专利名称：摩擦盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于为了在连续的复合(multifilen)纤维尤其是合成纤维上假捻生产的假捻装置O^lschdrallvorrichtung)中使用的摩擦盘，在其中所述纤维沿着所述摩擦盘的摩擦面延伸。
背景技术：
已知，在生产卷曲的合成纤维时在复合纤维上通过摩擦产生假捻，所述假捻在组织区(Texturierzone)中通过热处理固定在纤维的细丝上。通常情况下为了产生假捻而使用假捻装置，在其中纤维沿着旋转的摩擦盘的周向面，即摩擦面拉伸，摩擦盘相互重叠。摩擦盘的转速能够高达14000 U/min。这种类型的假捻装置例如从专利DE 27 08 204 B已知。摩擦盘能够由不同的材料组成，其中，取决于摩擦面的材料和粗糙度，纤维将受不同强度的负荷。由硬的材料如陶瓷或金属组成的摩擦盘通常情况下会产生摩擦，且因此要求纤维要比例如由聚氨酯组成的软的摩擦盘更硬，所述摩擦盘通过纤维会遭受磨耗。当由硬的材料组成的摩擦盘在通常情况下能够保持超过7年时，而由聚氨酯组成的摩擦盘在经过约8至9月后就必须更换。由硬的材料组成的摩擦盘当然也具有缺点，即周向面、摩擦面的表面结构通过纤维摩擦增加地抹平且变得光滑，这称为抛光效应(Glacing-Effekt)。
发明内容
本发明的目的是提供一种摩擦盘，所述摩擦盘如由软的材料组成的摩擦盘一样是纤维经济的(fadenschonend)且仍然具有如由硬的材料组成的摩擦盘的寿命。该目的借助权利要求1所述的特征部分实现。本发明的有利实施方案在从属权利要求中限定。通过摩擦盘在其摩擦面上具有至少一个减少摩擦面的凹槽(Ausnehmung)，摩擦盘与纤维的接触面被中断并且被划分成多个部段。整个摩擦面的摩擦和由此抹平的危险、抛光效应将完全地避免或至少明显地降低，因为摩擦不再如普遍的情况一样从摩擦面到摩擦盘的平坦的上侧和下侧的过渡部段处的底棱上间断。摩擦面通过每个凹槽中断且通过这样分别形成两个新的过渡部段，通过这样，摩擦的间断分布到多个位置上。这再次显著地有利于降低纤维中断。在优选的实施例中，凹槽是导槽(Nut)。优选地，导槽在摩擦盘的周向面上环绕地构成，也就是说，摩擦盘具有至少一个沿着摩擦盘的整个周向牵伸的导槽。但是也能够存在多个环绕的导槽。在一个实施例中，摩擦面具有两个导槽。该导槽能够与摩擦盘的边缘成相同间距地并且彼此地布置。另一间距布置根据导槽数目、导槽深度和宽度对准。导槽能够是同种类型的。导槽能够是无限的。按照本发明的设有导槽的摩擦盘具有如传统的摩擦盘一样的宽度。但是通过导槽减少了由纤维缠绕的面，即摩擦面。如果摩擦盘具有的宽度例如为9mm，实际的摩擦面在带有1. 5mm的两个导槽情况下减少到宽度为6mm，虽然理论的缠绕面仍继续为9mm。出于该原因，按照本发明的摩擦盘特别适合于微细丝和高的组织速度，所述组织速度能够达到1000 m/min和更高的。导槽的横截面能够是例如V形、U形或矩形的。导槽的不同布置、其宽度或深度能够取决于纤维走向和纤维材料而设计。通过导槽，圆盘与纤维的接触面被中断且被划分成多个部段。整个摩擦面的摩擦和由此抹平的危险，抛光效应，将按照本发明完全地避免或至少明显地降低，因为摩擦不再如普遍的情况一样从摩擦面到摩擦盘的平坦的上侧和下侧的过渡部段处的底棱上间断。摩擦面通过每个凹槽中断且通过这样分别形成两个新的过渡部段，通过这样，摩擦的间断分布到多个位置上。这再次主要地有利于降低纤维中断。相对于传统的摩擦盘，通过导槽将明显地降低滑动效应(Rutscheffekt)或附着力损失(Gripverlust)。此外通过按照本发明的摩擦盘，均勻的纤维走向用保持相同的纤维张力实现，例如在聚酰胺线(PA6 78/18黑色)和聚对苯二甲酸丁二醇酯线(PBT 42/M亮光)上的假捻生产中已经证实。纤维张力在按照本发明的摩擦盘的前面和后面处于如在由聚氨酯组成的圆盘情况下同样的或约低些的水准上且在长的运行期后也保持恒定。导槽的数目、导槽宽度和导槽深度能够调整成与纤维材料、摩擦盘材料和摩擦盘宽度一致。导槽到摩擦面的过渡部段是倒成圆形的，使得纤维沿着不锋利的棱边延伸。摩擦面到摩擦盘的平坦面、侧面的倒圆半径也是适合于纤维走向的。摩擦面的表面粗糙度为与纤维材料一致的优选地在0. 1 μ m和2. 0 μ m间，优选为 0. 85 μ m0材料优选是氧化物陶瓷，例如氧化铝。然而材料也能够是金属或塑料。
根据实施例详细阐述本发明。其中
图1示出了按照本发明的摩擦盘的周向视图； 图2在放大比例中示出了周向面轮廓的剖视图。
具体实施例方式图1在放大比例中示出了按照本发明的部分剖切的摩擦盘1。直径2为52mm和宽度3为9mm。周向面，即摩擦面4是倒成圆形的，在当前的实施例中带有约为6mm的半径5 (图2)。通过该半径决定的缠绕角度使得经济的纤维走向成为可能。在当前的实施例中，摩擦盘1具有在摩擦面4上的两个导槽6。图2在再次放大比例中地示出了摩擦面4的剖视图。两个导槽6是同种类型的且具有的宽度7约为1. 5mm、深度约为3mm和侧壁10到摩擦面4的开口角度9为10度。导槽 6彼此的中心距离11为4mm和导槽6到边缘13的中心距离为2. 5mm。如图2进一步可见， 导槽6的侧壁10到摩擦面4的过渡部段14是倒成圆形的。过渡部段14的半径在优选实施形式中等于或小于0. 3mm。在这里，过渡部段14的半径特别有利地制成为0. 2mm。本实施例的摩擦盘的材料是带有纯度大于99. 7%、密度等于或大于3. 92g/cm、渗透性等于或小于2%、吸水性等于或小于0. 01%、维氏硬度(P=2N)等于或大于22000 N/mm2、 平均的颗粒大小等于或小于10 μ m、平均的抗弯曲强度等于或大于320 N/mm2、抗压强度等于或大于4000N/mm2和抗拉强度等于或大于160 N/mm2的烧结的氧化铝。摩擦面的表面粗糙度Ra在纤维走向范围中在实施形式中优选为0. 85士0. 2 μ m。其他的例如适合于按照本发明的摩擦盘的材料是氧化物陶瓷如二氧化锆、二氧化硅，或氮化物陶瓷如氮化硅或SiAlONe。在例如由钼-或铬-镍-钢组成的金属材料中，摩擦面能够通过由陶瓷或金刚石组成的硬质材料镶嵌物来防止磨损。按照本发明的理念，在摩擦盘的摩擦面中装有导槽，真正地在所有适合于摩擦盘的材料中应用。在普通的转速中在按照本发明的摩擦盘的前面和后面测量的纤维张力可以从5 cN改变至30 cN,明显低于在传统的由相同的材料组成的摩擦盘(但是没有导槽)上测量的并且在20 cN至100 cN之间或更大的张力。该纤维张力Tl在假捻装置之前可以相对于传统的摩擦盘下降10%到20%。按照本发明的带有两个导槽的摩擦盘相对于D/Y比率、盘周向速度与丝线速度的比率的改变几乎是不敏感的。导槽的其他变化在于，所述导槽是螺旋线状地(如螺纹)在摩擦盘的周向面上延伸。导槽的延伸能够是与摩擦盘的旋转方向一致的或与它相反的。导槽能够是单通道的或多通道的(彼此平行延伸)。从轴向方向看，导槽的启端和末端能够是相叠地或相互地移动的。导槽的螺距能够是小于一转、一转或多于一转的。
权利要求
1.用于为了在连续的复合纤维尤其是合成纤维上假捻生产的假捻装置中使用的摩擦盘，在其中所述纤维沿着所述摩擦盘的摩擦面延伸，其特征在于，摩擦盘(1)在其摩擦面 (4)上具有至少一个减少摩擦面(4)的凹槽。
2.根据权利要求1所述的摩擦盘，其特征在于，凹槽是导槽(6)。
3.根据权利要求1所述的摩擦盘，其特征在于，导槽(6)在摩擦盘(1)的周向面上环绕地构成。
4.根据权利要求2或3所述的摩擦盘，其特征在于，摩擦面(4)具有两个导槽(6)。
5.根据权利要求1至4之一项所述的摩擦盘，其特征在于，摩擦面(4)是倒圆的。
6.根据权利要求1至5之一项所述的摩擦盘，其特征在于，摩擦面(4)的表面粗糙度Ra 在纤维走向范围内在0. Ιμπι和2. 0 μ m之间，优选为0. 85μπι。
7.根据权利要求1至6之一项所述的摩擦盘，其特征在于，摩擦盘的材料是氧化物陶器。
8.根据权利要求7所述的摩擦盘，其特征在于，所述材料是氧化铝。
9.根据权利要求1至6之一项所述的摩擦盘，其特征在于，所述材料是金属或塑料。
10.根据权利要求2至9之一项所述的摩擦盘，其特征在于，所述导槽螺旋线状地，如螺纹，在摩擦盘的周向面上延伸。
11.根据权利要求10所述的摩擦盘，其特征在于，导槽的延伸是与摩擦盘的旋转方向一致的或与它相反的。
12.根据权利要求10或11所述的摩擦盘，其特征在于，导槽是单通道的或多通道的。
13.根据权利要求10至12之一项所述的摩擦盘，其特征在于，从轴向方向看，导槽的启端和末端是相叠地或相互地移动的。
14.根据权利要求10至12之一项所述的摩擦盘，其特征在于，导槽的螺距是小于一转、 一转或多于一转的。
全文摘要
由硬的材料如陶瓷或金属组成的摩擦盘通常情况下会产生摩擦，且因此要求纤维要比例如由聚氨酯组成的软的摩擦盘更硬，所述摩擦盘通过纤维会遭受磨耗。当由硬的材料组成的摩擦盘在通常情况下能够保持超过7年时，而由聚氨酯组成的摩擦盘在经过约8至9月后就必须更换。因此，按照本发明提出摩擦盘(1)在其摩擦面(4)上具有至少一个减少摩擦面的凹槽。
文档编号D02G1/08GK102272364SQ200980153260
公开日2011年12月7日 申请日期2009年11月3日 优先权日2008年11月4日
发明者阿卡克波 G. 申请人:陶瓷技术有限责任公司