硫醚作为岛成分，将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下 进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min，使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有 保温性能的织物用纤维，物理性能良好。制成织物后进行保温性能评价。
实施例5
将聚苯硫醚作为岛成分，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯以90 10比例混合 的混合物作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min， 使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良好。制成织物后 进行保温性能评价。
实施例6
将聚苯硫醚与聚对苯二甲酸乙二醇酯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分， 将聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯以90 10比例混合的混合物作为海成分，在300摄氏 度下进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min，使用170摄氏度热假捻延伸，取得 具有保温性能的织物用纤维，物理性能良好。制成织物后进行保温性能评价。
实施例7
将聚苯硫醚与聚对苯二甲酸乙二醇酯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分， 将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为10 90，纺 速2700m/min，使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良 好。制成织物后进行保温性能评价。
实施例8
将聚苯硫醚与聚对苯二甲酸乙二醇酯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分， 将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为60 40，纺 速2700m/min，使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良 好。制成织物后进行保温性能评价。
实施例9
将聚苯硫醚与聚对苯二甲酸乙二醇酯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分， 将聚酰胺66作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为10 90，纺速2700m/ min，使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良好。制成织 物后进行保温性能评价。
实施例10
将聚苯硫醚与聚对苯二甲酸乙二醇酯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分， 将聚酰胺66作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为60 40，纺速2700m/ min，使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良好。制成织 物后进行保温性能评价。
实施例11
将聚苯硫醚与聚丙烯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分，将聚对苯二甲酸 乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min， 使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良好。制成织物后 进行保温性能评价。
实施例12
将聚苯硫醚与聚丙烯以90 10比例混合，制得切片作为岛成分，将聚对苯二甲酸 乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min， 使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良好。制成织物后 进行保温性能评价。
实施例13
将聚苯硫醚与聚丙烯以97 3比例混合，制得切片作为岛成分，将聚对苯二甲酸 乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min， 使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良好。制成织物后 进行保温性能评价。
实施例14
将聚苯硫醚与聚乙烯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分，将聚对苯二甲酸 乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min， 使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良好。制成织物后 进行保温性能评价。
实施例15
将聚苯硫醚与聚乙烯以90 10比例混合，在制得切片作为岛成分，将聚对苯二 甲酸乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/ min，使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良好。制成织 物后进行保温性能评价。
实施例16
将聚苯硫醚与聚乙烯以97 3比例混合，制得切片作为岛成分，将聚对苯二甲酸 乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min， 使用170摄氏度热假捻延伸，取得具有保温性能的织物用纤维，物理性能良好。制成织物后 进行保温性能评价。
对比例1
将聚苯硫醚与聚对苯二甲酸乙二醇酯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分， 将聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯80 20共混的混合物作为海成分，在300摄氏度下进 行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min，纺丝过程中断丝频发，不能纺丝。
对比例2
将聚苯硫醚与聚对苯二甲酸乙二醇酯以70 30比例混合，制得切片作为岛成分， 将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺 速2700m/min，纺丝过程有断丝，使用170摄氏度热假捻延伸，取得纤维保温性能改善不明 显，纤维强度低。
对比例3
将聚苯硫醚与聚对苯二甲酸乙二醇酯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分， 将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为70 30，纺 速2700m/min，纺丝过程中断丝频发，不能纺丝。
对比例4
将聚苯硫醚与聚对苯二甲酸乙二醇酯以70 30比例混合，制得切片作为岛成分， 将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为70 30，纺 速2700m/min，纺丝过程中断丝频发，不能纺丝。
对比例5
将聚苯硫醚与聚丙烯以70 30比例混合，制得切片作为岛成分，将聚对苯二甲酸 乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min， 纺丝过程中断丝频发，不能纺丝。
对比例6
将聚苯硫醚与聚丙烯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分，将聚对苯二甲酸 乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为70 30，纺速2700m/min， 纺丝过程中断丝频发，不能纺丝。
对比例7
将聚苯硫醚与聚丙烯以70 30比例混合，制得切片作为岛成分，以将聚对苯二 甲酸乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为70 30，纺速2700m/ min，纺丝过程中断丝频发，不能纺丝。
对比例8
将聚苯硫醚与聚丙烯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分，将聚对苯二甲酸 乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为5 95，纺速2700m/min，纺 丝性良好，制成织物后进行保温性能评价，纤维的保温性没有得到提高。
对比例9
将聚苯硫醚与聚乙烯以70 30比例混合，制得切片作为岛成分，将聚对苯二甲酸 乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为30 70，纺速2700m/min， 纺丝过程中断丝频发，纺丝不可。
对比例10
将聚苯硫醚与聚乙烯以80 20比例混合，制得切片作为岛成分，将聚对苯二甲酸 乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为70 30，纺速2700m/min， 纺丝过程中断丝频发，纺丝不可。
对比例11
将聚苯硫醚与聚乙烯以70 30比例混合，制得切片作为岛成分，将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为海成分，在300摄氏度下进行共同纺丝，岛海比为70 30，纺速2700m/min， 纺丝过程中断丝频发，纺丝不可。
具体见表1 表6。
表 权利要求
1.一种海岛复合型纤维，其特征是岛成分为聚苯硫醚或者聚苯硫醚共混聚合物，海 成分为热塑性聚合物。
2.根据权利要求1所述的海岛复合型纤维，其特征是岛成分与海成分的重量复合比 为 60/40 10/90。
3.根据权利要求1或2所述的海岛复合型纤维，其特征是所述海成分热塑性聚合物 为聚对苯二甲酸乙二醇酯占90wt%以上的共混聚合物或聚酰胺66占90wt%以上的共混聚 合物。
4.根据权利要求1或2所述的海岛复合型纤维，其特征是所述聚苯硫醚共混聚合物 为聚苯硫醚与聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二 甲酸丁二醇酯中的至少一种所形成的共混聚合物，且聚苯硫醚占共混聚合物总重量的80% 以上。
5.根据权利要求4所述的海岛复合型纤维，其特征是所述聚苯硫醚共混聚合物中聚 苯硫醚占共混聚合物总重量的90%以上。
6.根据权利要求5所述的海岛复合型纤维，其特征是所述聚苯硫醚共混聚合物中聚 苯硫醚占共混聚合物总重量的95%以上。
全文摘要
本发明公开了一种海岛复合型纤维，岛成分为聚苯硫醚或者聚苯硫醚共混聚合物，海成分为热塑性聚合物，岛成分与海成分的重量复合比为60/40～10/90。本发明制得的纤维，其织物的保温性能良好，在衣料用途方向上有较大的前途。
文档编号D01F8/16GK102031589SQ200910204910
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者张磊, 藤森稔, 陈浩 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司