专利名称：竹纤维与苎麻纤维长纺纺纱及其生产方法
竹纤维与苎麻纤维长纺纺纱及其生产方法
技术领域：
本发明是申请号为200610031680. 9、申请日为2006. 05. 12、发 明名称为竹纤维与苎麻纤维混纺面料及其生产方法专利申请的分案 申请。同时也是针对该原案的分案申请的再次分案，该分案申请号为 200710091274.6、申请日为2006.05.12、发明名称为竹纤维与苎麻 纤维混纺纱及其生产方法。 技术领域-
本发明涉及一种纺纱及其生产方法，具体地说是一种竹纤维与苎 麻纤维长纺纺纱及其生产方法。
背景技术：
竹子，在我国有着源远流长的竹文化历史，被历代文人墨客所赞 誉、钟爱，为广大劳动者的食、住、行、娱乐提供了丰富而宝贵的资 源。在二十一世纪经济高速发展的时代，人们对生活的追求更崇尚自 然、时尚、舒适，在衣着方面表现对新颖、独特、个性化、功能化产 品的钟爱。利用竹材从中提取竹纤维来进行纺纱、织布是近年来才发 展起来的。竹纤维具有抑菌、抗菌功能及放湿性能，纤维柔和等，具 有防臭和防紫外线功能，是一种可纺性能优质的纺织纤维。竹纤维(其 制备方法的专利号为ZL03128496.5)属于竹浆粕纤维，是利用最新 科学技术制作的一种竹纤维，保留了竹材的天然本性，纤维支数高 (3000-7500Nm)可纺性能好，可纺支数高，但存在定型不理想的缺 点。苎麻又称"中国草"在我国有着悠久的历史文化，长沙马王堆西 汉古墓出土的"天丝婵衣"就是苎麻制品。在当今社会迅猛发展的今 天，人们普遍追求一种自然、时尚、舒适、健康的生活方式，在着装方面表现为对新颖、独特、个性化、功能化产品的情有独钟、苎麻类 产品以其优良的服用保健性能在欧美市场流行，但纯苎麻产品纺织难 度大，染色出现"露白"现象，成本高，服用性能存在刺痒等缺陷。 但苎麻纤维强度高，特别是湿强大。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹纤维与苎麻纤维中长纺纺纱及其生 产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的， 一种竹纤维与苎
麻纤维长纺纺纱的生产方法，按25—90: 10—75配比分别选用竹纤
维与苎麻纤维制条、纺纱
本发明为适应长纺，所述的制条为将苎麻条和竹纤维条在针梳机
上混合，均匀牵伸成熟条，针梳牵伸倍数控制在7.5—9.5倍。
本发明所述的纺纱为将熟条紡成粗纱，粗纱牵伸倍数控制在6. 5 一8.5倍；将粗纱纺成细纱，细纱牵伸倍数控制在16—25倍；将细 纱络筒。
一种采用上述方法生产的竹纤维与苎麻纤维混纺纱，所述竹纤维 与所述苎麻纤维的比例为25—90: 10—75，纱线支数63—32s。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，充分揉 合了竹纤维与苎麻纤维的优良特性，利用麻纤维挺爽、抗菌、抑菌、 吸、放湿强的特点，消除因苎麻纤维支数低，可纺性能差，穿着刺痒 等缺点，同时克服了竹纤维制品因柔软性能好而定型不理想的缺点， 纺成的纱可用于针织产品和机织产品，织成的面料具有丝绸般的光 泽，染色更艳丽，改善麻制品手感外观，克服了纯麻产品粗硬，易起 皱等缺陷，是一种服用性能优良的制品。
具体实施例方式
4下面结合实施例对本发明作进一步说明。 实施例
制作328纱。
按25—90: 10—75配比分别选用选用竹纤维条与苎麻纤维条(中 长纤维)，本实施例比例为90: 10，将竹纤维条和苎麻条在针梳机上 混合，均匀牵伸成熟条，针梳牵伸倍数控制在7. 5—9. 5倍(本实施 例为8.5倍)。工艺条件为针板打击次数852次/分钟，针板规格-7—13针/吋，后张力1.013，前张力1.014。
纺纱为将熟条纺成粗纱，纺头道粗纱工艺条件为粗纱牵伸倍数控 制在6. 5—8. 5倍(本实施例为8. 5倍)，锭子转速300转/分，前 罗拉速度185转/分，捻系数为19;纺二道粗纱工艺条件为粗纱牵 伸倍数控制在6.5—8. 5倍(本实施例为8.2倍)，锭子转速450转
/分，前罗拉速度70转/分，捻系数为20;将粗纱纺成细纱，纺细
纱工艺条件为细纱牵伸倍数控制在16—25倍(本实施例为24倍)， 锭子速度6500转/分，前罗拉速度82转/分；将细纱络筒，槽筒 工艺条件为张力片5克，速度500米/分。
纺成的纱可用于织袜、针织产品和机织产品。
如制作32SX32SX80X68X63的机织产品，将纺成的纱经整经、 浆纱、穿筘、织造成机织面料。
整经工艺条件为整经总头份5040根。
所述的浆纱，其工艺条件为上浆率7—11%，回潮率6.5—8.5
%，浆料为混合浆，ra值为7。
穿筘筘号为74.5，边纬重平，地平纹。
织布工艺条件为温度控制在25土4。C，相对湿度65±5%，百米
用纱量讳纱9. lkg经纱10. 3kg。
权利要求
1、一种竹纤维与苎麻纤维长纺纺纱的生产方法，其特征是采用以下步骤按25-90∶10-75配比分别选用竹纤维与苎麻纤维制条、纺纱所述的制条为将苎麻条和竹纤维条在针梳机上混合，均匀牵伸成熟条，针梳牵伸倍数控制在7.5-9.5倍；所述的纺纱为将熟条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数控制在6.5-8.5倍；将粗纱纺成细纱，细纱牵伸倍数控制在16-25倍；将细纱络筒。
2、 一种如权利要求1所述方法生产的竹纤维与苎麻纤维长纺纺 纱，其特征是纱线支数为6S—32S。
全文摘要
本发明公开了一种竹纤维与苎麻纤维长纺纺纱及其生产方法，其特征是采用竹纤维与苎麻纤维为原料制作而成，所述竹纤维与所述苎麻纤维的比例为25-90∶10-75，支数6<sup>s</sup>-32<sup>s</sup>，将按配比选用的竹纤维与苎麻纤维经针梳机制条、环锭纺纱，本发明充分揉合了竹纤维与苎麻纤维的优良特性，利用麻纤维挺爽、抗菌、抑菌、吸、放湿强的特点，消除因苎麻纤维支数低，可纺性能差，穿着刺痒等缺点，同时克服了竹纤维制品因柔软性能好而定型不理想的缺点，纺成的纱可用于针织产品和机织产品，织成的面料具有丝绸般的光泽，染色更艳丽，改善麻制品手感外观，克服了纯麻产品粗硬，易起皱等缺陷，是一种服用性能优良的制品。
文档编号D02G3/04GK101676456SQ20091020652
公开日2010年3月24日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者蔡亚平 申请人:益阳瑞亚高科纺织有限公司