云母纱线的制作方法

文档序号:1711161阅读:760来源:国知局
专利名称:云母纱线的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种纺织用纱线,尤其涉及的是一种具保健、清凉的云母纱线。
背景技术
白云母或绢云母片岩所构成之绢云母为片状硅酸盐,为银白色鳞片状结晶体,具 有绢丝光泽,非常软,比重低,剖切片呈弯曲且具弹性。绢云母为片状硅酸盐类矿物,属单斜 晶系,化学式为KA12 (AlSi3) 010 (0H) 2在传统工业上,完整片状结晶及平行剖切,能够分开 成非常薄的薄片。薄片为透明,层内联结力强,高强度、弯曲度及韧度,难吸附其它有机分 子,晶格稳定,需较高温才能使(OH)-脱离,其特性为高电绝缘性、耐热性、耐腐蚀、透明、有 较好的弹性等。如能将云母与身体大范围的密切接触就可给使用者带来健康,也给业界提 出了新的要求。

实用新型内容针对现有技术的不足,本实用新型提供一种具保健作用的云母纱线,其具有除静 电,耐热,绝缘,抗紫外线,化学安定性等特点。
—种云母纱线,其特征在于主要包括线材,该线材外表面设有云母粒子层,该云
母粒子层由云母颗粒组成,其粒径尺寸大小为纳米级。 所述的线材为尼龙材质。 采用上述的技术方案的云母纱线,因绢云母具有优异的除静电,耐热,绝缘,抗紫 外线,化学安定性等特点,将云母纱线纺织成布后,云母纱线带电荷、高吸附力、超亲水、吸 湿、乾爽效应。除此外,云母本身即具有耐热,抗紫外线优点,并产生珍珠光泽等并能产生分 解异味的功效,具有极高除湿、吸附异味功能,还有远红外线能产生远红外线效果,更能增 加细胞分子振荡速度,进而改善人体血液循环。

图1是本实用新型的剖切示意图。
具体实施方式
下面依据附图对本实用新型做进一步的说明 如图1所示的一种云母纱线,主要包括尼龙材质的线材1,该线材1外表面设有云
母粒子层2,该云母粒子层2由云母颗粒组成,其粒径尺寸大小为纳米级。 下面再介绍云母纱线的制作过程,先取出15%纳米云母,与85%的尼龙粒混合,
直接经单螺杆过抽。云母纱线与其他纱种比较,云母纱优异的抗静电效果,使其与PET
Nylon产生区别。由于云母纱以PET为基底,云母本身为片状硅酸盐结构,其导热效果优于
PET本身。而脱层后云母本身形成的水合效应,易形成一层水化膜。此双重效应"导热"+"含
水",正是夏季所需求,此乃纱线冰凉的来源。[0011] 脱层云母比表面积估算450m2/g以上,高比表面积使其吸附异味效果,高比表面 积具有类似活性碳分解臭味分子效果,所以不需香味就可以消臭。 云母纱线的熔点为1260-1290。C,550。C高温不改变性质,导热系数0.0016ca1/ cm. sec. t:,加热50(TC时,膨胀很小,冷却后性质不起变化。 云母纱线的绝缘性相当好,大于208Kv/mm,也是抗电弧及电弧侵蚀的良好电阻材 料,微波电器有抗微波渗透能力 云母纱线具高弹性系数,弯曲到一定程度不产生裂缝、起层、折断等损伤的柔韧特 质。抗拉、抗压及抗剪强度抗拉强度是指承受平行于完全解理面的拉力,抗压及抗剪强度 则指承受垂直于完全解理面不发生永久变形或断裂的压力及冲击力。绢云母具有高抗拉、 抗压及抗剪强度,充填于工程塑料中,可大幅增加其机械性能。韧性强,不易碎成小块,研磨 需耗费相当能量。由于向阳绢云母的原矿结晶粉末相当细,95%以上可通过325目筛,故具 超细粉碎研磨优势条件。 云母纱线的云母层间电荷高,层间阳离子键结强,经添加NaOH于高温高压的水热 法制程,进行云母离子交换,以锂离子取代绢云母层间钾离子;水相反应下,离子包覆一层 水化膜,锂离子之水合半径大于钾离子,达到云母脱层目的;使云母产生带电荷、高吸附力、 超亲水、吸湿效应。除此云母纱线即具有耐热,抗紫外线优点,并产生珍珠光泽等。
权利要求一种云母纱线,其特征在于主要包括线材,该线材外表面设有云母粒子层,该云母粒子层由云母颗粒组成,其粒径尺寸大小为纳米级。
2. 根据权利要求1所述的云母纱线,其特征在于所述的线材为尼龙材质。
专利摘要本实用新型公开了一种云母纱线,主要包括线材,该线材外表面设有云母粒子层,该云母粒子层由云母颗粒组成,其粒径尺寸大小为纳米级。云母层间电荷高,层间阳离子键结强,经添加NaOH于高温高压的水热法制程,进行云母离子交换,以锂离子取代绢云母层间钾离子;水相反应下,离子包覆一层水化膜,锂离子之水合半径大于钾离子,达到云母脱层目的;使云母产生带电荷、高吸附力、超亲水、吸湿、高导热效应。除此外,云母本身即具有耐热,抗紫外线优点,并产生珍珠光泽等。还能产生分解异味的功效,故纳米云母具有极高除湿、吸附异味功能,纳米云母亦有远红外线能产生远红外线效果,它能增加细胞分子振荡速度,进而改善人体血液循环。
文档编号D01D5/00GK201473628SQ20092016735
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者陈郁翔 申请人:凯翔科技有限公司;昱冠国际企业有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1