专利名称：竹纤维与苎麻纤维气流纺纺纱及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱及其生产方法，具体地说是一种竹纤维与苎 麻纤维气流纺纺纱及其生产方法。
背景技术：
竹子，在我国有着源远流长的竹文化历史，被历代文人墨客所赞 誉、钟爱，为广大劳动者的食、住、行、娱乐提供了丰富而宝贵的资 源。在二十一世纪经济高速发展的时代，人们对生活的追求更崇尚自 然、时尚、舒适，在衣着方面表现对新颖、独特、个性化、功能化产 品的钟爱。利用竹材从中提取竹纤维来进行纺纱、织布是近年来才发 展起来的。竹纤维具有抑菌、抗菌功能及放湿性能，纤维柔和等，具 有防臭和防紫外线功能，是一种可纺性能优质的纺织纤维。竹纤维(其 制备方法的专利号为ZL03128496.5)属于竹浆粕纤维，是利用最新 科学技术制作的一种竹纤维，保留了竹材的天然本性，纤维支数高 (3000-7500Nm)可纺性能好，可纺支数高，但存在定型不理想的缺 点。苎麻又称"中国草"在我国有着悠久的历史文化，长沙马王堆西 汉古墓出土的"天丝婵衣"就是苎麻制品。在当今社会迅猛发展的今 天，人们普遍追求一种自然、时尚、舒适、健康的生活方式，在着装方面表现为对新颖、独特、个性化、功能化产品的情有独钟、苎麻类 产品以其优良的服用保健性能在欧美市场流行，但纯苎麻产品纺织难 度大，染色出现"露白"现象，成本高，服用性能存在刺痒等缺陷。 但苎麻纤维强度高，特别是湿强大。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹纤维与苎麻纤维气流纺纺纱及其生 产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的， 一种竹纤维与苎
麻纤维气流纺纺纱的生产方法，采用以下步骤按25—90: 10_75
配比分别选用竹纤维与苎麻纤维制条、纺纱
所述的制条为将竹纤维与苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓
取、混合、开松、去杂后成巻，巻子重量控制在495±5克/米；将巻 子梳理成条，梳棉刺辊速度控制在750—900转/分，生条重量控制 在28.5±0.5克/5米；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上 并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7.5—8.5倍。
所述的纺纱为将熟条经气纺成纱，其工艺条件为分梳辊速度 5500—75(X)转/分，纺杯速度35000—55000转/分，牵伸倍数40—110。
一种采用上述方法生产的竹纤维与苎麻纤维混纺纱，所述竹纤维 与所述苎麻纤维的比例为25—90: 10—75，纱线支数6s—32s。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，充分揉 合了竹纤维与苎麻纤维的优良特性，利用麻纤维挺爽、抗菌、抑菌、 吸、放湿强的特点，消除因苎麻纤维支数低，可纺性能差，穿着刺痒 等缺点，同时克服了竹纤维制品因柔软性能好而定型不理想的缺点， 纺成的纱可用于针织产品和机织产品，织成的面料具有丝绸般的光 泽，染色更艳丽，改善麻制品手感外观，克服了纯麻产品粗硬，易起
4皱等缺陷，是一种服用性能优良的制品。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。 实施例-
制作f纱。
按25—90: 10—75配比分别选用竹纤维与苎麻纤维(短纤维)， 本实施例比例为25: 75。将其均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、 开松、去杂后成巻，巻子重量控制在495±5克/米；将巻子梳理成条， 梳棉刺辊速度控制在750—900转/分(本实施例为900转/分)，牵 伸倍数为107倍，梳棉条重28.5±0.5克/5米；将梳理后的条子进 一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7. 5—8. 5 倍(本实施例为8倍)，并条工艺条件如下罗拉隔距9X12 (mm)， 前罗拉速度2000转/分。
纺纱为将熟条经气纺成纱，其工艺条件为分梳辊速度5500— 7500转/分(本实施例为7000转/分)，纺杯速度35000—55000转/ 分(本实施例为36000转/分)，牵伸倍数40—110 (本实施例为60 倍)。
紡成的纱可用于针织产品和机织产品。
如制作7SX7SX72X44X60的机织产品，将紡成的纱经整经、 浆纱、穿筘、织造成机织面料。
整经工艺条件为整经总头份4320根。
所述的浆纱，其工艺条件为上浆率7—11%，回潮率6.5—8.5
%，浆料为混合浆，ra值为7。
穿筘筘号为64，边纬重平，地三上一下斜纹。 织布工艺条件为温度控制在25士4。C，相对湿度65±5%，百米 用纱量炜纱25.3kg 经纱41.6kg。
权利要求
1、一种竹纤维与苎麻纤维气流纺纺纱的生产方法，其特征是采用以下步骤按25-90∶10-75配比分别选用竹纤维与苎麻纤维制条、纺纱所述的制条为将竹纤维与苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；将卷子梳理成条，梳棉刺辊速度控制在750-900转/分，生条重量控制在28.5±0.5克/5米；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7.5-8.5倍。所述的纺纱为将熟条经气纺成纱，其工艺条件为分梳辊速度5500-7500转/分，纺杯速度35000-55000转/分，牵伸倍数40-110。
2、 一种如权利要求1所述方法生产的竹纤维与苎麻纤维气流纺 纺纱，其特征是纱线支数为6s—32s。
全文摘要
本发明公开了一种竹纤维与苎麻纤维气流纺纺纱及其生产方法，其特征是采用竹纤维与苎麻纤维为原料制作而成，所述竹纤维与所述苎麻纤维的比例为25-90∶10-75，支数6<sup>s</sup>-32<sup>s</sup>，将按配比选用的竹纤维与苎麻纤维经抓棉机制条、气流纺纺纱，本发明充分揉合了竹纤维与苎麻纤维的优良特性，利用麻纤维挺爽、抗菌、抑菌、吸、放湿强的特点，消除因苎麻纤维支数低，可纺性能差，穿着刺痒等缺点，同时克服了竹纤维制品因柔软性能好而定型不理想的缺点，纺成的纱可用于针织产品和机织产品，织成的面料具有丝绸般的光泽，染色更艳丽，改善麻制品手感外观，克服了纯麻产品粗硬，易起皱等缺陷，是一种服用性能优良的制品。
文档编号D01H4/08GK101676457SQ20091020652
公开日2010年3月24日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者蔡亚平 申请人:益阳瑞亚高科纺织有限公司